从硬质合金废料中提取钨钴

<正> 本试验所用YG牌号硬质合金成分为(%):钨82,钴8,碳10。工序如下: (一) 制粉将合金加热氧化,然后投入去离子水中急冷粉碎,粉料磨细待用。(二) 氢气还原将氧化钨钴粉放入电阻炉中加热,通氢气还原,得钨、钴金属或低价氧化物。(三) 钨粉的制取将钨钴分离所得滤渣用盐     

从硬质合金磨削废料中综合回收钴试验研究

研究了用硫酸从钨钴硬质合金磨削废料中浸出钴,考察了各因素对钴浸出和除杂的影响。结果表明:球磨至80%过200目筛的磨削废料用1mol/L硫酸浸出,在液固体积质量比1.5∶1、80℃条件下搅拌浸出3h,钴浸出率达95.6%;浸出液中加入亚硫酸钠还原铬,用双氧水氧化除铁,可得到钴质量浓度19.5g/L的钴净化液,有效实现钴的回收。     

从含钨废料中分离回收钨钼钴

本文讨论了从钨钼混合丝(条)和合金残料等含钨废料中分离钨钼钴的化学溶解法。酸溶后,用氧化灼烧和碳酸钠沉淀法可生产三氧化钨和工业氧化钴。酸溶后生成的钼沉淀物用氨溶法可制成钼酸铵。试验和生产表明上述化学溶解法分离钨钼钴完全。钨钼钻总回收率分别高达99%、99.8%和90%。     

硬质合金磨削废料中钨的回收利用研究

采用氧化焙烧-常压(高压)碱浸和苏打焙烧-常压水浸工艺,对硬质合金磨削废料中WC的焙烧浸出工艺进行了研究。XRD分析氧化焙砂,发现生成了难以分解破坏其结构的Fe(Al,Cu,Ti,Co)O.xSiO.2yWO3的多组分复杂固溶体物相,即使采用高温高压碱浸工艺,钨的浸出率也只有33%左右。苏打焙烧,增加碳酸钠量,提高焙烧温度,均可提高WO3浸出率(最高可达99.35%),降低其渣中含量(最低可至0.2%)。XRD分析可知,苏打焙烧可以抑制Fe(Al,Cu,Ti,Co)O.xSiO.2yWO3固溶体结构的形成。     

从废硬质合金中回收钨和钴取得进展

从废硬质含金中回收钨和钴,我省还是一个空白点。据国外专利报导,用锌熔法处理单一废合金,只能处理未被脏化的废合金,且产量极低。对于复杂而脏化的废合金,包括各种牌号的W—Co和W—Co—Ti以及W粉、Co粉、混合料、磨屑料、残料等,采用火法熔炼—硝石熔融法打开合金,得到钨钴熔融体,再进行分离和提纯为好。南昌硬质合金厂开展了这方面的探讨工作,并取得了较好效果。在钨回收方面,现已用于成批生产,其流程如下:     

从煤矿废料中回收钴

美国罗斯·阿拉莫斯国家研究所从采矿的煤废料中提取钴,希望以此增加这种战略金属的供应量。钴常用于强化钢和生产不锈钢,也是电子计算机和其他电子工业需要的一种金属。美国每年民用钴约10,000吨,90％是从非洲     

用电化学方法从碳化钨废料中回收钨和钴

本文阐述了以硝酸作电解质溶液,用电化学方法回收钨和钴的研究结果。本法包括碳化物材料的阳极氧化,以生成不溶性的钨酸(H_2WO_4),并使钴离子转入溶液中。以硝酸浓度、电流密度、温度和时间作变量,探索了碳化钨的氧化和钴的溶解同时进行的条件。研究发现,加入钴、硝酸铵或高氯酸钾对碳化钨的氧化有促进作用。从硝酸盐溶液中沉积钴的电流效率非常低。通过极化作用曲线研究了烧结碳化物的阳极行为,讨论了恒电压溶解和电极反应。     

全球已拥有从硬质合金废料中回收钨等小金属回收技术

正很多小金属都有循环回收的高经济价值。以电池材料回收为例,预计到2022年锂离子电池回收市场将价值13亿英镑(折合人民币约111亿元)。目前优美科开发了一种低能耗冶炼技术,特斯拉和丰田将使用这项技术在其欧洲全电动和混合动力车辆中回收锂离子电池。除了动力电池,汽车上的其他零部件也使用到了锂、钴、锗、镓等各种小金属,其回收     

从含钨废料中回收钨的新工艺

<正> 美国一家公司研究出一种从含钨废料中回收钨的新工艺。该工艺的过程是:首先用氢氧化钠溶液蒸煮含钨废料,生成钨酸钠溶液,结晶出钨酸钠晶体;然后将钨酸钠晶体溶解于循环的母液中,重新生成钨酸钠溶液;再用有机萃取剂萃取钨,纯化得钨酸铵,蒸发形成     

从钴催化剂废料中回收氧化钴的研究

研究了以含钴合金催化剂废料为原料，采用酸溶——沉淀法制取氧化钴的工艺流程。多次试验表明，该工艺流程是可行的，获得了较好的技术经济指标，产出的氧化钴产品含钴量达７１．０６％，产品回收率大于８５％。     

含钨钴硬质合金废料的氧化-还原处理

<正> 由于合乎标准的原料储量的减少,促使人们寻求从硬质合金制品生产及其使用过程产生的废料中回收金属的新途径。为此目的,日本在1975年组成了研究硬质合金处理和二次利用委员会;美国也在1982年建立了再生钨协会;从1979年起,还定期地召开国际钨讨论会。资本主义国家在硬质合金生产中消耗的钨占全部钨消耗量的52%左右(美国大于60%);     

从含钴催化剂废料中回收氧化钴的研究

选用酸溶——沉淀化学法,对含钴催化剂废料提取氧化钴的实验研究。实验结果表明,回收氧化钴产品中含钴量71％,氧化钴的实收率85％。同时将铁回收为铁红产品（含Fe2O3≤65％）,铁的实收率高达88％。其它的技术经济指标较高。这是一种工艺技术及设备可行的新途径。     

电化学法处理废硬质合金回收钨钴

系统地研究电溶法分离废钨钴合金的工艺条件，可直接得到氯化钴或金属钴及碳化钨。工艺简单可靠，具有较好的环境效益和经济效益。     

废钨钴硬质合金资源化回收技术研究进展

中国钨资源储量丰富,但其二次利用率与国外存在较大差距。钴资源储量较少,钴原料极度依赖进口。废硬质合金中含有较多钨钴资源,其二次利用对解决资源供应问题具有重要意义。钨、钴作为稀有难熔金属,具有耐高温、耐腐蚀、硬度高等优异性能,但也造成了废钨钴硬质合金资源化回收难度大的问题。文章综述了以机械破碎法、惰性气体焙烧法为主的预处理方法,湿法、电化学法、固态焙烧法、火法-湿法联合工艺及废钨钴硬质合金直接产品化为主的分离方法。主要介绍了分离方法的基本原理和研究现状,并且分析了各种方法的优缺点和应用前景。可为废硬质合金中钨钴资源的分离回收和循环利用提供思路与技术支撑。     

NdFeB废料中钴的回收研究

在NdFeB废料经硫酸溶解回收稀土后的高铁、低钴硫酸溶液中，采用添加铁屑、硫化钠、硫磺的硫化沉淀法回收钴，取得了较好的效果，钴的沉淀率大于99％，且沉淀物中钴含量可达8％（质量分数）。该法的最佳工艺条件是：Fe：Co=1．5，Na2S：Co=2，S：Co=0．5，t=70℃、pH=2，反应及沉淀时间为1h。     

废钨钛钴硬质合金中有价金属的回收

叙述了从废钨钛钴硬质合金中回收有价金属的工艺和原理。采用先热浓盐酸溶解,再焙烧、浸出、水解、结晶和还原等方法,可分离回收金属,制取金属钨粉、钴粉和金属钛。     

用硬质合金工业产生的钨废料加工回收钽

国外近年来对含碳化钽（TaC）的硬质合金废料的加工愈发重视。过去的硬质合金废料工业加工方法,是以硝石熔融法为基础,然后水浸出钨,盐酸分解钴渣,钽在盐酸分解渣中富集,此渣实际上已是含10—25%Ta的人工钽精矿。     

从钴镍废料电溶液中分离回收钴镍

研究了从钴镍废料电溶液中回收钴、镍，采用的流程为电溶液-针铁矿法除铁-P204萃取除杂-7401萃取分离钴镍-碳酸盐沉淀钴、镍。试验结果表明，采用该方法，可将溶液中的钴和镍有效分离并回收，钴、镍回收率均达99％。无有毒废气、废水产生，废渣少量，可直接外排。     

从钐-钴合金废料中回收钐

研究有效利用资源的生产工艺流程固然重要,而开发从各种废料中回收精制有用金属的工艺流程,也是今后研究的重要课题。作者尝试了采用溶剂萃取法和电解法的联合流程从金属泥浆中回收铜,或者从贵金属的废料中回收精制钯和铂的工作。本报告是从作永久磁铁用的钐-钴合金废料中回收钐的研究结果。钐-钴合金一般除指1-5 系列(SmCo_5)和2-17系列(Sm_2CO-17)合金以外,还指含镨的合金(Sm_(1-x)Pr_xCo_5)等。从这些合金废料中回收钐采用硫酸钐复盐沉淀法和以二(2-乙基己基)磷酸为萃取剂的溶剂萃取法。