冷轧工作辊辊身边部环裂分析

通过对六辊轧机工作辊辊身边部环裂分析，找出了产生环裂的原因，为减少和避免辊身部环裂现象的产生，采取了一些措施，具有一定的指导意义。     

控制冷轧辊辊端淬火环状裂纹的新工艺

冷轧工作辊淬火过程中,辊端0～70毫米处常出现环状性裂纹。这是由于淬火内应力,即热应力和组织应力的综合作用所致。其几率,一般达10％左右。严重的辊端环状裂纹可导致轧辊整体报废,较浅的裂纹虽可     

9Cr2Mo冷轧工作辊辊面剥落的失效分析

利用光镜和扫描电镜对工作辊剥落断口进行了观察分析,工作辊辊面失效的产生是由于工作辊内部的显微裂纹,形成应力集中,降低了材料的断理解韧性,造成辊子表面剥落失效。     

浅析冷轧辊辊面剥落原因及改善

冷轧辊是冷轧设备中的重要零件之一,冷轧辊质量直接影响着冷轧发展。因此人们总希望轧辊质量完美无缺,但由于种种原因,轧辊还会出现各种形式的损坏,其中最常见的损坏形式有三种:辊身断裂、辊面磨损和辊面剥落。其中辊面剥落是冷轧辊报废的主要形式,有人统计,由于剥落而引起的报废占冷轧辊总消耗量的70％以上,所以     

降低日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗的研究

针对日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗高的问题,分析了精轧支承辊所受的应力,认为接触应力是精轧支承辊疲劳失效的主要诱因;从理论和实践两个角度确定了精轧支承辊合理磨削量,保证了精轧支承辊的正常使用,有效降低了辊耗。     

浅析冷轧辊表面剥落原因及改善

介绍冷轧辊表面剥落产生的原因，及在轧辊的生产和使用中采取佬措施预防辊面剥落。     

更新换代的高铬辊

近年来，由于轧钢行业的飞速发展，对轧辊的要求越来越苛刻，传统的锻钢辊、高合金辊已不能满足轧材质量的要求。应运而生的高铬复合辊以其优异的耐磨、抗剥落等性能获得市场青睐，系统地介绍了高铬复合辊的性能及应用范围。     

高性能冷轧辊的研究和选用

冷轧工作辊最常见的损坏是辊面裂纹和剥落，通过提高冷轧辊抗裂性的研究，选用了含Cr3%和5％的轧辊材料，采用强韧化热处理、电渣重溶等加工工艺，大大提高了冷轧辊耐裂纹能力，提高了冷轧辊使用寿命。     

热连轧机支承辊辊型的多目标优化设计及应用

以提高轧辊使用寿命和板形控制质量为目的,提出了热连轧机支承辊辊型曲线的优化设计.基于实际生产状况与轧制板形理论的研究建立了多目标优化设计数学模型,设计了辊型曲线并进行了优化计算分析.模拟计算和生产试验表明,优化设计的辊型可均匀辊间接触压力分布、降低轧辊不均匀磨损程度、避免辊身端部疲劳剥落,并提高了弯辊力对板形的控制效果.研究方法不仅为支承辊辊型的设计与改造提供了理论依据,且优化辊型本身也具有进一步的推广实用价值.     

影响转炉烟气净化的因素与治理对策

我国中小型转炉炼钢厂普遍存在烟气净化效果差的问题，分析了影响烟气净化效果的主要因素，并提出在邢钢炼钢厂实施的治理措施，介绍了该系统技术改造后的实施效果以及改进的问题。     

冷轧辊热行为及其控制

分析了冷轧过程中工作辊的温度变化及热凸度的形成，提出了控制热凸度的有效手段，对完善板型控制系统具有重要意义。     

帘线钢质量影响因素及控制措施

主要阐述了帘线钢的质量要求。对影响钢中夹杂物的尺寸及形态、热轧线材的组织及表面质量、偏析程度的因素进行了分析，提出了有效控制夹杂物形态和降低偏析程度的技术措施。     

充填采矿法矿石损失贫化的原因及控制措施

根据在充填采矿中矿石的损失贫化及管理的特点,针对造成矿石损失贫化的原因进行了分析。结合矿山实际情况,提出了相应的控制措施,探索出一套切实可行的管理方法,降低了矿石损失和贫化,提高了矿山的管理水平,取得了较好经济效益和社会效益,为同类企业的矿山管理提供了经验。     

焦炭灰分稳定率影响因素分析及应对措施

对影响焦炭灰分稳定率的因素进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过采取提高灰分稳定性较好的来煤比例、提高来煤取样代表性,灰分实行两级把关、加强灰分的混匀预控相关措施,使焦炭灰分稳定率得到提高。     

影响钢包滑动水口漏钢的因素及改进措施

本文对影响钢包滑动水口漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施.     

CSP生产的热轧薄板边裂的影响因素与控制

通过大量的生产试验与数据，证明了钢中残余元素特别是铜含量是引起热轧薄板边裂的主要原因。调整钢水成分，控制薄板坯在均热炉的进出温度与时间可以消除或减轻边裂。     

金刚石冲击强度及其影响因素

本文较系统研究了国内具有代表性的四种锯用金刚石的冲击强度的变化规律 ,并分析了其影响因素。指出 :≤ 90 0℃ ,大多数锯用金刚石的热冲击强度 (TTI)与冷冲击强度 (TI)相近 ;1 1 0 0℃ ,品级相对高的锯用金刚石TTI下降≤ 1 0 % ,反之 ,下降幅度较大 ;1 1 0 0℃ ,TTI下降主要发生在加热时间 1 0min内 ;试验中所用粉状工艺合成的金刚石 ,尽管比片状工艺合成的金刚石从静压强度划分高一个品级 ,但二者 1 1 0 0℃的TTI相近 ;同一条件生产的相同品级、不同粒度的金刚石 ,TTI随着粒度变小而增大。残留触媒、残存气泡、结晶完整性等 ,都会影响TTI。粉状工艺合成的金刚石 ,残留触媒含量较低 ,但其细小、弥散和兼有微小气泡的颗粒百分数 ,较片状工艺甚高 ,使TTI下降较大。残留触媒和金刚石之间的界面反应 ,是残留触媒影响TTI下降的原因。     

影响湘钢冷镦钢质量的主要因素

以实验室工作为基础,结合湘钢冷镦钢生产工艺对影响湘钢冷镦钢质量的两个主要工艺因素即连铸结晶器卷渣与线材轧制过程中不均匀冷却进行了分析讨论。结晶器卷渣形成大型夹杂,破坏了钢的连续性;线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊,力学性能不均匀,这些都是造成冷镦开裂的重要影响因素。     

基于动态板形辊的冷轧板形控制新技术

介绍了一种新的板形控制技术一动态板形辊板形控制技术。通过对板形控制生产实际数据的效果对比,给出了动态板形辊板形控制技术的主要优点。