蓄热式加热炉用于特钢棒材加热研究

针对蓄热式加热炉的特点,通过CAE分析手段,研究蓄热式炉型用于特钢棒材加热炉的可行性。并通过设计优化等措施,对于用蓄热式燃烧方式加热高品质特钢棒材进行了研究。     

优特钢棒材精整生产线工艺配置及新技术应用

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司优特钢棒材精整生产线的工艺配置与新技术应用。     

特钢棒材标记方案设计与信息码识别

为了解决特钢棒材信息跟踪的问题,提高生产智能化水平,搭建了基于机器视觉的特钢棒材端面信息码识别系统。根据车间环境和特钢棒材端面特征,提出了水平双标志点的标记方案,并针对该标记方案提出了一种信息码图像识别方法。该识别方法提取了字符二值图像灰度共生矩阵与区域连通域面积两组特征,建立特征模板库,利用特征模板库对特钢棒材端面信息码进行识别。结果表明,基于水平双标志点的标记方案能够满足特钢棒材身份标记需求,信息码图像识别方法可有效解决特钢棒材端面信息码的自动识别问题,提高钢厂自动化和智能化水平。     

喷码机器人字符库的设计及应用

钢卷作为现代化钢铁企业的基础产品,通过机器人对其身份信息进行喷码,既便于产品的管理,又解决了工人工作环境恶劣的问题。以ABB公司的多关节工业机器人为例,实现了基于字符库的自动喷码机器人系统的设计与应用。系统基于笔划式喷码方式提出字符轨迹的设计思路,将笔划数据存储到系统模块中,构建字符库。使用Rapid语言设计喷印程序,运用软件仿真试验后,搭建现场设备并投入产线使用。此系统实现了多尺寸多位置钢卷的自动喷码,系统定位精准,字符效果清晰,运行稳定。     

机器人喷码系统在板坯连铸生产线的应用

板坯连铸生产线所生产的板坯在进入下一道工序前,需要对每个板坯进行标志以便于科学管理。为了解决工人在高温、高危险环境下进行连续作业存在的安全风险大、效率低、喷码准确率低等问题,采用机器人自动喷码系统来完成板坯的数据采集和标志喷印。机器人喷码系统包括PLC系统、喷涂循环系统、HMI和工控机、机器人系统等,主要实现板坯数据采集与通信、板坯检测定位、标志喷印等功能。目前系统运行稳定,标志喷印效果清晰,完全满足现场生产的要求。     

淮钢转炉特殊钢棒材生产线的装备与工艺实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特殊钢棒材生产线的生产工艺特点及技术装备水平,及近几年淮钢生产优特钢棒材的工艺实践及改进。     

国内大规格优特钢棒材生产工艺与装备分析

对国内大规格棒材主要生产线的工艺技术与装备特点进行了分析比较.     

巨能特钢棒材智能化生产管理系统

山东寿光巨能特钢有限公司新建了一条高品质特钢生产线,并将其打造成未来智能车间的样板.在传统二级系统的基础上,借鉴了工业互联网的技术框架,以数据为核心,研发了一套具有数据采集、存储、分析、发布多个层级的生产管理系统,并集成多个智能化模块,在产能分析和质量分析方面进行了探索.系统上线后,运行稳定,解放了劳动力,降低了管理成...     

棒材轧机计算机控制系统

本文论述了包钢自行开发的工业计算机局域网。在国产连轧设备上采用计算机自动控制,尚属首次。     

汽车用特殊钢棒材的质量控制方向

汽车零部件用特殊钢棒材的质量控制方向,是保证钢材的高洁净度、高均匀性、高的表面质量和易切削性。采用LF-VD全程控制技术,减少Al_2O_3和非金属夹杂物,连铸过程全程保护浇铸减少钢水二次污染,确保夹杂物充分上浮。在转炉冶炼、LF精炼、连铸过程中,使不同炉次钢水之间的成分波动减小,降低同一炉钢材的成分偏析;避免钢材的表面缺陷,达到表面零缺陷交货,使钢材尺寸的精度达到±0.1 mm;控制钢中的硫含量在一定范围内,形成一定含量的MnS夹杂物,同时使钢材或零部件在切削加工前获得均匀的铁素体+珠光体组织。     

包晶钢矩形坯二冷配水制度优化研究

结合包晶钢的凝固特点,针对其生产中出现的铸坯质量问题,进行了二冷配水制度的优化。结果表明,在二冷比水量为1.1 L/kg～1.4 L/kg,且使用适宜的二冷喷嘴和合理分配各段水量的前提下,可以避免铸坯出现质量问题,铸坯的表面质量和内部质量均良好。     

汽车专用钢棒材连轧线微张力控制系统

介绍了汽车专用钢棒材连轧线微张力控制的控制思想、控制过程以及微张力计算方法,说明了微张力的实现条件。     

ABC分类法及条形码系统在宣钢物资管理中的应用

针对冶金企业采购物资品种多、数量大和占用资金量大等问题,宣钢公司采取库存物资的ABC分类管理法,在库存管理中引入条形码自动识别系统的管理模式,制定出以满足生产需要条件下的最小库存量为决策优化目标,降低了采购费用,减少了库存资金占用,提高了经济效益.     

特钢企业坯材库存管理模式的系统优化

针对特钢生产企业订单多、批量小的特点,从坯、材的有效库存管理模式入手,通过完善制度,强化生产计划管理,规范日常数据统计,优化小炉号坯料、订单量和产量的匹配。梳理小订单客户群,优化订单组合,利用信息化的手段分析统计无效库存,实现库存的合理性和有效性,实现了坯材的快速周转,降低物流成本。     

大规格特殊钢棒材连轧生产线设备改造

分析了石钢公司第一轧钢厂大规格特殊钢棒材连轧生产线设备存在的问题并进行了创新性改造,解决了连轧机接轴能力不足、棒材不易上冷床、砂轮锯夹紧装置故障多、棒材易在辊道上产生划伤等问题,满足了生产工艺要求,降低了故障时间和设备维护费用。     

PC钢棒用30MnSi钢断裂探究

针对Φ12 mm 30MnSi钢盘条为原料加工Φ10.7 mm钢棒时,成品钢棒在盘卷状态下放置一段时间发生脆性断裂的现象。分析了3支送检钢棒,其断口均具有典型的沿晶断裂特征,钢棒表面有明显的机械划伤。分析认为钢棒的断裂类型属于氢致延迟断裂,提出了减少钢棒氢致断裂的措施,建议该钢的生产应避开冬季。     

普钢棒材连轧线普钢转特钢生产技术实践

介绍了石钢公司轧钢厂小棒连轧线由普钢向特钢转型过程中的生产技术实践。以解决轴承钢缩孔残余缺陷和滚珠轴承钢网状控制问题为例,说明经过一定的设备改造和工艺技术优化,在普钢生产线也能够生产出高端的轴承钢产品,质量完全满足客户要求,且具有生产效率高、成本低的优势,是一条既快又省并符合当前国情的企业转型升级之路。     

高硅硅钢片喷射成形技术的研究

喷射成形是一项先进的材料制备技术.本文介绍了一种用喷射成形工艺来制备高硅硅钢片的技术和方法.并从合金母液的制备、喷射成形过程、喷射沉积坯的轧制及退火工艺和相关问题的分析等方面进行了研究.