掺Ca铬酸镧超细粉体的成形与低温烧结特征

采用有机凝胶法合成的掺Ca铬酸镧超细粉体,在室温下分别经400～1200MPa模压成形,在1300℃相对较低的温度下烧结获得了高致密度的烧结体。用收缩率和致密度对粉体的烧结性能进行了表征,并采用SEM、四探针测试仪等手段研究烧结体的断口形貌特征和电性能。结果表明,成形压力是影响烧结体收缩率和致密度的重要因素,当成形压力≥600MPa,可以获得收缩率为14％、致密度为94％的烧结体。成形压力的增大也会使烧结体的电性能得到提高。此外研究结果还表明晶粒以台阶机制长大。     

掺锂对铬酸镧粉合成的影响

采用溶胶-凝胶法，按化学配比将锂元素掺人铬酸镧中制得粉末。通过XRD、DSC、TG等测试方法对粉末合成过程中的相变规律进行分析，探讨锂元素对铬酸镧粉合成过程的影响。研究发现锂元素的掺人引起晶格常数变小，同时降低了合成温度。     

凝胶燃烧法合成LiCoO2超细粉体的研究

以LiNO3和Co(NO3)2@6H2O为原料,柠檬酸为燃料.采用凝胶低温燃烧技术合成了LiCoO2超细粉体.并利用各种分析技术对柠檬酸和硝酸盐形成的凝胶及凝胶燃烧合成的粉体进行了研究柠檬酸硝酸盐凝胶在350-400℃之间发生燃烧反应,得到黑色疏松粉体X射线衍射分析表明.适当提高柠檬酸在凝胶中的含量.燃烧后得到的粉体晶粒尺寸显著减小未经燃烧的粉体中除含有LiCoO2外.还有CoO,Li2CO3等杂质相.但在450℃下经短时间煅烧后.杂质相消失,其晶相为层状岩盐结构的高温LiCoO2相扫描电镜和透射电镜观察发现.随着煅烧温度的提高.LiCoO2粉体的粒径有所增大.但远小于在相同煅烧条件下用固相反应法制备的LiCoO2粉体.这表明采用燃烧法更适于合成具有单一相结构的,可在低温条件下烧结的超细LiCoO2粉体.     

掺铝铬酸镧烧结过程的相变特征

用溶胶一凝胶法制备出铬酸镧超细粉体，然后掺入铝粉制成试样。用DSC和XRD等手段对掺铝铬酸镧烧结过程的相变进行研究。结果表明，掺铝La0.9Ca0.1CrO3烧结时铝首先熔化，然后与氧发生反应生成Al2O3，后者发生晶型转变后再与La0.9Ca0.1CrO3反应生成六铝酸镧。掺铝烧结体密度较素坯有所减小，电阻率随铝掺入量的增加而显著增大。     

铬酸镧电热元件的结构特征研究

铬酸镧电热元件是目前最好的陶瓷发热材料之一。通过X射线衍射和扫描电镜对国内外铬酸镧电热元件的结构特征进行了分析，利用定量金相截线法对试样的晶粒尺寸分布进行了统计。结果表明，国产铬酸镧电热元件由尺寸均匀的等轴晶组成，元件的热端在使用2000h后晶粒长大十分明显，并存在调幅分解。日本元件除细小的等轴晶外还有一定量的形状不规则的大晶粒，等轴晶在使用后长大不明显，这可能是其良好抗热震性的原因。     

铬酸镧电热管素坯制备的关键技术研究

粘合剂、成型方式及成型压力是铬酸镧电热管素坯成型的关键工艺参数。研究发现5％聚乙烯醇（PVA）水剂粘合剂塑化后的粉体加压制成密度大、机械强度高、直径为Ф0．1mm左右的颗粒,有利于素坯成型和工业化生产。通过工艺参数的协调控制,用干压结合等静压能保证管状元件素坯的成型质量。成型压力越大,毛坯外观质量越好,300MPa等静压成型的素坯可以满足烧结工艺要求。     

掺钙的铬酸镧粉末制备工艺及烧结性能研究

采用固相法在不同工艺条件下烧结合成了掺钙的铬酸镧(La1-xCaxCrO3)粉末。对粉末进行了X射线衍射分析,用扫描电镜对烧结后试样的微观形貌进行观察,分析了钙含量及合成条件对试样晶体结构及烧结性能的影响。研究发现,微量钙的加入对晶体结构影响较小,但明显促进烧结致密化;随着粉体合成温度升高,烧结试样断面收缩率略有增大。合成温度决定粉体相结构,合成反应在1h内基本完成,延长合成时间对品体结构的影响不大。     

固体氧化物燃料电池铬酸镧连接材料研究现状

掺杂二价减土金属的铬酸镧是目前研究最深入，应用效果最好的固体氧化物燃料电池（SOFC）的连接材料，它几乎占整个SOFC制造成本的一半，本文就其研究现状进行了综述。     

纳米铬酸锶镧制备及烧结行为

采用sol—gel法制备了铬酸锶镧纳米粉体,并用纳米粉体制成了烧结体。利用XRD、TEM及SEM方法研究了不同条件下粉末样品的物相组成、形貌及烧结体的形貌。结果表明,随着锶掺杂量的增加,La1-xSrxCrO3(x=0～0．4)粉料的粒径逐渐变小。随煅烧温度的增高,粒径逐渐增大,其最佳合成温度为800℃。粘结剂加入量及成型压力对烧结体的气孔大小和分布影响很大。     

放电等离子技术连接铬酸镧陶瓷

铬酸镧陶瓷脆性高、难以变形,使其在加工上存在难度。利用陶瓷连接技术可以将小部件连接为大部件,实现低成本制造形状复杂的大型陶瓷构件。以铬酸镧的前驱体料浆作为中间层材料,利用放电等离子技术进行了铬酸镧陶瓷的连接,测定了连接件的连接强度,并借助SEM、EDS等手段分析了连接温度及保温时间对连接件强度的影响。结果表明,连接温度为1400℃时,连接件可以获得最高的连接强度,连接过程中母材中出现第二相Cr4O5。     

掺Li量和烧结温度对铬酸镧烧结行为的影响

研究了用Pechini法制备掺Li铬酸镧超细粉体在烧结过程中掺Li量和烧结温度对粉体烧结行为及烧结体组织的影响.结果表明,在相同烧结温度下,LaCr1-yLiyO3烧结体收缩率随掺Li量的增加而升高;当掺Li量y为0.2时收缩率达到最大;此后随着掺Li量增加而降低.就相同掺Li量的烧结体而言,烧结温度越高组织越致密.致密烧结体的断口特征为穿晶和沿晶混合断裂,这表明晶界结合强度接近晶内.烧结过程中晶粒不断合并、长大,其长大机制为台阶方式.     

关键工艺参数对铬酸镧粉体形态的影响

采用Pechini法制备了铬酸镧超细粉体,在系统分析Pechini法工艺的基础上,找出了影响粉体形貌的关键因素,即柠檬酸量、乙二醇量、凝胶干燥温度、加热速率和煅烧温度,并确定了最佳工艺参数.结果表明,在柠檬酸与金属阳离子的摩尔比1.2∶1、乙二醇与柠檬酸的摩尔比3∶1条件下制得的凝胶在80 ℃干燥,并将干凝胶在800 ℃直接煅烧,可以获得均匀、极少团聚的铬酸镧超细粉体,平均粒径约为40 nm.     

超细陶瓷粉体对HT250组织和导热系数的影响

研究了HT250中添加改性超细陶瓷粉体前后的组织变化,并分析了加入改性超细陶瓷粉体后对显微组织和导热系数的影响.结果表明,添加超细陶瓷粉体后铸铁的组织明显改善,石墨细化且分布均匀,共晶团数增加,珠光层片间距减小;在25～400℃的测试温度范围内,导热系数随温度升高而降低;在同一温度下,添加粉体后较添加前导热系数略微下降,平均降低4.6％.     

低温燃烧合成堇青石粉及其性能研究

以硝酸铝、硝酸镁和硅酸为原料,尿素为燃料,硝酸铵为燃烧助剂,低温燃烧合成了MgO-Al_2O_3-SiO_2(MAS)玻璃粉.用DTA、XRD、TMA、SEM等研究了其析晶过程、烧结特性和介电性能.结果表明:该玻璃粉可在低于1000 ℃的温度下烧结;烧结过程中首先析出μ堇青石,然后转变成μ-堇青石;950和1000 ℃烧结的堇青石基微晶玻璃具有低的介电常数(4.00～4.96, 1 MHz)和介质损耗(约0.003, 1 MHz),高的烧结密度(>理论密度的98%),可用于电子封装领域.     

燃烧合成法制备超细 TiC 粉体(英文)

利用镁热、碳热还原钛铁矿,原位燃烧合成制备了超细 TiC 粉体。通过理论分析、实验研究分析了燃烧合成的规律及镁含量对产物特性的影响。结果表明,钛铁矿-镁-碳是一个强放热体系,体系开始反应的温度为 577.7 ℃,当钛铁矿与镁的摩尔比为 1:4 时,燃烧合成酸洗出的 TiC 微粉纯度最高,并显示了较窄的粒度分布,其平均粒度为 229.6 nm。     

粉末烧结和燃烧合成法制备多孔TiNiFe合金(英文)

采用粉末烧结法和燃烧合成法制备了多孔Ti50Ni48Fe2(at%)形状记忆合金。前者通过添加不同含量的造孔剂(NH4HCO3)来调节控制多孔合金的孔隙特性如孔隙形貌、孔隙度、平均孔隙尺寸;而后者通过生坯的孔隙度来控制合金的上述孔隙特性。通过两种方法制备的多孔TiNiFe合金的孔隙特性满足多孔植入材料的孔隙要求,是理想的多孔植入候选材料。     

低温燃烧合成La0.9Sr0.1Ga0.8Mg0.2O2．85固体电解质粉末

低温燃烧合成工艺结合了溶液法和高温自蔓延合成超细粉末工艺的特点，可以在较低的温度下引发化学反应，并利用反应自身的放热效应维持反应的继续进行。在硝酸盐．柠檬酸体系中用该工艺直接合成了比表面积超过120m^2／g的La0.9Sr0.1Ga0.8Mg0.2O2.85固体电解质超细粉末。研究了硝酸盐溶液起始浓度和pH值对产物性能的影响。