浅析糖化车间蒸汽消耗

本文以65千升/批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况,,仅供同行参考。 工艺条件 糖化设备采用六器组合,8—10批次/天;麦汁浓度12。p;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存罐到煮沸锅的麦汁。     

糖化二次蒸汽的回收应用

麦汁煮沸的能耗占全厂30％，因此煮沸系统的节能降耗非常重要。我厂新投入使用的10kL糖化设备在设计上充分考虑到了这一点，安装了一套二次蒸汽回收系统。为了考察二次蒸汽回收的效果，我们进行了一组试验，     

啤酒厂糖化车间蒸汽系统配置

啤酒厂糖化工序蒸汽和冷凝水系统是糖化生产线的重要组成部分,其配置关系到各用汽设备的安全及消耗,优良的蒸汽系统配置,能保证人员和设备安全,设备运行平稳无噪音。使用维修方便,故障率低利用率高,升温速率正常,蒸汽消耗低,对于提高麦汁产量和质量具有非常重要的意义。     

糖化二次蒸汽回收途径的探讨

啤酒生产的蒸汽消耗量大，糖化工序占了总热量消耗的50％，而麦汁煮沸则占了30％左右。如何将煮沸锅产生的二次蒸汽回收利用，使吨酒能耗降低，是值得大家共同探讨的问题。     

影响糖化收得率的因素及改进措施

糖化收得率是指煮沸终了麦汁中的浸出物量与糖化投料量的百分比。糖化收得率的高低是衡量糖化工艺效果的重要标志。糖化车间收得率主要取决于下列因素。     

啤酒厂糖化蒸汽冷凝水闪蒸汽消除及其热能回收利用

啤酒厂糖化产生的蒸汽冷凝水回收过程中产生大量闪蒸气,导致热量散失,同时造成厂区“热污染”。通过改造糖化蒸汽冷凝水回收系统,在冷凝水收集管上加装两相流换热器,以热能储罐水吸收冷凝水及闪蒸汽的热能,实现消除冷凝水闪蒸汽排放。回收的热能用于麦汁预热,达到提高糖化蒸汽热能利用率目的。     

啤酒糖化车间的能量回收

<正> 生产啤酒所耗能量极高,尤其是需要大量的热能。首先要加热麦芽浆,然后将麦汁煮沸1～1.5小时,最后用水和冰水或乙二醇将麦汁冷却到发酵温度。在酿酒之前还需用热水加热麦汁等。其中,在麦汁蒸煮和麦汁冷却时会释放出大量能量,如能安装适当的能量回收设备,这些能量便可再次被利用。不论从经济或环保角度考虑,能量回收设备的使用将有助于节省生产成本,同时又减少对环境的污染和原料的浪费。 目前,啤酒厂普遍将工程设计重点放于能量回收方面,这是因为啤酒酿造的能耗实在很高,而糖化车间的节能有限;另外,在常规的酿造方法中,新的节能技术难以实施。一般而     

浅变啤酒厂的消耗管理

本文谈谈啤酒厂消耗管理中的一些体会。1酿造车间1．1冷麦汁耗粮。即每千升麦汁所使用原料的数量1）根据原料质量制订糖化工艺，保证原料利用率99％以上。     

麦汁煮沸工艺的优化

我们知道，麦汁煮沸是啤酒厂的主要耗能点，蒸汽消耗量占全厂蒸汽消耗的40％以上，降低煮沸过程中的蒸汽消耗，是节能的重点，也是低碳化生产的主要切入点。     

热力循环不良--影响糖化(外加热)加热煮沸

糖化锅外加热煮沸麦汁是在吸热升腾后的热力循环和煮沸泵对麦汁加压强制循环的共同作用下，不断吸热升温达到饱和温度(104℃左右)，在工艺要求时间内完成煮沸工作。在一般情况下壳程工作介质为饱和蒸汽，管程为麦汁。     

全新蒸汽加热式微型糖化设备

自酿啤酒以其卓越的质量和投资少、营销方便、能源广泛、节能无污染且有利环保等绝对优势，赢得了广阔的发展前景和无穷的生命力。随着人民生活水平的不断提高，自酿啤酒将越来越受到人们的青睐。因此如何提高自酿啤酒的装备档次，如何开发具有国际先进水准的啤酒酿造设备已经刻不容缓。     

动态低压煮沸控制技术——啤酒糖化节能降耗控制案例

<正>近几年,啤酒生产过程中麦汁的煮沸技术有了显著的发展和进步,为了降低能耗,采用了新的工艺和技术。糖化车间煮沸锅是啤酒工厂耗能主要设备,煮沸蒸汽用量占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35％-40％。目前国内大部分啤酒厂仍采用传统煮沸工艺,煮沸强度高,热能消耗大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽带走大量热量,造成能源浪费。在保证啤酒质量前提下,为了降低煮沸强度,回收利用二次蒸汽热量,提出了动态低压煮沸方法。     

啤酒包装车间的热量横算与消耗控制

通过对包装车间主要用热设备的热量衡算，确定影响蒸汽消耗的主要因素，分析其影响程度，提出合理降低工艺温度设置、减少溢流热水消耗及提高生产线效率等降低包装车间蒸汽消耗的途径。     

提高麦汁发酵度的糖化工艺优化分析

研制无糖低卡路里啤酒,提高麦汁发酵度是主要途径,因此研究优化糖化工艺以提高麦汁发酵度是十分必要的。研究通过糖化时间、外添加可发酵性糖、外加糖化酶以及普鲁兰酶的单因素实验和正交试验来确定提高麦汁发酵度的最优糖化工艺。由试验得出的最优工艺为:糖化时间2 h,麦汁与同浓度蔗糖溶液添加量比例为2∶5(v/v),外加糖化酶1.0 m L,普鲁兰酶0.5 m L。并通过验证试验确定最优工艺的准确性。通过最优方案得到的麦汁发酵度达到了91.35%。     

提高糖化生产能力的创新

我公司共有三条糖化生产线,分别为60、45、30kL麦汁生产能力,因产能较小的两条生产线能耗较高,公司于2009年对60kL糖化线进行了改造,仅增加了一个糖化锅,可实现日投料12批次,每天生产高浓麦汁660kL,节能降耗的效果显著,满足了啤酒销量不断增加的需要。现糖化每天投料12批次,即每个糖化锅投料6批次,平均4小时投料一次。在糖化锅的投料间     

浅谈啤酒包装线降低蒸汽消耗的节能改造

清洁生产是所有企业必义不容辞的责任,特别是目前国人对空气质量的期盼,使得清洁生产更为迫切。传统能源逐渐枯竭,清洁能源由于种种原因还无法大量使用,如核能、风能、太阳能等,或由于技术不成熟、投资成本高、回收期长等原因,至今仍无法取代传统能源。我公司通过包装用汽设备改造,调整工艺参数等,取得了很好的效果。实现kI酒耗汽由210k0降至167kg。现将具体措施陈述如下,供同行们参考、交流。     

母液回收法盐硝联产工艺蒸汽消耗分析

母液回收法盐硝联产工艺在国内应用已有30年,用于制盐母液或硝盐联产制硝母液回收,本文从生产实际情况分析,认为现有工艺蒸汽消耗过高,提出采用多级闪蒸工艺。     

负压蒸发系统汽提塔二次蒸汽利用的分析

以2 500 t/d大豆加工厂为例,对浸出车间汽提塔二次蒸汽热能利用进行了分析。通过增加200 m2的换热器,将汽提塔二次蒸汽与一蒸后的混合油进行换热,可将混合油的温度由55℃提升至62℃。经计算,可节省蒸汽1.98 kg/t,可减少冷凝系统循环水热负荷491 952.71 kJ/h,同时使蒸发系统的真空系统更加稳定,对提高油脂加工厂的生产稳定和经济效益有重要的意义。     

响应曲面法分析小麦啤酒糖化工艺参数对麦汁α-氨基氮含量的影响

采用响应曲面分析法对影响小麦啤酒麦汁α-氨基氮含量的4个主要糖化工艺参数即小麦芽比例、水料比、52℃保温时间和65℃保温时间进行优化,建立了各因素对麦汁α-氨基氮含量影响的数学模型。结果表明,最佳糖化工艺参数为：小麦芽比例为42％,水料比为4．6,52℃保温时间为24min,65℃保温时间为71min;该优化参数下得到的麦汁α-氧基氮含量为253mg／L以上。     

生产调度如何考虑降低生产消耗

现在全国各啤酒企业很多都通过了清洁生产认证,提倡节能减排,提倡"低碳"生活,有些啤酒公司的水耗甚至低到了2.5m3/kL.如何从生产组织的角度降低生产消耗是生产管理人员应关心的问题.本文通过不同部门的分析,谈谈生产调度如何降低消耗,以和同行商讨.