ZWLФ2800新型水夹套造气炉投产运行

山东小氮肥造气炉的改造，以增加造气炉截面积、提高单炉制气量为主要内容，二十多年前始于明水化肥厂。当时是将造气炉水夹套(炉膛)直径由Ф1980mm，扩大为Ф2260mm；继而又改为Ф2400mm。1995年，Ф2650型造气炉在郯城化肥厂按装调试一次投产成功。2004年初，     

东沟县化肥厂造气炉实现自控操作

东沟县化肥厂在上级领导部门关怀下,发动群众,大搞技术革新,在丹东仪表研究所协作下,经过反复试验,奋战几个月,实现了造气炉操作液压自动控制、自动下灰。该厂自建厂以来,造气炉操作一直是笨重的手工业劳动,工人们成年累月地在造气炉跟前转动阀门,尤其在清炉时,扒灰、打疤,烟     

块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改思考

原平化肥厂有块煤焦固定床间歇气化的中型造气炉13台，这是工厂的基础，是全厂吃饭的本钱。因此，它们是技改的立足点，笔者关于块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改的思考，出发点就在此。     

Ф2800造气炉的配置与运行

我厂始建于1966年，目前发展成为年产醇氨18万t、尿素25万t的中型氮肥企业。气化工艺采用山西白煤固定床间歇气化，合成工艺采用水溶液全循环法生产尿素。目前化肥厂有2套造气系统共13台造气炉，全开无备，其中11台Ф2650造气炉、2台Ф2400造气炉。日产醇氨550t、吨     

合肥化肥厂造气炉群微机控制系统投入运行

由兵器部二一四所与合肥化肥厂合作,该厂造气炉群微机控制系统已投入运行。该系统采用STD、SYSⅡ工业控制机对多台造气炉进行控制,对造气炉吹风控制,氢氮比自调及造气蒸汽自调都能达到理想的效果。     

造气炉液压检测系统的应用

分析了造气炉液压系统在使用过程中经常出现压力波动的原因。针对存在的问题,加装可诊断、可检测系统,以确保造气炉液压系统长周期、稳定运行。     

造气岗位实现进厂煤利用率100％浅议

我公司是中国化工百强企业，集煤化工、盐化工和热电联产于一体，年销售收入20亿元，年利税2亿元。公司化肥厂现具备年产醇氨20万t、尿素25万t的生产能力。造气岗位有14台造气炉，其中φ2650造气炉12台、φ2800造气炉2台，正常生产开12台，2台备用。近两年来，随着煤炭供应日趋紧张，     

集散控制系统在小化肥厂造气炉中的应用

概述了造气炉生产半水煤气的工艺过程 ,着重介绍了小化肥厂造气炉集散控制系统 (DCS)的硬件配置及软件设计 ,总结了氢氮比调节控制算法的心得体会。该系统因使用了仿人智能算法得到了满意的效果     

煤气发生炉传动结构浅析及非标双列双向推力球轴承的设计应用

偃师化肥厂在扩建中，根据本厂的设备情况和生产经验，对造气炉传动结构进行了一系列的改进，使其能适应扩建后的生产工艺，稳定了生产，取得一定的成效。     

造气炉油压系统运行条件的优化

随着小氮肥厂造气炉炉膛的不断扩大，工艺管线逐渐加粗，阀门通径不断加大，工艺阀门数量也在陆续增加，但有相当一部分厂家造气炉油压系统配置还是延用初期设计，系统运行中主要问题是工艺阀门启闭速度慢，有效制气时间短和原料气损失大，已成为影响造气炉发气量的因素之一。因此，油压控制系统必须不断完善，才能满足在造气炉新工艺条件下运行的要求。经过多年改进，我公司生产的造气炉油压控制系统在优化运行条件方面做了以下改进：     

加强造气管理，实现进厂煤炭利用率100％

山东恒通化工股份有限公司是中国化工百强企业，集煤化工、盐化工和热电联产于一体：年销售收入20亿元，年利税2亿元。公司化肥厂现具备年产醇氨20万t，尿素25万t的生产能力。造气岗位现有造气炉14台，其中Ф2650mm造气炉12台，Ф2800mm造气炉2台，正常生产开12台，2台备用。近2年来，箍着煤炭供应的日趋紧张，     

射流时间程序控制装置简介

小化肥厂造气炉操作的机械化自动化是确保化肥稳产高产的关键之一,是改善劳动条件的有效措施。射流时间程序控制装置(简称“射流自动机”)是上海工业自动化仪表研究所与上海长红机械配件厂、上海吴淞化肥厂等兄弟单位共同研制成功的。射流自动机适用于化肥厂造气炉、石油化工厂裂解炉及其他类似的时间程控对象。是当前自动机发展的一个新生事物。经一二年来在吴淞化肥厂、安徽江淮化肥厂、河北柏各庄化肥厂和广东开平     

无烟粉煤制优质化肥型煤的研究

概述以无烟粉煤为原料，添加有机复合粘结剂ＭＪ＿３─ＭＪ＿４，制取化肥厂造气用型煤的新成型技术以及型煤在Φ２．２６米造气炉上进行气化工业性试验的结果。结果表明，新成型技术制得的型煤是化肥厂造气的优质原料。     

固定床造气液压系统的优化控制

通过列举目前固定床造气炉液压系统存在的油液压力波动范围大、油液的污染严重、油温的控制及系统噪音等问题,提出了造气液压系统优化控制的方法。     

加强造气液压系统的管理

近期,部分氮肥企业造气炉因液压系统出现故障,造成液压油喷出,喷到高温设备、管道上引起着火事故,造气炉停车,影响生产;也可能造成造气炉灰仓及细灰箱灰门发生泄漏着火,被迫停炉。为规范氮肥企业造气炉管理,建议从以下几方面加强管理：     

静电除尘器的维护及故障浅析

<正>0前言山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂造气系统共有55台造气炉,其中34台Φ2 610mm造气炉,21台Φ2 800mm造气炉;共有3套(1~#,2~#和3~#)吹风气回收系统,1~#和2~#均采用40t/h锅炉,3~#采用55t/h锅炉,每套吹风气锅炉都配置静电除尘器。为达到环保要求,静电除尘器的日常维护保养及出现问题后的处理措施尤为重要,熟练掌握专业知识是保证静电除尘器长周期     

造气炉上行气道位置改在炉顶上的实践

1存在问题 为了提高造气炉的单炉生产能力，公司化肥厂在空气、蒸汽、余热回收等各方面都进行了技术改造的情况下，先后对其中的4台造气炉进行了由φ2400mm至φ2650mm的技术改造。通过技术改造后的造气炉产气量明显提高，取得了一定的效果。通过一段时间的运行后发现，虽然产气量有明显提高，但上气道的带出物比未改造前明显增多，且炉况波动大，消耗仍较高。     

简易式自动加焦机在我公司的应用

我公司化肥厂2^#造气系统采用河北德隆公司的机电一体化自动加煤机，DCS集散控制。而1^#造气系统由于厂房过低，仍采用人工停炉加煤，制气时炉温波动幅度大，交接班工况不稳，操作难度较大。为改变这一局面，化肥厂于2003年11月30日，在不改变原厂房高度、不对吊煤行车梁作改动的情况下，对1^#造气系统的7^#造气炉进行了改造，安装了ZL-II型简易式自动加焦机。改造工作于2003年12月3日完工，并于当夜点火升温并入系统。     

造气夹套水改造技术——尿素废液、粗甲醇洗涤废液的回收利用

云南沾益化肥厂采用造气炉夹套锅炉处理尿素蒸氨废液、尿素水解废液和甲醇废液。通过各方面的试验证实,该处理方法不会引起造气炉夹套的腐蚀及影响煤气的成份,对生产无影响,并可取得较好的经济效益。     

造气炉粗煤气出口处的腐蚀原因分析及对策

造气炉是造气工艺中的关键设备，造气炉的粗煤气出口处，经常出现腐蚀现象，本文对腐蚀的原因进行分析，并根据腐蚀原因提出改进措施，以防止该处的进一步腐蚀。