九区稠油降粘技术的研究

针对克拉玛依油田九区稠油多轮次注蒸汽后,含水高、产油量低、生产周期短等问题,进行了在稠油热采过程中加入驱油助剂的试验,经过室内及现场试验,取得较为理想的预期效果。     

新疆稠油集输技术

本文简述了新疆稠油生产的特点,系统地介绍了整个稠油集输系统的工艺流程、主要工艺设备和主要工艺特点,并指出了存在的问题。     

稠油集输处理技术及优化工艺初探

目前我国的稠油开发已形成了以注蒸汽、掺稀油等为主的开采工艺,以及井口加热、掺稀油、掺活性水等为主的集输处理技术。针对稠油的特殊性,论述了如何在满足油藏开发和生产管理要求的前提下,进一步简化掺输系统,改进推广掺热水集输技术,加强破乳剂的筛选应用,开展高效稠油脱水设备研制,完善稠油脱水处理工艺。并对如何提高系统效率,降低地面工程投资,提出了建议。     

稠油高温集输技术初探

辽河油田目前最典型的高温原油放喷降温、低温原油掺稀油降粘的稠油集输流程，热能利用率低，动能消耗大，工艺流程复杂，因而提出了稠油高温集输流程。由井口出来的高温稠油可利用自身的压力和温度通过井站集输管线直接输至计量接转站，进行分离和计量。该流程克服了前述流程的缺点，但要实现该流程急需解决原油计量仪表存在的砂卡、当油温超过100℃时输油泵泄漏严重、三相分离器还不适合处理高温原油以及破乳剂的适用范围窄、复配能力低等问题。     

稠油高温集输技术初探

辽河油田目前最典型的高温原油放喷降温，低温原油掺稀油降粘的筒油集输流程，热能利用率低，动能消耗大，工艺流程复杂，而因而提出了稠油高温集输流程，由井口出来的高温稠油可利用自身的压力和温度钻集输管线直接输至计量接转站，进行分离和计量。该流程克服和前述流程的快点，但要实现该流程急需解决原油计量仪表存在的砂卡、当油温超过１００℃时输油泵泄漏严重、三相分离器还不适合处理高温原油以及破乳剂的适用范围窄，复配能     

稠油集输系统加热炉节能技术研究

集输系统中的加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响油田的经济效益。文中分析了集输系统加热炉经济运行的主要影响因素:过剩空气系数、加热炉热负荷、排烟温度、加热炉燃烧效率等。利用加热炉反平衡效率测试法,对现场运行的加热炉进行效率测试,得到加热炉的散热损失率、排烟热损失率及燃料不完全燃烧率。利用测试数据计算出加热炉的热效率,根据计算结果分析了造成加热炉低效运行的原因。针对各加热炉的不同情况,提出实现经济运行的主要对策,为稠油集输系统加热炉的节能技术改造提供依据。     

新疆克拉玛依九区稠油评价

克拉玛依九区稠油于1982年开发,1983年底出油.井段一般深160-230m,属浅层稠油.日产原油一千多吨,年产近40×10~4t,预计1990年达170×10~4t.目前该稠油主要输送给乌鲁木齐石油化工总厂,与新疆0号普通原油混炼. 稠油性质见表1,该稠油具有密度大、粘度高、酸值高、含蜡低、含硫低、凝点低(尤其是馏分油)等特点.按密度与粘度划分属中质低凝稠油,按硫含量和关键组分分     

稠油集输管道防腐保温技术

针对辽河油田稠油集输管道的腐蚀原因，介绍了环氧粉末＋聚氨酯泡沫＋黄夹克的防腐保温技术。指出施加阴极保护系统，严把管道防腐覆盖层的材料质量和预制质量关，以及提高管道的施工质量是防止稠油集输管道腐蚀的有效措施。     

新疆九区稠油重质润滑油加氢处理工艺研究

介绍了在实验室中，采用北京石油化工科学研究院研制的，长岭催化剂厂生产的ＣＨ－１５加氢处理催化剂，在中压条件下，对克拉玛依炼油厂的九区稠油重质润滑油加氢处理的实验结果。     

塔河油田稠油集输处理工艺优化研究

塔河12区油田原油属高含硫、高粘度、高凝点的重质稠油,属于特超稠油系列,原油物性比较差。针对塔河12区油田的这一特点,经过优化分析认为,稠油集输系统推荐采用将乳化降粘和掺稀降粘2种集输工艺技术结合起来使用;原油脱水采用热化学沉降脱水的方法,解决了稠油脱水问题;同时为协助塔河12区的处理工艺提供了一种高粘稠油计量技术作为优化参考。     

塔河油田稠油集输系统评价与优化技术研究

为降低塔河油田的稠油集输系统运行费用和操作成本,开展了塔河油田稠油集输技术优化研究,以促进塔河油田高效经济开发.对塔河一号联站外集输管网进行了评价,评价结果表明,站外管线的管输效率普遍较高,在85%以上,有些管线管输效率偏低是因为流量偏低,温降较大;影响站外能耗的主要因素是管线的热力损失.稠油集输可以采取的方式包括加热、掺水和掺稀油,这三种方式中,输送的能耗由小到大的顺序依次为掺水、掺稀油、加热.     

稠油集输工艺流程设计

1．复杂小断块稠油油田地面集输工程设计与技术研究 河南油田某复杂小断块油田在产能建设设计中，从地面方案规划到施工图设计，积极探索适合复杂小断块油田滚动建设的设计模式，包括优化地面工程总体布局，优化集输、处理工艺技术，优化布站方案，并对配套系统工程进行优化。稠油一是输送困难，二是脱水困难。为解决稠油的输送和脱水两大难题，提出了多种输送和脱水方案，从理论上进行了数千组数据的计算，又深入现已开发的稠油油田进行实际生产运行参数的考察，将理论计算与实际生产进行对比，提出合理的原油外输与脱水方案，从而避免了因滚动开发所造成的地面系统能力过剩，引起工程投资增加的问题。     

辽河油田稠油集输工艺

辽河油田稠油地面集输工艺,在“七五”期间取得了很大进展,稠油生产的工艺和设备实现了配套,其中稠油掺稀油降粘集输工艺取得了重大突破,并已在油田广泛应用,基本实现了稠油密闭集输。本文就辽河油田稠油地面集输工艺的设计原则、掺稀油阵粘集输工艺的特点等做一总结。     

辽河油田稠油集输工艺技术

结合辽河油田稠油的特点,从国内外稠油集输工艺现状分析,探讨了适应于辽河油田的集输工艺。     

稠油集输工艺设计

在稠油集输工艺设计参数的选取中，当稠油乳状液为牛顿流体时，可按达西公式计算水力损失，其粘度可由粘度比法求出；非牛顿流体乳状液紊流态水力计算，应通过实验确定摩擦系数，再按过西公式计算压降；对纯稠油、含地层水稠油、稠稀混合油和掺破乳剂溶液稠油的停输启动压力．采用剪切力公式推算。在稠油的油气分离工艺设计中，对计量分离器，应尽量简化分离器的结构；对生产分离器．可适当增加分离元件，使油气分高效果相对提高；终端油气分离器或气体除油器，应设计较完善的油气分离结构；此外，应慎用丝网除雾器。在稠油脱水工艺设计中，应注意脱水措施及脱水方法的选择。在稠油集输中应多采用低级数、低转数的容积式转子泵。但在选用泵型时，应根据设计工作条件对泵的流量、扬程、轴功率及高效率区间进行校核。     

国外稠油集输工艺

石油资源经过多年开发后,中轻质原油储量在不断减少。因此,需要加快开发其它的石油资源。如开发海上油田,油砂,特别是重点开发稠油和沥青资源。但是,由于稠油的粘度大,比重大,含天然乳化剂多,给开发和集输带来许多的技术问题。但从石油工业发展的情况来看,稠油的开发和利用会越来越得到重视了。所以,如何经济合理地开采和集输稠油,是当前的重要课题之一。本文将重点介绍一些国外管输稠油的实例,仅供广大科技人员在设计中参考。     

新疆石油管理局九区稠油油藏中后期段塞驱技术研究获成功

一种结合九4、九5区稠油特征厦油层物性、采用段塞式注入、在注驱油助剂之前注入弹性堵满剂的新技术。提高了对汽窜通道的封堵和驱油助剂的使用效率，增加了蒸汽驱和驱油助剂的驱替体积。从而提高了稠油的采收率。该项技术通过44井组现场试验。成功率达到100％。累计增油34097t，为九区稠油蒸汽驱开采提供了详细的试验资料和技术储备。这项新技术就是由石油局采研院科研人员研制完成的九区稠油油藏中后期段塞驱技术。