活性染料对染色工艺敏感性研究

染色工艺对活性染料的染色性能有较大影响，反映了活性染料的敏感性。研究结果表明：当温度达60℃-70℃时绝大部分染料的固色率高，有4支染料在70℃-80℃时固色率最高；盐的浓度增加，固色率提高，当达到60g/L时达到最高；有3支染料对盐浓度的变化不敏感；碱的用量在20g/L-25g/L时较为合理，染浴中染料的逍度在2%-4%时可获得满意效果，最佳的浴比为1：10-1：20。     

季铵型阳离子活性染料

本文综述了季铵型阳离子活性染料的理论与实践纤维素纤维在染浴中解离出羟基负离子,阳离子型活性染料在静电作用下吸附,提高了活性染料的亲和力和直接性,这种作用正是普通活性染料染色过程中无机盐所起的作用,因而阳离子型活性染料在染色中可大量减少甚至不使用无机盐,并可以大幅度提高染料的固色率,降低印染成本,缩短和简化印染流程,大量降低染色废水的排出。阳离子型活性染料大致分为两类:一类是阳离子在活性染料分的母体上,另一类是阳离子在活性基上。染料中阳离子主要有芳胺类季铵盐和脂肪族季铵化合物:染料的的化学结构类型主要是偶氮类、蒽醌类和杂环类,其合成方法与普通活性染料大同小异阳离子型活性染料是普通活性染料性能改进与提高的主要途径之一有25篇参考文献。     

纯棉织物低碱活性染料染色性能探讨

棉织物活性染料常规染色工艺碱消耗量大,易造成染色不匀、原料浪费、增大废水处理成本;采用低碱活性染料染色是一个重要的解决途径。本文探讨了棉织物HD-LA型低碱活性染料染色的最佳工艺,在染料用量2%(o.w.f.)、食盐60 g/L、碳酸钠5 g/L、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶10时,染色效果、能耗均较佳;并与常规活性染料染复色军绿色、咖啡色、灰色的性能进行对比,结果表明:干摩擦、湿摩擦及耐水洗牢度二者基本相似,HD-LA型低碱活性染料染复色匀染性更佳,而碱用量只有传统活性染料的1/2。     

活性染料受控染色和中性固色的理论和工艺（一）

该文对活性染料的染色基础理论和当色的重要参数作概括的阐述之后,详细介绍了通过严格精确控制的染色过程、达到高生产效率、高正品率、缩短生产周期、降低成本和的废水排放;针对碱性固色缺点,在长期的研究后通过提高染料的反应性和对纤维的亲和力,应用中性固色剂等加快固色的反应过程,达到中性固色的目的。     

M型红色活性染料染色温度对固色率的影响

研究了C.I活性红261及C.I活性红240固色温度对棉纤维染色固色率的影响,同时采用液相色谱对染色模拟过程各组分的变化进行了跟踪研究结果表明,C.I活性红261上染率比C.I活性红240高提高CI活性红261染料固色率的有效手段是提高固色温度C.I活性红240的固色率受温度影响较小。     

棉织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

本文针对活性染料对棉织物的冷轧堆染色工艺进行了探讨。在探讨单因素影响染色效果的基础上,利用正交试验法确定了棉织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺。与传统染色工艺进行对比的结果表明,活性染料冷轧堆染色具有设备简单、浴比小、固色率高、色差小、能耗低等优点,值得应用。     

活性染料受控染色和中性固色的理论和工艺（二）

该文在对活性染料的染色基础理论和染色的重要参数作概括的阐述之后,详细介绍了通过严格精确控制的染色过程,达到高效率,高正品率,缩短生产周期,降低成本和最少的废水排放;针对碱性固色缺点,在长期的研究后通过提高染料的反应性和对纤维的亲和力。应用中性固色剂等加快固色的反应过程,达到中性固色的目的。     

棉纤维阳离子化与活性染料无盐染色

本文系统综述了棉纤维阳离子化试剂的发展，阳离子化试剂主要有6种类型：环氧类含氮化合物、一氟均三嗪型季铵盐化合物、氮杂环丁烷阳离子化合物、N-羟甲基丙烯酰胺和阳离子丙烯基共聚物、羟烷基铵盐化合物以及生物质阳离子化试剂。对各类阳离子化试剂在活性染料染色中的优缺点进行了分析：生物质阳离子化试剂的研究已逐步显现出优势．在棉纤维阳离子化同时赋与纤维其它功能性，出成为阳离子化试刺研发中的另一个重点有30篇参考文献。     

锦/棉交织物活性染料一浴法染色工艺的研究

锦纶和棉的染色性能不同，所以锦/棉交织物的同色性染色工艺较为复杂。传统的染色方法是采用分散/活性，分散/直接，酸性/活性等两浴法染色。本文用活性染料对锦/棉织物进行一浴两步法染色。选择pH值4.5-5可以对锦纶染色，在碱性条件下对锦纶不上色或轻微上色的活性染料，首先在酸性条件下对锦纶纤维染色，然后调节pH值到碱性对棉纤维染色，得到了优异的同色性。     

活性染料无盐染色技术

本文从低盐活性染料、纤维素阳离子改性、无盐染色助剂、染色工艺四个方面介绍了无盐染色技术的新进展。重点讨论了纤维素阳离子改性。     

活性染料无盐无碱染色研究

通过对活性染料染色整理一浴的工艺条件进行分析,得出最佳的染色工艺条件:浸轧(80%轧余率)→堆置(18小时~24小时)→烘干(100℃×3分钟)→焙烘(160℃×3.5分钟)→后处理。筛选出了适合染色整理一浴的活性染料:活性翠蓝、活性红HE-7B、活性黄HE-4G、活性红HE-3B。同时不仅考虑了染料浓度对皂洗后染料的提升性能、染料浓度对织物物理性能的影响,还分析了不同有机硅油柔软剂对织物的折皱恢复角和撕破强力的影响,得出用20g/L的柔软剂T689较适合该工艺。     

活性染料在木材染色中上染率的研究

选用三只活性染料对速生杨木进行染色。上染率最佳的染色条件：温度：70℃～80℃；染色时间：3小时：无机盐用量：40g／l；纯碱用量：20g／l。在染色条件中，当温度由40℃上升至80℃时，上染率由33．74％上升至56．31％：染色时闻由1小时延长至3小时，上染率由34．74％上升至54．92％继续延长时间，上染率变化不大；当无机盐由0变为50g/l时上染率达到55．61％，碱的用量在20g／l时上染率达到最高为55．15％。     

涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺研究

本实验选择双一氯均三嗪结构的活性染料和耐碱型分散染料,探讨涤/棉(65/35)混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺。通过单因素实验分析了染色温度、染色时间、无水硫酸钠浓度和碳酸钠浓度对织物染色效果的影响,得到优化的工艺。红色在硫酸钠60 g/L、碳酸钠2 g/L、温度120℃、时间30分钟工艺条件下染色;蓝色在硫酸钠浓度45 g/L、碳酸钠浓度2g/L、温度130℃、时间60分钟工艺条件下染色。     

天然茶染料用于棉织物浸染工艺研究

以硫酸铜为媒染剂,研究了天然茶染料对棉织物的浸染工艺。结果表明,以硫酸铜为媒染剂,对棉织物进行浸染处理,可以得到较好的染色效果,同时还得到最佳的染色工艺:媒染剂Cu2+的浓度为12 g/L,温度为80℃,时间为100 min;以硫酸铜为媒染剂染色的棉织物经高温焙烘固色后,棉织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度都得到了提高。     

P型活性染料用于棉织物印花的性能评价

为了评价P型活性染料用于棉织物印花性能,本文进行了该染料在棉织物上的印花实验,优化了实验条件,测试了印花布的各项色牢度、提升性和相对强度.结果表明:P型活性染料溶解度≥150 g/L,不溶物含量<0.2%,用于棉织物印花的最佳性能为白底沾色牢度4～5级、摩擦色牢度4～5级、皂洗色牢度4～5级、提升率100%、相对强度1...     

降解壳聚糖在棉织物活性染料低盐染色中的应用

采用降解壳聚糖对棉织物进行预处理,比较处理前后棉织物活性染料染色的上染率、固色率及耐摩擦牢度,在此基础上研究低盐工艺对棉织物活性染料染色的上染率、固色率的影响。实验结果表明降解壳聚糖预处理棉织物显著改善活性染料染色性能,提高染料上染率,减少了染整加工过程中对环境造成的污染。降解壳聚糖预处理的最佳工艺条件:浸渍温度80℃、降解壳聚糖用量0.8%(owf)、浸渍时间30 min。