复二重线材轧机节能孔型的优化设计

阐述以动态规划法按最小轧制能耗时复二重线材轧机孔型系统进行优化设计的方法。实例表明，可节省轧制能耗约5.2％。     

复二重式线材轧机计算机优化孔型设计实践

酒钢一轧厂复二重线材轧机于1985年正式投产。其轧机组成:粗轧机为Φ400mm×2横列式轧机,中精轧机为Φ260mm×10复二重轧机。主要生产Φ8mm线材。投产几年来,由于轧机组成、工艺参数、孔型设计等均存在一定问题,因此中间轧废多,成材率低,成品质量差。采用计算机优化孔型设计以后,产量、质量、成材率明显提高,收到了很好的效果。     

高速线材轧机孔型设计研究及应用

1.概述我公司由美国引进的高速线材轧机,原粗、中轧机组为13架水平轧机,精轧机组为10架45°无扭轧机,使用100mm方坯。引进后改用115mm方坯,粗、中轧机组改为15架水平轧机,精轧机组未变。几年来,该机组经过不断改进,特别是轧制孔型及工艺改变后取得了良好的效果,产量、质量、成材率均有明显提高。     

高速线材轧机孔型系统分析

介绍高速线材孔型系统的特点,并对其变形参数及其变化规律进行分析,为高速线材轧机的孔型设计提供依据。     

复二重线材轧机的发展前途

高速线材轧机在我国发展起来以后,复二重线材轧机的前途如何成为人们普遍关心的课题,对今后一个时期复二重轧机的作用及其改造途径人们持有不同的看法。本文就此问题谈谈看法,以期展开讨论。 1.对复二重线材轧机的评价评价线材轧机技术水平的主要指标是轧制速度、盘重、成品精度和性能。轧制速度和盘重还常用来划分和判别线材轧机技术水平的年代。复二重线材轧机的轧制速度为10     

我国复二重线材轧机的改造途径

1.复二重线材轧机存在的主要问题目前,复二重线材轧机是我国线材生产的主力军。有的复二重线材轧机年生产能力达到35×10~4t,创造了十分可视的经济效益。但是,复二重线材轧机存在以下主要问题,亟待改造。①线材尺寸公差一般为±0.5mm,达不到推荐标准±0.4mm 要求。②大多数盘重在150kg 以下。③线材整个长度上的机械性能不均,并且氧化铁皮过厚,难以酸洗;④生产事故和人身事故频繁发生,调整工作量繁重,产量、质量等主要取决于调整     

复二重线材轧机工艺技术改造

1 改造前概况韶铜线材分厂建于1980年,主要设备有连续式二段加热炉1座及φ400mm×2 φ400mm×2/φ300mm×2×3/φ280mm×2×4轧机,其工艺布置见图l。该分厂用坯由本厂转炉分厂小方坯连铸机生产150mm方连铸坯,再经650分厂提供60～65mm方×     

棒线材轧机计算机辅助孔型设计软件

<正>集20余年经验研发而成的棒线材轧机计算机辅助孔型设计(含带肋钢筋二、三线和四线切分)软件(著作权登记号:2005SR11313),功能齐全,计算准确。可完成棒线材连轧机、半连轧机、横列式轧机、复二重线材轧机、高线轧机等多种孔型的优化设计,以及温度、力能     

安钢高速线材轧机孔型系统设计及应用

安阳钢铁公司高速线材厂精轧机组采用了与传统方式不同的8 4机架布置形式,介绍了其孔型系统的设计特点和轧制速度的设定原则;同时,由于采用了减定径机组,成品尺寸精度可达±0 1mm,实现了自由尺寸轧制。     

复二重线材轧机技术改造的探索

在当前市场竞争相当激烈的形势下，复二重线材轧机的技术改造应充分发挥其投资省且风险小、建设工期短、生产成本低、原材料供应渠道多等优势，进一步提高产品质量，扩大品种，以满足用户的需求。１复二重线材轧机改造的目的在以往的复二重线材轧机技术改造中，多以提高产量为中心，通过提高成品线速度、增加单重、增加同轧槽数等措施来实现这一目的。而在新的经济形势下，复二重线材轧机技术改造的重点应以适应市场的需求为中心，进一步提高产品的实物质量、扩大品种、降低成本、减轻工人劳动强度和改善劳动环境为目的。２复二重线材精轧机…     

复二重线材轧机技术改造新模式

在复二重式轧机的改造中，通过采用粗轧机大延伸工艺及喷水浆、新型围盘圆盘飞剪等新技术，从而加大了坯料断面，并取得了节能降耗、润滑改善等明显效果。     

棒线材轧机计算机辅助孔型设计软件

<正>集20余年经验研发而成的棒线材轧机计算机辅助孔型设计(含带肋钢筋二、三线和四线切分)软件(著作权登记号:2005SR11313),功能齐全,计算准确。可完成28套棒线材连轧机、半连轧机、横列式轧机、复二重线材轧机、高线轧机孔型的优化设计,以及温度、力能参数和各种工艺参数计算,还可对已有孔型进行轧制状态模拟计算。该软     

用高速线材轧机改造复二重轧机实践

介绍了该厂复二重轧机用高速线材轧机改造后的设备特点、工艺参数，及在进一步改造后的设备特点、工艺参数。提出进一步改造中采用加大盘重、提高轧制速度的可行性。     

高速线材精轧机孔型设计的探讨

前言本厂从美国摩根公司引进了高速无扭线材轧机,其主要技术参数:轧制速度为76.2m/s,产品规格为φ5.5～φ13mm共17种规格,钢种以普碳、焊条、优质钢为主,年产量为52万吨,1985年12月开始建设,1987年12月已轧出盘重为1.3吨的φ7mm线材。高速无扭线材轧机的二个主要核心是高速无扭精轧机和轧后控制冷却。高速无扭精轧机的特点是无扭转,微张力连续轧制,其辊径小(φ150～φ200mm),速度快,终轧速度已达120m/s,精度高成品公差±0.15mm,采用高硬度极耐磨的碳化钨轧辊,这些特定     

连续式棒线材轧机孔型系统的选择

论述了连续式棒线材轧机孔型系统的种类和特点，介绍了粗轧机组和中轧机组孔型系统的选择原则和方法。     

连续棒线材轧机粗轧机组孔型系统的探讨

分析了棒线材轧机粗轧机组孔型系统的使用趋势及演变原因，探讨了机组架次的分配规律及其对粗轧机组孔型系统的影响．     

棒线材轧机计算机辅助孔型设计软件

<正>集20余年经验研发而成的棒线材轧机计算机辅助孔型设计(含带肋钢筋二、三线和四线切分)软件(著作权登记号:2005SR11313),功能齐全,计算准确。可完成28套棒线材连轧机、半连轧机、横列式轧机、复二重线材轧机、高线轧机孔型的优化设计,以及温度、力能参数和各种工艺参数计算,还可对已有孔型进行轧制状态模拟计算。该软件可快速编辑、绘制孔型图和配辊图。该软件已应用于太钢、酒钢、安钢、宣钢、武钢、北京钢铁设计研究总院和包头钢铁设计研究总院等数十个单位。     

高速线材粗轧机第3架特殊圆孔型设计

在高速线材生产中,由于进入第3架轧机轧件形状的特殊性,需采用立椭孔型,文中介绍了该特殊孔型的构成,确定孔型参数的经验公式,根据几何关系,推导侧壁圆弧和过渡圆弧圆心的计算过程。其计算数据与设计图纸一致。     

负偏差轧制在线材轧机上的实践

针对柳钢线材产品长期外径尺寸大于公称尺寸的现象,提出在传统复二重轧机上实施负偏差轧制,通过合理选择公差偏移量、优化中精轧机组孔型设计及多项改进措施,收到良好效果。