转炉氧枪系统的自动化控制

在转炉炼钢生产过程中，氧枪系统的控制是非常重要的环节，它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。本文主要介绍转炉氧枪系统的自动控制过程，叙述了氧枪系统各部分的功能及控制方式。     

现代化转炉炼钢电气控制系统

以宝钢集团浦钢搬迁工程2×150 t转炉为例,简要描述了转炉炼钢系统的转炉倾动及氧枪升降的电气控制系统,主要包括控制方式,控制过程及安全模式等.     

氧枪卷扬张力自平衡装置的设计

在转炉炼钢过程中,氧枪升降卷扬装置中两侧钢丝绳会出现张力偏差现象,需要经常人工调整维护。本文针对某钢厂的氧枪卷扬升降装置进行了改进,增加了自平衡装置,使得生产过程中钢丝绳的张力能自动调整到平衡状态。该装置减少了对氧枪传动设备的维护工作量,同时提高了其运行的安全性。     

120t转炉氧枪过程控制

介绍了济钢第三炼钢厂120t转炉氧枪的CRT上位计算机操作、PLC逻辑控制及自动升降枪定位吹炼等。实践证明,氧枪过程控制系统的应用,保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确,实现了氧枪吹炼过程控制的基础自动化。     

转炉炼钢生产中氧枪系统的自动控制

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量.根据理论推导和实际的操作经验的总结,文章阐述了对氧枪的速度、定位及联锁控制方法,并在实际应用中取得了很好的控制效果.     

转炉炼钢氧枪枪位控制研究

转炉炼钢氧枪是炼钢转炉中的关键设备,加强转炉炼钢氧枪枪位控制,能够有效的提高转炉炼钢的效率。此外,加强氧枪定位系统的研究,能够确保安全转炉炼钢的安全生产,有效的提高钢水质量。本文从氧枪在转炉炼钢中的工艺流程出发,深入研究转炉炼钢氧枪枪位控制系统的设计,以供相关从业人员借鉴学习。     

中小型氧气转炉成套自动化系统(下)

4　氧枪升降控制氧枪是转炉的关键设备之一。根据工艺要求,氧枪要能自由升降,并能准确地停止在规定的位置上,要求有较高的定位精度。中小型转炉氧枪的定位精度一般为±(10～15)mm;对于大型转炉,由于枪体和传动装置较重,其定位精度约为±(20～25)mm。为此,现代转炉的氧枪都采用PLC实现升降控制和定位控制。4.1　氧枪设备简述每座转炉有两套氧枪升降设备,一套在运行,另一套在维修或备用,到需要时互换。氧枪的横移采用氧枪横移机构,其传动采用电液推杆。氧枪的升降装置由电动机、卷扬滚筒、升降台车等组成。氧枪固定在台车上,台车由卷筒用钢…     

智能动态炼钢系统在莱钢中的研究与应用

智能动态炼钢系统用于莱芜钢铁集团有限公司银山前区80t转炉过程控制。整套系统包括转炉本体、散状料、铁合金、精炼炉、混铁炉等14套PLC,实现了转炉炉体倾动角度、氧枪升降、氧枪精确定位、干法除尘模糊控制、铁合金称量、散状料加料、自动换枪控制、汽包水位自动控制等的数学模型控制,采用操作跟踪技术和变频器网络同步控制技术,以及工艺参数的采集和监测,完成了上位集中监控、统一管理、生产报表、报警打印、系统联锁保护等功能。     

氧枪变频器控制抱闸的研究

在转炉炼钢中,氧枪抱闸(制动器)控制对保证氧枪频繁升降、快速响应和精确定位起到决定性作用。本文对三种常用变频器(ACS800、S120、H1000)的抱闸控制特性进行分析,结合现场实际应用提出了一种变频器和PLC共同控制抱闸的方法,并考虑开闭抱闸时电流、转矩和速度(频率)参数设置,使氧枪平滑启停、精准定位,极大增强了转炉氧枪的安全性和可靠性。     

转炉氧枪控制系统抱闸模块改进

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量,文章主要阐述了针对氧枪控制系统提升瞬间"下溜"及运行过程中"溜车"现象提出的改进方案,在变频器中增加了相应的抱闸模块,从而能够有效地避免事故的发生,降低事故率,提高设备安全,为高效生产提供了稳定的保障。     

趋势监控在氧枪变频控制中的应用

1概述 氧气喷枪一般简称氧枪。它是转炉炼钢生产的关键设备,担负着喷氧冶炼、喷氮护炉的任务,以及必须的水冷却循环附属装置。控制或操作不当会造成烧损氧枪头,或许影响转炉倾动系统,给炼钢生产造成损失。当氧枪意外停留在转炉内时,     

安钢150t转炉顺利实现编码器换型改造

2010年11月2日,安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂1号150 t转炉倾动与氧枪的速度反馈编码器换型改造完成,成功实现了转炉主体变频设备无故障高效稳定运行。转炉炉体的4台倾动电动机与吹炼氧枪的2台升降电动机都装有编码器。在炼钢过程中,编码器负责在现场采集炉     

利用CO浓度曲线监控转炉造渣工艺实践

转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温条件下和吹入的氧生成CO和少量CO 2混合气体,成为转炉烟气,烟气中CO浓度曲线的变化趋势为操作者提供了炉渣的动态状况,参照转炉炼钢终点烟气CO浓度及过程烟气CO浓度曲线,调整枪位和渣料加入时机,有效控制了返干和喷溅等异常情况的发生,可做到终点控制准确、冶炼平稳顺行。     

莱钢90t复吹转炉氧枪黏钢原因分析及预防措施

氧枪是转炉炼钢的重要设备,是向炉内供氧的主要工具,在转炉冶炼过程中,经常会出现氧枪黏钢的现象。对莱钢90t顶底复吹转炉氧枪黏钢的原因进行了分析,从喷溅控制、枪位控制、炉渣碱度等方面查找原因,通过控制低温喷溅、高温喷溅,实施高-低-高-低枪位、低碱度冶炼等措施,达到全过程化渣;防止炉渣过泡或返干,保持炉渣碱度适中且流动性良好,保持稳定的炉底高度,及时测量液面高度并动态掌握枪位,从而减轻了氧枪黏钢,延长了氧枪使用寿命,提高了生产节奏。     

基于面装式永磁同步电机的转炉炼钢氧枪位置控制

在转炉炼钢过程中的一个重要工艺是吹氧,传统的氧枪传动装置采用直流调速控制系统,随着电力电子技术的发展,交流传动系统以其优越的控制性能逐渐取代了直流调速系统。主要研究了基于面装式永磁同步电机的转炉炼钢氧枪位置控制系统。在整个控制系统中,通过对面装式永磁同步电机的控制,实现了氧枪位置的精确控制,提高了系统效率。     

转炉氧枪防坠落装置的应用

介绍了转炉炼钢氧枪升降机构安全防坠落制动装置———楔块式瞬时安全钳 ,供国内转炉钢厂借鉴。     

250 t转炉生产用氧实践

介绍了武钢炼钢总厂三分厂转炉合理用氧的相关情况,通过采用合适的氧枪喷头和转炉用氧工艺参数,不断优化转炉过程枪位控制和造渣制度,使转炉终点控制以及各项技术经济指标均有显著改善.     

鞍钢260 t转炉高效生产技术

为了解决鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂260 t转炉冶炼周期长,影响产能的问题,优化了氧枪喷头参数、氧枪控制方案和出钢口尺寸。实践表明,采取措施后,转炉的冶炼周期缩短了4.22 min,氧耗、终渣氧化铁含量等指标得到改善,达到了转炉高效生产的目的。     

本钢180t复吹转炉氧枪粘枪探讨

为减少或避免氧枪粘枪情况的发生,通过对转炉炼钢入炉铁水条件及吹炼操作两方面分析本钢转炉日常生产中氧枪粘枪的主要原因,并且有针对性的提出合理的操作方法、控制措施和解决办法,为保证氧枪减少粘枪,转炉平稳生产提供了实践指导。     

转炉炼钢自动化控制技术及常见问题分析

在转炉炼钢生产中,通过自动化技术实现了对生产工艺参数的实时监控,同时根据工艺要求实现了对氧枪、转炉本体、装料、供气、除尘以及余热回收等设备环节的自动化、智能化、精确化控制,有效提高了炼钢生产效率和钢产品质量,改善了工人工作环境,降低了资源消耗。