基于神经网络的速度规划研究

提出一种基于Hopfield神经网络的优化方法,以实现快速成形系统的速度规划,由此提高系统在允许轮廓误差范围内的加工效率,该方法对应的目标函数既包括表征加工效率的目标项,又考虑到系统的多个约束因素,如最大速度、最大加速度、最大加速度增量,以及允许轮廓误差,对Hop-field神经网络的基本稳定性进行了分析,给出了该方法的数字仿真结果。     

基于PC总线的新一代LOM机CNC系统

详细介绍了基于ＰＣ总线的新一代ＬＯＭ机ＣＮＣ系统,该系统结合世界先进的快速成形技术的特点,顺应Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下开发控制系统的潮流,根据开放性体系结构设计思想而完成。系统的开发成功,使ＬＯＭ系统日趋完善。     

基于ANSYS的有限元网格划分方法

使用ANSYS软件分析实体模型的过程中,有限元网格划分是至关重要的一步.首先简单介绍了ANSYS软件的使用范围和核心思想,然后介绍了网格划分的基本步骤.最后结合实例详细说明了网格划分不同方法的技巧.     

基于参数化模型特征的有限元网格划分方法研究

基于开孔实体的参数化特征模型思想,本文提出了一种非自由边界分割有限元网格划分方法,可以针对开孔实体的几何特征和力学特征,对多种类型的开孔构件进行全6面体网格划分,生成的网格质量均匀、局部加密方便且疏密过渡合理.经实例应用表明,此种网格划分方法具有通用性强、简单、实用、高效等特点.     

基于参数化模型特征的有限元网格划分方法研究

基于开孔实体的参数化特征模型思想，本文提出了一种非自由边界分割有限元网格划分方法，可以针对开孔实体的几何特征和力学特征，对多种类型的开孔构件进行全六面体网格划分，生成的网格质量均匀、局部加密方便且疏密过渡合理。经买例应用表明，此种网格划分方法具有通用性强、简单、实用、高效等特点。     

基于特征的有限元网格划分研究

鉴于特征技术在工程设计中的广泛应用,本文将特征技术引入有限元网格划分之中。结合塑性成形领域中的冲压产品特征设计,首先定性描述了特征对有限元网格划分的意义,提出了基于特征变化过程的有限元网格划分方法;然后讨论了如何实现特征对有限元网格划分的定量指导。     

基于LOM原型的锌合金注塑模具快速精密铸造

用LOM原型结合石膏型精密铸造技术转制出了锌合金注塑模具,研究了转制过程中各环节的尺寸变化,发现合金的凝固成形是尺寸变化最大的环节,确定模具各部位的合金凝固补缩率是快速铸造锌合金注塑模具的关键因素之一。实践证明,锌合金快速制模周期短、模具成本低、熔炼方便、复映性能优良、加工性能好,制件表面光洁,是精密注塑模具快速铸造的理想材质。     

基于hypermesh的发动机零部件网格划分

使用hypermesh软件对发动机主要零部件进行网格划分。根据发动机不同零部件自身的结构特点,结合hypermesh软件提供的各种二维和三维的网格划分工具,总结出针对发动机气门、凸轮轴、曲轴、连杆、活塞、气缸盖、机体和油底壳的六面体、四面体及二维四边形网格划分的思路和方法,从而提高发动机主要零部件网格划分的效率和网格的质量。     

基于区域划分的各向异性四边形网格重建方法

针对四边形网格模型中数量众多的四边形单元影响图像处理和曲面重构效率的问题,提出一种新的生成各向异性四边形网格算法,以去除冗余单元,减少单元数量。在已形成的四边形网格模型的基础上利用区域划分与多次各向异性法相结合的技术方法,实现了在同一网格模型不同区域设定不同的各向异性,合并数量不同的四边形单元,形成不同的网格密度。实例验证表明,算法在不降低网格模型相关指标的前提下,能够最大程度减少单元数量,对具有平坦区域的网格模型有更好的效果。     

基于Ansys的有限元网格划分方法应用研究

随着计算机技术的快速发展,有限元法在多个领域得到了广泛应用,其中网格划分是对实体结构进行有限元分析计算的一个重要步骤,其结果对分析计算的速度与精度影响非常大。文中结合具体实例,介绍了运用Ansys软件网格划分的步骤,简单说明了在Ansys软件中对实体模型进行网格划分的几种方法,并且对网格划分的技巧与原则加以阐述,为合理建立有限元模型打好基础。     

快速成型技术综述

介绍了快速成型技术的原理、主要工艺方法、优点、存在问题和发展趋势及国内状况。     

快速成型技术综述

介绍了快速成型技术的原理、王要工艺方法、优点、存在问题和发展趋势及国内状况.     

基于RP技术的快速模具制造

介绍了快速原型制造（RP）技术的发展情况和几种基于RP技术的快速模具制造方法，并对这几种快速模具制造方法做了详细介绍。最后指出RP的应用将大大促进模具制造技术的进步，对提高产品质量、加速新产品的开发以及降低工装模具的费用等方面都有积极的意义。     

基于单色喷射的彩色快速成型硬件工作机制研究

在喷射凝结快速成型工艺研究的基础上,结合色彩理论提出的一套彩色快速成型方案。首先研究了彩色快速成型技术的工作原理,然后提出了一种将多颜色变成单颜色,软硬件结合工作的彩色成型方案。最后给出了整个系统的框架结构,并设计了各个组成部分及其功能。     

基于CT图像的快速成形数据建模方法

针对医学上广泛采用的CT图像数据，提出了基于CT图像的快速成形数据建模方法，通过CT图像滤波，分割，开操作等图像处理方法以及轮廓提取和采样等建模方法，得到快速成形数据接口CLI文件，进而进行原型的快速成形制造。该方法在人体右侧半骨盆置换手术中取得成功，讨论了提高模型精度，构造数据接口文件的有关问题。     

基于FreeForm和快速原型的快速产品开发研究

通过分析FreeForm和快速原型技术在产品开发中的作用,提出了基于FreeForm和快速原型的快速产品开发模式。通过某人物玩具开发的实际应用,表明该模式可以快速地制造出产品的样件,可实现产品开发的快速设计、快速定型、快速营销和快速制造,产品能很好地再现设计模型,加快了产品的开发速度,开发成本和风险大大降低,加速新产品的开发速度和成功率,提高企业的竞争优势。     

快速成形表面精度研究

结合快速成形的工作原理及特点,研究分析了影响快速成形表面精度的主要因素,即有分层处理时,原型堆砌产生的原理性误差、成形加工误差及后处理误差等,提出了通过选择合适的分层厚度,减少机器误差,以及采用良好的后续处理和先进的复合快速成形技术等方法提高快速成形的表面精度。     

复合快速成形中基于STL模型的分层研究

研究了面向分层实体制造与数控铣削复合成形的基于STL模型的三维层生成算法。利用凹边在上下两个方向上的可见性确定分层位置,通过切割平面与各三角面片求交实现STL模型的分割,并把分割面三角网格化生成封闭的三维层。分层的结果可满足复合快速成形工艺要求。     

新产品创意对快速原型的需求评价

由于需求的多变性、模糊性以及多样性的特点,使得新产品创意与市场需求之间存在一定的差距.为了实现新产品概念商业化的成功,产品创意必须再次回到市场需求问题上来,并经过需求评价等方法进一步完善与发展.本文结合设计实例,阐述了快速原型在问题评价时激发创造性思维中所起到的作用.     

基于快速原型骨替代物的个体定制化制造

为解决普通人工骨替代物的形状匹配问题，提出了应用快速原型技术结合传统制造工艺实现，人工骨替代物的个体定制化制造方法，其优势在于它能为患者提供形状准确的定制化的骨替代物，其中传统工艺选择熔模铸造或粉末冶金，论述了将这些传统工艺运用于骨替代物的制造中所引起的一系列问题和解决办法，对其中的光固化造型＋熔模铸造方法进行了深入研究，运用该方法制造的人工骨替代物已成功投入临床应用。