吸收式热泵节能技术

本文在介绍了吸收式热泵基本原理的基础上，重点对两种基本类型的吸收式热泵──增热型和升温型吸收式热泵的工作过程做了系统的阐述。并在此基础上，说明了吸收式热泵节能效益的计算方法，进而揭示了两种类型吸收式热泵各自的特点及适用条件，对在我国进一步推广应用吸收式热泵具有参考作用。     

吸收式热泵节能技术

在介绍了吸收式热泵基本原理的基础上，重点对两种类型的吸蛋式热泵－增热型和升浊袁收式热泵的工作过程做了阐述。并在基础上，说明了吸收式热泵节能的计算方法，进而揭示了两种类型吸收式热泵各自的特点及适用条件。对进一步推广应用吸收式热泵具有参考作用。     

热泵在低温热回收项目中的应用

结合东北某炼化公司回收炼油低温余热项目,介绍了压缩式热泵、第一类吸收式热泵、第二类吸收式热泵。分析了压缩式热泵、第一类吸收式热泵在炼厂低温热回收项目中的适用条件。通过具体项目,着重介绍了第一类吸收式热泵在炼油装置中的应用。提出热泵作为提高低品质热能的重要手段．将在炼厂得到越来越广泛的应用。     

升温型吸收式热泵工质对的热力学研究

针对升温型吸收式热泵(AHT),通过建立一系列物性准则以及对单、双级AHT系统的热力学分析与模拟,对大量工质进行了基本物性分析与热泵性能指标评价两方面的系统评选。借助于UNIFAC法,探讨了可用于中、高温AHT的较好有机工质对。结果表明,水-丙三醇及甲醇-丙三醇优于其它有机工质对,具有良好的升温效果,并且无结晶,无腐蚀,可以工作于目前商品化的水-溴化理工质对不能工作的高温场合。     

炼油厂低温热发电与第二类吸收式热泵技术的应用评价

介绍了低温热发电技术和第二类吸收式热泵技术的基本原理与应用案例,包括低温热有机朗肯循环发电,第二类吸收式热泵制取低压蒸汽、供暖热水。基于热效率和火用效率的分析评价表明,提升低温热的能级是两类技术的共性特征,这两类技术的热效率均偏低。从热效率和火用效率角度分析,第二类吸收式热泵技术优于低温热发电技术;从产品能源能级角度分析,低温热发电技术优于第二类吸收式热泵技术。当低温热供给温度高于110℃时,推荐低温热发电技术;低温热供给温度高于110℃、且全厂低压蒸汽不足时,推荐第二类吸收式热泵产低压蒸汽技术;低温余热资源供给温度高于110℃、且存在冬季供暖工况,或存在大量低温热阱时,推荐第二类吸收式热泵制取热媒水技术。     

热泵技术在中海油中的应用

综述了热泵技术原理和发展状况,热泵技术已进入循环促进、良性发展的阶段。讨论了热泵技术在中国海油企业的应用实例,包括土壤源热泵和吸收式热泵的实际应用效果,得到热泵技术可以在中国海油特定的运行环境下使用并发挥其节能降耗的优势,对热泵技术在中国海油企业未来的发展前景进行了展望,对热泵技术在中国海油的应用提供一定的参考。     

用热泵回收原油集输过程余热的试验

工业过程中产生的低温余热可以采用热泵技术来加以回收。应用最广泛的热泵有压缩式热泵和吸收式热泵两种。大庆油田原油集输系统目前广泛采用三级布站双管掺热水系统，该系统存在着大量的低温污水，只要将这些污水的温度降低2～3℃，就能够挖掘出可现的节能效益。利用实测数据计算了某石油生产系统应用热泵技术的节能效果。实际测量的结果表明，采用热泵技术来代替加热炉加热，热泵的供热系数高达1．44，一次能源利用率为1．242，与原力。热炉相比，可以节省能量物40％左右。     

溴化锂吸收式制冷机的现状与发展

本文就溴化锂吸收式制冷机的三·二·一泵制系统、光滑管和强化管换热器、机组控制水平等技术问题进行介绍和分析。介绍几种新型溴化锂吸收式制冷机,诸如吸收式热泵、三效蒸汽型溴冷机、双段热水型溴冷机、板式换热器溴冷机、双热源溴冷机和燃煤型溴冷机等。提出了逐渐减少直燃机产量,不断提高溴冷机国产率和加强开发新产品的建议。     

吸收式热泵在SBS凝聚工序的应用

吸收式热泵在SBS凝聚工序应用 ,使每吨产品消耗的低压蒸汽比原来降低 0 .72t,热泵效率COP达 0 .2 5～ 0 .4 3。回收了废热 ,降低了能耗。     

AHT回收顺丁橡胶凝聚余热的技术经济分析

简介吸收式热泵在顺丁橡胶凝聚生产工序的应用,并就应用热泵技术回收顺丁橡胶凝聚余热进行技术经济分析,通过分析表明,该项目从技术经济评价上是可行的,具有很好的经济效益和社会效益。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

吸收式热泵应用于合成橡皎凝聚装置

技术简介：吸收式热泵技术由中国石化北京燕山分公司研究院、大连理工大学和中国石化北京燕山分公司合成橡胶事业部联合开发成功，以万吨级合成橡胶生产装置中凝聚工段所产低温废热为动力，利用LiBr-H2O工质吸收与解吸循环，实现废热升温回用。专家指出，仅以每吨干胶节约0．5t蒸汽计，就可节能0．03t标油，相当于单位能耗降低10％左右。     

吸收式水源热泵供热系统

1．吸收式水源热泵的特点 （1）利用可再生能源和生产余热，提供高温生产热水。热泵系统利用了地下水体和生产余热所储藏的热能作为热源，进行能量转换，这使得利用储存于其中的近乎无限的地热能和余热充分利用成为可能。所以说，水源热泵是利用清洁的可再生能源的一种技术。     

电厂及工业废热利用新途径

介绍了基于吸收式循环的新型热电联产集中供热技术,并对废热回收专用吸收式热泵和吸收式换热机组的原理进行了介绍。该技术在内蒙古赤峰市和山西大同市分别进行了小规模和中等规模的示范,运行结果显示项目节能率约50%。通过吸收式换热机组显著降低一次网回水温度,在热源厂内利用供热抽汽作为吸收式热泵机组的驱动热源,吸取电厂汽轮机或者各类工业装置排放的废热,对热网水进行逐级加热向建筑供暖,大幅提高电厂及工业企业能源利用效率,获得良好的社会、经济和环保效益。在我国当前能源紧缺的社会背景下,新技术将在回收工业废热、集中供暖方面将发挥重要的作用。     

压缩式热泵在油田建筑采暖中的应用

我国的热泵技术及研究还仅仅处于起步阶段,加强热泵技术的研究,让更多的人了解热原,刘促进我国热泵技术发展的当务之急。根据实现回收具体过程的不同方式,热泵可以分为压缩式、吸收式、化学式及蒸汽喷射式。目前发展比较成熟、应用比较多的是压缩式热泵。由于热泵供暖的主要能源来源于低温余热,只消耗少量的电能,电能可直接从城市电网获得。因此除了节能效益和经济效益以外,还有较大的环境保护效益。     

基于吸收式热泵的精馏塔用能系统优化研究

受环境温度限制,加压精馏塔操作压力的设定值普遍偏高,系统能耗较高。以某脱丙烷塔为例,将操作压力由2.00 MPa降至1.60 MPa,塔底重沸器加热负荷可降低12.9%,若能继续降低操作压力,则可以进一步降低系统能耗。采用“基于第一类吸收式热泵的精馏塔物料梯级加热方法”,提高塔顶冷却能力,降低塔顶冷凝器工作温度,进而有效降低脱丙烷塔的操作压力至1.30 MPa;同时利用吸收式热泵回收塔顶馏出物冷凝热来对进料预热,替代部分重沸器消耗的工艺蒸汽,通过对操作参数及吸收式热泵配置的优化,可使脱丙烷塔能效提高23.3%。将富余的吸收式热泵制热水作为脱乙烷塔和精丙烯塔两塔重沸器热源,可显著降低气体分馏装置的蒸汽消耗量,经济效益显著。     

基于中间换热器-吸收式热泵精馏节能系统的优化

为提升精馏环节的能源利用效率,基于高效回收换热器余热和梯级用能的理念,提出了设置中间换热器与吸收式热泵相结合的精馏节能系统;以某石化企业180 kt/a气体精馏“三塔”（脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精制塔）系统中的脱丙烷塔为研究对象,采用Aspen Plus建立数学模型,对中间换热-吸收式热泵精馏节能系统的中间再沸器、中间冷凝器以及热泵的操作参数进行优化,并对“三塔”精馏流程的节能效果进行分析。结果表明,采用中间换热-吸收式热泵精馏节能系统可将脱丙烷塔的蒸汽消耗量降低25%;对于完整“三塔”精馏流程,蒸汽消耗量可降低38.8%,循环冷却水用量节约42.5%,新增利润约530.8万元/a,项目静态投资的回收期为3 a。     

节能机器热泵的应用及发展概况

在系统化的时代,系统节能化以急速进步的节能技术为背景,发展极为迅速,由此产生的主要技术之一就是热泵。适合使用热泵的工艺过程主要有干燥、热回收工艺和同时需要加热和冷却的工艺过程。工业用热泵的主要产品有吸收式热泵、     

吸收式热泵用于稠油污水余热回收的仿真和优化

目前 ,辽河油田稠油生产过程中产生大量 6 0℃以上的污水 ,总量在 30 0 0〔10 4t/a ,其中包含的余热量很大 ,回收稠油污水的余热可以获得巨大的经济效益和社会效益。回收稠油污水的余热 ,可以为长输管线拌热、用户供暖、锅炉来水加热等提供热源。为了选择适当的余热回收方案和余热回收系统的工作参数 ,本文对回收稠油污水余热的吸收式热泵进行了仿真和优化。1 稠油污水余热回收方案根据现场的实际情况 ,设计了两种利用第一类吸收式热泵回收稠油污水余热的方案。方案一 :利用典型的第一类吸收式热泵回收稠油污水的余热。本方案的基本流程是 :…