关于发展喷气纺新型纺纱技术相关问题的探讨

介绍了喷气纺技术国内外发展趋势,分析了喷气纺纱结构特点及产品应用领域,并提出:喷气纺由于其成纱机理与结构不同,决定了它比普通环锭纺纱具有多方面的优良性能,发展喷气纺等新型纺纱是"十一五"纺纱技术进步的重要标志.     

喷气纺纱工艺参数的优化选择

从优化喷气纱性能入手，通过确定目标值域，对喷气纺纱的主要工艺数进行了试纺优选，找出了达到目标值域的优选参数，对于实际生产，有一定指导意义。     

转杯纺、摩擦纺和喷气纺的技术分析和发展趋向

本文对转杯纺、摩擦纺和喷气纺三种主要新型纺纱进行了较系统的技术分析研究,从分析对比生产成本、生产率、适纺性和成纱质量出发,指出了各种新型纺纱的发展趋向。     

喷气纺纱前景看好

喷气纺纱和转杯纺纱是目前国内外新型纺纱法中最成熟的两大纺纱技术，其共同特点是速度快、产量高、工艺流程短。而喷气纺比转杯纺更具有质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点，其纺纱速度最高达350m／min，是环锭纺的15—20倍，是转杯纺的2—3倍。喷气纱与环锭纱相比，具有毛羽少、抗起球、耐磨性好、吸湿快干、织物硬挺性好、染色性能佳等优点。     

摩擦—喷气复合纺成纱结构的研究

从理论和实际上论述了摩擦－喷气复合纺纱的加捻过程，并利用电子显微镜和示踪纤维方法对摩擦－喷气复合纱和色芯摩擦纺分别进行了分析和测量，发现摩擦－喷气复合纱的芯纱包芯摩擦纱的芯纱具有较多的包缠纤维和较高的包缠捻度，表明摩迭－喷气复合纺 有利于提高成纱强力。     

新型摩擦假捻纺纱方法的探讨

本文介绍一种新型假捻方法,即采用一对交叉皮圈作为机械加捻元件.其加捻机理近似于喷气纺,并通过与喷气纺的纱线作了对比纺纱试验,对其各种工艺参数对纱线质量的影响作了分析,并认为经过不断改进,此种纺纱方法可以作为假捻纺纱的方向之一.     

高速压缩空气对纤维分离的研究与应用

对纤维在喷嘴中生产的喷气流场中的受力和运动情况进行了理论分析和推导，探索了利用高速压缩气流来分离纤维的可能性，在此基础上提出了一种新的纺纱方法－－喷气自由端纺纱纱，并设计了纺纱装置进行纺纱实验，结果表明，这种方法纺出的纱具有一般自由端成纱的结构，且本方法利用高速气流来形成自由端和加捻成纱，不损伤纤维。     

喷气纺喷嘴气流场的分布规律

喷气纺纱中，喷嘴是决定成纱加捻包缠程度的关键，直接影响成纱质量，本文运用激光多普勒测速仪对喷气纺喷嘴中的气流块以及有关参地喷嘴中气流场分布的影响作了测试分析，所得的结果对掌握喷气纺喷嘴中的气流畅的分布规律、合理地设计喷嘴、优化有关参数等提供了依据。     

喷气纺纱机适纺性能的研究

本文主要研究喷气纺纱的适纺性能。采用不同纤维材料,改变喷咀的结构和纺纱工艺参数,从而获得了较好的成纱质量。对喷气纺纱机的品种开发具有一定的实用价值。     

TJS-1型喷气纺纱喷嘴的设计与研制

本文论述了在消化吸收进口喷气纺纱喷嘴的基础上,进行国产化 TJS—1型喷气纺纱喷嘴的设计与研制过程。通过试纺,TJS—1型喷嘴纺纱性能良好,其综合性能指标基本超过进口喷嘴,具有明显的经济效益和社会效益。     

新型纺纱技术的发展与产品开发论述

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省,成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺,复合纺纱技术作了论述;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透,互相交流,共同发展的局面.     

塞络纺纱技术应用研究

本文介绍了用普通毛纺环锭细纱机改造为塞络纺纱机的方法,探讨了塞络纺的机理。通过实纺和塞络纺与传统纺纱工艺纺制的针织绒线及织物进行性能对比,证明塞络纺不但缩短了工艺流程、减少用人、节省能源,而且塞络纺纱及织物的某些性能优于传统纺纱纺制的纱线。     

喷气涡流纺开发新颖色纺纱的生产实践

涡流纺纺纱是目前纱线市场的一项新型技术,而喷气涡流纺色纺纱更是一项新的纺纱类别。本文从不同原料和工艺介绍色纺涡流纺的新产品,从纱线结构和外观的改变,获得理想的研发产品风格。     

全包覆包芯纱的纺制及工艺研究

通过实验探究普通环锭纺、赛络纺、喷气涡流纺三种纺纱方法对包芯纱包覆效果的影响,并从细纱纺制工艺角度对长丝退绕张力、捻系数、皮纱/芯纱包覆比进行单因素实验和正交实验探究细纱工艺对包芯纱包覆效果的影响。结果表明赛络纺纺制出的包芯纱包覆效果最佳,明显优于普通环锭纺和喷气涡流纺纺制出的包芯纱;单因素细纱工艺探讨得出长丝退绕张力在25c N~35c N,捻系数在275~300,皮纱/芯纱包覆比在70/30~80/20范围内,包芯纱的包覆效果较好。正交实验结果表明包芯纱包覆效果的最佳工艺参数为:长丝退绕张力30c N、棉/涤包覆比为70/30、捻系数275。     

溶剂法纺制纤维素纤维油剂的研究

根据溶剂法纺制纤维素纤维的可纺性要求，研制了用于该纤维的专用油剂，并对油剂的性能，上油后纤维的摩擦性能和抗静电性能进行了测试和讨论。结果表明，配方Ⅱ是溶剂法纺制纤维素纤维较理想的纺纱油剂。     

汉麻/阳离子改性棉混纺纱线工艺分析

为解决汉麻纤维的木质素和胶质含量高、纤维粗硬、整齐度较低,纤维长度离散度较大等导致可纺性较差的问题,研究汉麻养生预处理工艺,并对棉纤维进行阳离子改性,对汉麻混纺纱技术路线和主要工艺进行分析。研究表明：优化养生预处理后的汉麻纤维性能指标满足后道纺纱加工的需求,对棉纤维进行改性并通过优化混纺纺纱工艺,基于环锭纺设备可成功纺制出高品质汉麻/阳离子改性棉混纺纱,采用紧密赛络纺纱工艺纱线单纱强度提高,条干均匀显著改善。     

溶剂法纺制纤维素纤维油剂的研究

根据溶剂法纺制纤维素纤维的可纺性要求，研制了用于该纤维的专用油剂，并对油剂的性能、上油后纤维的摩擦性能和抗静电性能进行了测试和讨论．结果表明，配方Ⅱ是溶剂法纺制纤维素纤维较理想的纺纱油剂     

在棉纺设备上纺制毛型纤维的探索

为实现在棉纺织设备上纺制多种纤维长度的粗纱,对TJFA458A粗纱机进行改造:更换中罗拉承座、增加上清洁支撑板调量、将下清洁改为消极式清洁等.并给出了不同长度纤维的纺制方案,以38~51 mm、85 mm改性涤纶/粘胶纤维的试纺为例验证了新型粗纱机的纺纱效果.结果表明:研制的粗纱机可纺制多种纤维长度的粗纱;控制牵伸比滑溜牵伸的纺纱质量好.     

高支高密Tencel紧密纺家纺面料的生产

为在ZAX9100-340型喷气织机上开发高支高密Tencel紧密纺家纺面料,特采用细特低原纤化Tencel纤维原料,优选纺纱各工序工艺参数并采取必要的技术措施,成功纺制出Tencel 7.3 tex紧密纺纱线,纱线质量达到了喷气织造的用纱水平.织造前通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.喷气织造采用"小双层梭口、短梭口长度、大张力"的工艺原则.织机效率达到95%,下机合格率90%.     

精梳70支羊毛绒纱纺纱工艺探讨

在实践的基础上,对山羊绒和羊毛混纺高支纱进行纺制,从工艺流程及相关技术问题等方面进行探讨和研究。利用现有的工艺设备纺制了７０支羊毛绒纱,成功地解决了纺纱过程中出现的难题,并制成了精梳羊绒面料