PVC／LDPE／EVA三元共混物发泡体系的研究

采用模压发泡工艺研究了PVC/LDPE/EVA共混物的发泡体系,主要讨论了工艺条件、组分及用量等对发泡体性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了泡孔结构的特点,制得泡沫微孔塑料的容重为0.2～0.24kg/m~3,性能良好,可用作鞋类和包装材料。     

PVC／LDPE／EVA三元共混发泡体系的研究

本文研究了 PVC/LDPE/EVA 三元共混发泡体系的模压发泡工艺,主要讨论了工艺条件、组份及用量等因素对发泡体系性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了泡孔结构的特点,所制泡沫塑料的容重为0.2～0.24kg/m~3性能良好,可用作鞋类和包装材料。     

LDPE／EVA／CPE并用微孔鞋底料的研制

采用模压法研究了化学交联LPDE/EVA/CPE并用微孔鞋底料的制造方法,着重讨论了LDPE/EVA/CPE并用比,不同种类的橡胶改性剂以及发泡剂、交联剂、填充剂用量对微孔鞋底物理机械性能的影响。实验结果表明,采用国产原料CPE,当LDPE:EVA:CPE=50:30:20时,并配以超细碳酸钙20份和其他助剂,可制得性能较好的微孔鞋底材料。     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响,研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时,发泡材料密度达到0．078g／cm^3;EPDM有效改善了发泡材料的强度,当EPDM加入15份时,发泡材料密度和力学性能优异;超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度,当超细CaCO3用量为30份时,发泡材料性能较好。     

乳胶／EVA／LDPE／PVC四元共混橡塑并用发泡的研究

采用模压发泡一次成型法研究了橡塑并用,乳胶/EVA/LDPE/PVC四元共混发泡材料的制备,着重讨论了配方和加工工艺、橡塑比、交联剂、发泡剂、填料等用量对发泡体性能的影响,交联与发泡的协调与配合,并用电镜扫描观察了四元动态硫化共混物材料和共混交联发泡体的断面结构。实验结果表明,当橡塑比R/P=20/80时,共混发泡体的密度0.10g/cm~3,扯断强度1.15MPa,断裂伸长率180％,硬度(邵氏A)36,挠曲>4万次,适合于制作轻质泡沫衬垫或包装材料;当橡塑比R/P=5/95时,发泡体密度(g/cm~3)0.23,扯断强度2.13MPa、断裂伸长率(％)243、硬度60(邵氏A)、挠曲>4万次,成品适合于制作大、中底等鞋用材料。     

LDPE—EVA—CB共混体系PTC特性的研究

通过不同配方、不同交联方法、非导电填料的加入及各种加工工艺对LDPC—EVA—CB共混料的导电性能的影响,说明本体系共混料电阻的正温度系数(PTC特性)及用本体系共混料制作自控温加热器在技术上的要点。     

PVC／LDPE共混发泡体的研制

本文叙述了以EVA作为PVC/LDPE人混的增容剂，制备软质微孔发泡体的工艺加工过程。讨论了工艺配方特点，以及为降低成品成本，提高产品竞争力，泡沫边解料的掺混应用、产品性能良好，效益显著。     

乳胶／EVA／LDPE／PVC共混发泡片材的研制

采用模压发泡成型工艺研究了乳胶/EVA/LDPE/PVC四元共混发泡片材的制备方法,着重讨论了橡塑比,发泡剂、交联剂、填充剂等用量对微孔发泡体物理机械性能的影响,并用电镜扫描观察了发泡体的断面构造,实验结果表明,该共混发泡体材料质轻,物理机械性能良好;该四元共混的工艺技术具有实用价值和经济效益。     

LDPE／EVA发泡材料的研制

研究了低密度聚乙烯／乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＬＤＰＥ／ＥＶＡ）共混发泡材料的生产工艺条件及其组成对泡体性能的影响,结果表明：在１７０℃、模压时间为１５ｍｉｎ的条件下,质量比为１００／３０的ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ发泡材料冲击回弹性达到３９．０８％,同时有较低的永久变形（２５％）,凝胶铉为７５．５３％,泡孔大小均匀,性能良好。     

EVA／EPDM／IR／IIR共混发泡材料的研制与应用

进行了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＩＲ四元共混发泡材料的研制,经物性对比表明：共混发泡材料的物性较非共混发泡普遍提高。ＥＰＤＭ的混入可以增加发泡材料的拉伸强度和撕裂强度,同时降低收缩率和永久压缩变形;ＩＩＲ的混入除具备ＥＰＤＭ的优点外尚对提高发泡材料的柔软度有帮助;ＩＲ的混入仅改善发泡材料二次热压成型制品表面的清晰度。     

CPE三元接枝共聚物对CPE／AS共混物的改性研究

在高分子共混增容理论与高分子共混物多相体系流变学的指导下，利用合成的CPE与AN，St的三元接枝共聚物对CPE/AS共混体系进行改性。扫描电镜（SEM）测试结果表明三元接枝共聚物加入CPE/AS共混体系后能有效改善体系相容性。增容作用明显。流变性能测试表明，一定量的CPE三元接枝共聚物加入CPE/AS共混体系后，能有效降低体系的熔体粘度，克服了增容与共混熔体粘度增加的矛盾。制备出具有良好力学与加工性能的CPE/CPE三元接枝共聚物/AS共混材料。讨论了共混体系的增容机理与加工流动性改善的原因。研究表明，共混材料中CPE，AS，CPE三元接枝共聚物的含量分别为30，60，10（质量份）时，其综合性能优良。     

EVA/CPE共混体系的反气相色谱研究

用反气相色谱（IGC）研究了乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）/氯化聚乙烯（CPE）共混物的等温相分离过程，以该共混体系的相容性做出定性判断；用IGC测定了EVA，CPE及其共混物的溶度参数。     

HDPE／LDPE共混发泡料的流变行为

应用英国Instron3211毛细管流变仪,通过5200s/1I2A-1高、低密度聚乙烯共混发泡体系在剪切和温度作用下的流动行为测定,探求共混比、交联剂、工艺条件等诸因素的影响,以期能为HDPE资源的开发利用提供可行性分析和流动行为分析的依据,并为发泡料的发泡过程及其影响因素的流变学表征探寻一种新的方法。     

EVA增容改性玉米淀粉／LDPE共混体系的研究

以LDPE和玉米淀粉为主要原料,与EVA熔融共混制备了玉米淀粉／LDPE／EVA共混材料,并对其热学性能和抗张性质进行了研究。DSC分析显示EVA可以明显改善LDPE和淀粉之间的相容性,机械性能也有所改善,在EVA含量为10％时,抗张强度为9．2MPa,断后伸长率为117．4％。     

CPVC／PVC／CPE三元共混改性的应用

研究了CPVC/PVC/CPE三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明 :共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随CPVC用量的增加而明显增加 ;CPE的用量为 4～ 8份时可明显改善共混物的冲击强度     

PP／LDPE／EPDMM三元共混物的流变性能

本文研究了硫化体系,炭黑,滑石粉时ＰＰ／ＬＤＰＥ／ＥＰＯＭ三元共混物流变性能的影响。     

交联剂对LDPE／EPDM发泡料流变行为的影响

探讨了交联剂过氧化二异丙苯对低密度聚乙烯／三元乙丙橡胶共混料流变行为的影响。研究了含有交联剂发泡料的熔体剪切速率对熔体流动行为以及ㄦηａ、温度敏感性的影响。结果表明,随着交联剂用量的增大,体系温度敏感性增大。     

EVA/EPDM/IR/IIR共混发泡材料的性能研究

研究了乙烯－醋酸乙烯酯共聚物／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＩ四元共混发泡材料的性能。在ＥＶＡ中混入ＥＰＤＭ可使发泡材料的拉伸强度,撕裂强度和粘合强度提高,而收缩率和压缩永久变形降低;