塑料粉末火焰喷涂技术的发展

热喷涂技术是近年来发展极为迅速的一项表面技术。在生产过程中应用较为普遍的是金属和陶瓷两大类热喷涂技术。塑料喷涂虽然在50年代就进行了试验研究．但是在生产中应用还是70年代的事。这主要由于塑料喷涂装置和工艺还没有达到实用化的程度。     

塑料粉末火焰喷涂技术

热喷涂技术是近年来在设备维修、机械制造中广泛应用的一项表面技术，是表面工程的重要组成部分。一般来说，凡经加热能呈熔融状态或塑性状态的材料，均可作为热喷涂的涂层材料。但目前真正运用到生产实践的主要还是金属和陶瓷两大类。塑料喷涂虽在20多年前人们就进行试验研究．但远远没有象金属那样普通应用，这主要由于喷涂塑料的装置和工艺还没有达到适用化的程度。若用普通热喷涂装置来喷涂塑料，在工艺上则是极难掌握的。     

火焰喷涂尼龙1010/纳米ZnO复合涂层力学性能研究

为了探讨纳米ZnO(n-ZnO)对火焰喷涂尼龙1010涂层力学性能的影响，利用电子拉力机对火焰喷涂尼龙1010／n—ZnO复合涂层的力学性能及耐老化性能进行了测试。结果表明，当复合涂层配比为m(PA1010)：m(n-ZnO)=100：1．5时，复合涂层综合性能较佳，涂层自拉伸强度为41．92MPa；涂层与基体结合强度为41．68MPa。提示纳米ZnO能够明显提高涂层与基体的结合强度，对涂层的自拉伸强度也有一定幅度的提高。     

火焰塑料粉末喷涂和喷涂层机械性能研究

本文阐述了火焰塑料粉末喷涂的原邢、设备,应用自制设备探讨了火焰塑料粉末喷涂的工艺和涂层性能。研究认为,尼龙1010和PE聚乙烯塑料喷涂层具有优良的耐多种介质腐蚀的特点。     

纳米TiO2对火焰喷涂尼龙1010涂层性能的影响研究

利用电子拉力机、紫外光辐照箱、示差扫描量热仪（DSC）及描电子显微镜（SEM）对火焰喷涂尼龙1010/纳米TiO2复合涂层的力学性能、耐老化性能及热性能等进行了测试.结果表明,当复合涂层配比为m（PA1010） ： m（n-TiO2）=100 ： 1.5时,复合涂层综合性能较佳,涂层自拉伸强度为73.68 MPa;涂层与基体结合强度为26.4 MPa;涂层经10天紫外线老化后,涂层自拉伸强度保持率为94.2 %;DSC分析结果表明,纳米TiO2有明显的异质成核作用,使复合涂层的过冷度由27.0 ℃下降为23.0 ℃.提示纳米TiO2能够显著提高涂层力学性能和抗老化性能,并有助于提高复合涂层的结晶速率,具有明显的成核作用.     

火焰喷涂尼龙1010/纳米ZnO复合涂层性能研究

为了探讨纳米ZnO(n- ZnO)对火焰喷涂尼龙1010涂层力学及抗老化性能的影响,利用电子拉力机和紫外光辐照箱对火焰喷涂尼龙1010/n- ZnO复合涂层的力学性能及耐老化性能进行了测试.结果表明,当复合涂层配比为m(PA1010):m(n- ZnO)=100: 1.5时,复合涂层综合性能较佳,涂层自拉伸强度为41.92MPa;涂层与基体结合强度为41.68 MPa;涂层经10天紫外线老化后,强度保持率分别为97%和87.2%.纳米ZnO能够显著提高涂层力学性能和抗老化性能.     

塑料粉末火焰喷涂技术的发展及应用前景

论述塑料粉末火焰喷涂技术工艺,涂层性能及其应用前景。     

火焰喷涂经1010／石墨复合涂层摩擦,磨损性能的研究

借助Ａｍｓｌｅｒ２０００磨损试验机等,对火焰喷涂尼龙１０１０／石墨复合涂层的摩擦磨损进行了研究,结果表明：该复合涂层较纯尼龙龙涂层更加优异的耐磨、减摩性能,在１．２ｍｓ＾－１,１２００Ｎ时,与４５钢的摩擦因数小于０．０５,１ｈ内磨损量低于１．２ｍｇ。     

火焰喷涂尼龙1010/石墨复合涂层摩擦、磨损性能的研究

借助Amsler 2000磨损试验机等,对火焰喷涂尼龙1010／石墨复合涂层的摩擦磨损性能进行了研究结果表明：该复合涂层较纯尼龙涂层具有更加优异的耐磨、减摩性能,在1．2ms-1,1 200N时,与45钢的摩擦因数小于0．05lh内磨损量低于1．2mg。     

氧乙炔粉末火焰喷涂层的质量控制

本文从现场施工的角度，对影响氧乙炔粉末火焰喷涂层的质量因素进行了分析，并提出了一些相应的控制措施，从而为从事现场施工人员提供一些实践方面的参考。     

粉末复合电弧喷涂层耐磨性能研究

为了提高材料的耐磨、耐蚀性能,并降低生产成本,开发了粉末复合电弧喷涂技术.在45钢基体上分别用普通电弧喷涂和粉末复合电弧喷涂制备涂层,通过使用金相显微镜、摩擦磨损试验机、表面形貌仪、扫描电子显微镜对涂层显微组织及摩擦学性能进行了分析.试验结果表明,在与钢件对磨(干摩擦)时,粉末复合电弧喷涂层与普通电孤喷涂层相比,摩擦系数稍低,粉末复合电弧喷涂层具有较高的硬度和更好的耐磨性.     

冷喷涂中粉末处理及复合技术研究进展

冷喷涂是近年来发展起来的一种固态材料沉积技术,具有沉积温度低、沉积速度大、沉积效率高等特点,在金属材料尤其是温度敏感的金属材料固态喷涂成型方面具有明显优势。冷喷涂中,喷涂粉末的状态（包括形状、尺寸和含氧量等）对整个涂层的影响较大,对冷喷涂粉末进行改性和合理设计显得十分重要。阅读和整理近年来冷喷涂研究领域中喷涂粉末的前处理技术,主要包括粉末预热和热处理以及粉末复合技术,粉末复合技术的主要方法有机械混合法、球磨法、造粒法和包覆法等。总结整理了各种技术的优缺点,可为冷喷涂过程中粉末处理技术的选择提供参考。     

不同粉末超音速火焰喷涂WC-10%Co4%Cr涂层的性能

对两种(粉末A、粉末B)及其按一定比例混合(粉末C)的WC-10%Co4%Cr的粉末特性进行了表征,以这三种粉末为原料,利用空气助燃的超音速火焰喷涂(HVAF,High Velocity AirFuel)制备了WC-10%Co4%Cr涂层,着重研究喷涂粉末粒径、WC颗粒大小等对涂层的喷涂沉积率、硬度、韧性、结合强度和耐腐蚀等综合性能的影响。研究结果表明:A粉末喷涂沉积率高且价格较低;B粉末制备的涂层具有较高的硬度和韧性等,综合性能更优,但价格较高;混合粉末C喷涂沉积率较高,涂层的硬度、韧性和抗中性盐雾腐蚀等综合性能优良,具有较高的性价比。     

汽轮机叶片钢超音速火焰喷涂层和等离子喷焊层性能研究

目的 提高汽轮机叶片钢1Cr12Ni2W1Mo1V的抗微粒冲蚀性能和抗水蚀性能。方法 利用超音速火焰喷涂技术和等离子喷焊技术在其表面分别制备了Cr3C2-NiCr75-25涂层、WC-10Co-4Cr涂层和Stellite 6合金喷焊层。借助扫描电镜（SEM）观察3种涂层水蚀凹坑的微观组织形貌,并对3种涂层的显微硬度、抗摩擦磨损性能、抗微粒冲蚀性能和抗水蚀性能进行分析。结果 3种涂层的平均显微硬度较基体均有显著提升,其中WC-10Co-4Cr涂层的平均显微硬度最高,其值为1314.6HV4.9 N。以Stellite 6合金涂层为摩擦副,Cr3C2-NiCr75-25涂层的摩擦系数为0.5~0.7,失重0.0131 g,而WC-10Co-4Cr涂层的摩擦系数为0.5~0.6,失重0.0007 g,显然WC-10Co-4Cr涂层的抗摩擦性能更好。抗微粒冲蚀性能试验中,最大磨痕深度由深到浅依次为：基体材料（94.658 μm）、Stellite 6合金层（85.932 μm）、Cr3C2-NiCr75-25涂层（81.163 μm）、WC-10Co-4Cr涂层（11.864 μm）。其对应的磨损率也逐渐减小。表面水蚀沟槽最大深度依次为：基体材料（445 μm）、Stellite 6合金层（70 μm）、Cr3C2-NiCr75-25涂层（80 μm）、WC-10Co-4Cr涂层（41 μm）。其对应造成的质量损失由30 mg/cm2逐渐变为3.3 mg/cm2。结论 3种涂层均具有一定的抗摩擦磨损性能、抗微粒冲蚀性能和抗水蚀性能,其中WC-10Co-4Cr涂层的各项性能均最佳,主要是该涂层中弥散分布了大量WC硬质相,使其显微硬度最高,加之其他相关性能共同作用的结果。     

偶联剂在火焰喷涂聚合物基复合涂层中作用的研究

利用扫描电子显微镜和付里叶变换红外光谱,实验研究了偶联剂TPM对火焰喷涂尼龙1010/石墨复合涂层微观结构及化学结构的影响。SEM分析和FT-IR谱图分析证明,偶联剂的加入增加了无机填料与有机高分子之间的相溶性,使涂层的显微结构和化学结构得到明显改善,说明偶联剂的选用是正确而有效的,为进一步研究开发其它聚合物复合涂层提供了重要依据。     

氧化层及Al电弧喷涂层对316钢高温机械性能的影响

制备了４种不同表面状态的３１６钢试样：热处理后去除氧化层试样、未去除氧化层试样、电弧喷涂Ａｌ涂层以及高速电弧喷涂Ａｌ涂层试样。在固定的拉伸速度下研究了４种试样的高温拉伸性能,利用扫描电镜观察了应变前、后试件的表面状态,并测试了涂层在高温应变前、后的表面粗糙度,试验结果表明表面氧化层、电弧喷涂层对３１６不锈钢的高温机械性能有重要影响。