Φ1000二轴一径型氨合成塔内件应用与分析

该文系Φ１０００二轴一径型氨合成塔内件第一次使用后的小结。文章介绍了改造前、后的氨合成系统工艺流程；二轴一径合成内件的特征；合成系统辅助设备配套改造情况以及二轴一径内件的应用情况。该内件已使用三年多，认为其技术先进，结构新颖，设计合理，调节手段较多并方便，运行可靠。     

(?)1000二轴一径型氨合成塔内件应用与分析

该文系(?)1000二轴—径型氨合成塔内件第一次使用后的小结.文章介绍了改造前、后的氨合成系统工艺流程;二轴—径合成内件的特征;合成系统辅助设备配套改造情况以及二轴—径内件的应用情况.该内件已使用三年多,认为其技术先进,结构新颖,设计合理,调节手段较多并方便,运行可靠.     

Φ1600mm氨合成系统改造小结

针对氨合成系统存在的问题,采用将透平循环机的塔后流程改为塔前流程、氨合成塔内件由二轴二径式改造为三轴一径式,并更换部分分离设备的内件等措施进行改造。改造后,Ф1600mm合成氨系统的产量达到约400t／d,透平循环机可以稳定运行300d以上,各类消耗显著下降。     

高压氨合成塔内件升级改造总结

1~#高压氨合成装置的氨合成塔原采用DN 1 000 mm二轴一径型内件,其在使用后期存在产量低、系统压力高、催化剂床层同平面温差大等问题,为此,将氨合成塔内件更换为一轴二径型。改造后,合成氨产量由260 t/d提高至300 t/d,氨合成塔阻力由0.83 MPa降至0.55 MPa,系统阻力由2.30 MPa降至1.80 MPa,年可降低生产成本约316万元。     

Φ1200氨合成短塔技改总结

简要地介绍了在１９９８年氨合成系统技改中合成塔内件首次使用南化集团研究院新开发的ＮＣ三轴一径氨合成塔内件，单系统合成氨平均产量达到３５０ｔＮＨ３／ｄ。文章还介绍了该技改工作中的关键技术、工艺流程和主要技术参数。     

毕化φ1000氨合成系统优化设计

介绍φ１０００氨合成系统采用ＮＣ型两轴一径内件优化设备配置，优化工艺流程设计，并采用ＤＣＳ优化自动控制设计。     

Φ100氨合成系统优化设计

介绍Φ 1000氨合成系统采用NC型两轴一径内件,优化设备配置,优化工艺流程设计,采用DSC优化自动控制设计。     

NC—41000氨合成塔系统开车总结

介绍φ1000氨合成系统采用新型NC两轴一径内件，填装A301催化剂一次开车成功、取得历史最佳效果的技术总结。     

φ1200mm合成塔内件改造及使用情况总结

分析了Φ1200mm两轴两径合成塔内件在合成氨生产运行中存在的问题,介绍了Φ1200mm合成塔换为三轴一径内件后的改造情况及运行效果,实践证明,改造后运行效果良好,取得了较好的经济效益。     

Ф1200mm合成塔内件改造及使用情况总结

分析了Ф1200mm两轴两径合成塔内件在合成氨生产运行中存在的问题，介绍了Ф1200mm合成塔换为三轴一径内件后的改造情况及运行效果，实践证明，改造后运行效果良好，取得了较好的经济效益。     

合成氨蒸发器运行问题分析

0 前言 兖矿鲁南化肥厂合成氨系统在2001年改造中，为进一步降低合成塔的阻力、提高合成塔的生产能力，对原两轴一径氨合成塔内件进行了更换。该冷激式氨合成塔新内件为一轴两径，并装填低温高活性A110-1型催化剂，新内件和催化剂对人塔气气体成分和系统稳定性要求比较严格。     

氨合成塔无电炉开车总结

1存在问题山西丰喜华瑞煤化工有限公司(以下简称华瑞公司)于2006年新建了1套"18·30"装置,2007年4月投入运行,其中氨合成系统中的氨合成塔为Ф1800mm,内件采用三轴一径冷激型,运行至今已4年多,催化剂已进入使用后期,其中     

φ1000氨合成塔内件技术改造——两轴一径内件与A301催化剂的优化组合

齐鲁石化公司第一化肥厂对φ１０００ｍｍ氨合成塔进行了技术改造，内件采用两轴一径复合式，催化剂采用Ａ３０１型。两者优化组合，使用情况良好，阻力０．４－０．５ＭＰａ，氨净值大于１３％，达到了增产节能的目的。     

NC型Ф1600mm氨合成系统改造总结

我公司为把合成氨产能提高到200kt／a,于1999年新上了1套Ф1600mm氨合成系统。该氨合成系统是我公司“四·六”工程的重点项目,其Ф1600mm合成塔为全国中氮行业首家使用,该塔采用南化研究院提供的“二轴二径”内件。到目前为止,同型号的Ф1600mm合成塔内件国内只设计了2套,另1套因实际生产能力远低于设计能力,在南化集团公司仅用了6个月就退出生产系统,继而进行了改造。我公司Ф1600mm氨合成系统1999年9月投入运行后,     

新技术在氨合成系统的应用

叙述了在1000氨合成塔技术改造中,采用NC型二轴一径塔内件、混装球形催化剂、分层还原方案、聚结式高效油分内件、优化提温型流程及主副线遥控调节等项新技术。介绍了合成工艺流程、主要设备、催化剂的装填方案及升温还原过程。改进后生产运行效果表明,吨氨节电50kW·h,节煤气100m3,增产扩能达到200t/d。     

Φ1000轴径向氨合成塔内件与并流三套管式内件应用比较

介绍二轴一径和并流三套管式氨合成塔内件流程和结构，对两种内件的应用情况进行了对比。     

浅谈我公司氨合成催化剂的选择

纵观目前中型氮肥行业的发展，竞争异常激烈，各企业纷纷采用扩产或技改等手段增加产量，降低消耗，提高企业的经济效益。2001年5月，我公司完成了化肥系统的填平补齐改造工作，氨合成塔内件由三套管并流式更换为NC型二轴一径式，实现了合成氨年产由60kt提至80kt的目     

NC-41000氨合成塔系统开车总结

对 10 0 0氨合成系统采用NC两轴一径内件 ,填装A30 1催化剂一次开车成功取得较佳效果进行了技术总结。     

Ф1200（Ⅲ-99型内件）氨合成系统的优化改造

概述了Ф1200氨合成系统ⅢJ-99型内件的特点,简述了对该系统补气点、冷交内件流程等方面进行的优化改造以及改造后的运行情况等。     

NC-41000氨合成塔系统开车总结

介绍 10 0 0氨合成系统采用新型NC两轴一径内件 ,填装A30 1催化剂一次开车成功、取得历史最佳效果的技术总结