O形橡胶密封圈模具加工初探

<正> O形橡胶密封圈是月前国内应用较为广泛的密封圈之一,而生产这种密封圈所用模具也大都采用180°分模,现就其加工工艺结合我厂生产实践作初步探讨。 在加工这类模具时,一般在模板安装定位以后,加工型腔大都采用以下几种对刀方法: (1)外圆对刀法:即利用成形件的实际外径对刀,经过数据计算之后,将R成形刀置于型腔中心位置进行切削加工。     

挤压法生产大直径钢管的工艺和模具

现在,苏联已建立了特种大型制件的生产体系。可生产外径从630mm至1400mm,壁厚从22mm至100mm,长达12m单金属和双金属钢管,以及直径达2000mm圆盘形耐热钢锻件和合金锻件。在设计钢管的制造工艺时,以热挤压法为基础。最近10年来在生产大直径钢管中,除了冶金中已知的各种方法,如液压机拉伸、轧制、锻造和离心浇铸之外,热挤压法也得到了广泛应用。例如在美国和英国,“卡莫隆”公司已掌握使用300MN和350MN压床生产直径达     

橡胶矩形密封圈模具的结构设计探讨

<正> 橡胶矩形密封圈结构如图1所示,模具结构的种类也很多,其结构大致有以下几种,见图2。 在以上结构中,图d所示的结构是为了得到较高的尺寸精度和较高的表面光洁度。图e所示结构虽然简单,但是制品从模具型     

模具密封圈槽加工工艺的改进

通过对模具密封圈槽的加工工艺和方法进行分析,结合工厂设备、生产状况、工人技术水平因素,对原有刀具、加工方法进行技术上的创新和改进,达到降低零件加工时间,提高劳动生产率的最终目的。     

高品位模具加工用CBN小直径立铣刀

日本日进工具公司开发了用于加丁高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀，现将其性能特点和加丁应用实例简介如下。     

大直径薄环加工专用夹具

为加工大直径薄环类工件设计了专用的U型结构夹具。该夹具可完成内孔、外圆、端面的加工，还可重复使用。     

提高180°分型O型橡胶圈模具精度的工艺

<正> 我厂用180°分型面的○型橡胶圈模具生产出来的产品,曾送美国进行检验,质量达到美国和国际标准。 该模具在车床上加工,其重复定位精度可达到:端面跳动0.01～0.02mm,内孔跳动0.01～0.02mm。可加工的O型圈断面直径为d=0.6～9.68mm,O型圈内径最小为1.44mm 该模具的设计简图如图1。     

Y型密封圈橡胶模设计

介绍了Y型橡胶模具的设计 ,重点对模具结构和模腔尺寸进行了分析和阐述 ,经生产验证 ,此模具结构合理 ,定位可靠 ,操作方便 ,从而为同类产品的设计提供了参考。     

大直径工件检测方法的研究与实践

分析了大直径工件的检测方法及其理论依据,通过在工艺中确定测量基准,并使用机床对检测结果进行复测,从而达到保证零件加工精度的目的。最后讨论了一种简易量具的设计思路及其测量精度。     

大直径高温合金调节环的加工方法研究

为获得大直径高温合金调节环的机械加工方法,在实际生产中应用车削、磨削和数控铣削的加工方法来加工调节环厚度尺寸。介绍了3种加工方法的装夹定位方法;在保证了尺寸精度、控制了变形量的同时,结合实际情况详细比对了3种加工方法的关键技术点和优缺点;确定了数控铣削是最理想的加工方法;解决了大直径高温合金调节环备件数量大、占用资金多和因采购周期长而导致维修周期长、成本高的问题。数控铣削加工方法实现了调节环多次重复使用的目的,极大地节约了成本。该研究为类似大直径难加工材料盘类零件的端面加工,提供了很好的参考。     

大齿圈的锻造工艺

针对大齿圈在锻造生产中容易出现壁厚不均、折叠、椭圆、锥形、尺寸超差等质量问题,通过制定合理的锻造工艺,成功地生产出符合质量要求的大齿圈锻件。     

集电环成型工艺及模具设计

集电环是微特电机中的关键零件,广泛应用于旋转变压器和自整角机中,此零件注塑质量直接关系电机的性能和寿命。通过对集电环结构特点的分析,介绍了其注塑成型工艺、模具结构特点及模具工作过程,并且对模具设计、制造中的一些关键问题加以阐述,对批量生产后的模具改进提出了建议。     

履带密封圈注射模强制脱模设计

介绍了履带密封圈的注射模设计方法。模具结构设计利用了塑件的弹性变形强制脱模，简单易行方法有效。     

陶瓷型铸造ZG45塑料模具工艺技术

25L塑料桶模具为对开3分式模。作为注塑模，采用镶嵌铸入预先制好的小口径蛇形冷却管形成模具的冷却管道系统。在进行退火处理时，退火炉内放入一定量的焦炭，并且将炉门四周密封，防止铸钢件表面氧化。     

大型热芯盒模具排气系统设计

分析了热芯盒模具充型特点,指出在型砂的充型过程中如何快速排出型腔内的气体,以及充型过程中带入的空气是影响壳型质量的一个重要因素.介绍了热芯盒模具分型面排气槽、排气塞以及推杆间隙排气等排气系统设计方法.排气槽排气主要用于充型开始时的排气;排气塞用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位;推杆间隙排气用于排气量不大或者开设排气塞会与推出机构产生干涉的部位.这些排气方法互相配合,取长补短,根据壳型要求灵活布置,能起到良好的排气效果,并通过实例应用介绍了这些排气方法的设计原则和工艺参数.     

外露骨架式轴唇圈两开模具的设计与制造

通过改进分型面设计和封胶环设计并采用热装的方法，将外露骨架式轴唇圈的模具由四开模结构改为两开模结构，硫化时可更好地适用于机械和手工起模，起模时间缩短2／3，由于取消了四开模结构的尖点封胶环，改为骨架厚度过盈的方法阻断胶料外溢，模具在生产过程中磨损比较轻微，较大程度地提高了模具使用寿命。     

Cr12MoV环形模具热处理裂纹原因分析

Cr12MoV环形模具在回火出炉时,发现坯料存在周向裂纹.采用金相检查、化学成分分析、硬度检测等手段对模具开裂原因进行分析.结果表明:模具热处理裂纹属于淬火裂纹,产生的主要原因是坯料淬火过程中油淬时间过长,零件完全淬透,在较大的淬火应力作用下,造成开裂;其次,坯料外缘周向环槽尖角处R角较小,存在较大的应力集中,在一定程...     

拉环瓶盖热流道注射模设计

介绍了拉环瓶盖热流道注射模的浇注系统,并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式,该模具采用1模32腔。