30t高功率电炉偏心底出钢改造及工艺改进

介绍３０ｔ槽式出钢电炉进行偏心底出钢改造及其对偏心炉工艺的改进。     

偏心炉底出钢技术及其应用

介绍偏心炉底出钢电炉的结构特点及主要技术，并以涟钢６０ｔ／２５ＭＶＡ电炉改造为例，分析各参数的确定原则及６０ｔ／２５ＭＶＡ电炉的改造效果。     

电炉偏心底出钢技术的应用

介绍石钢30t电弧炉偏心底出钢改造和相关技术的应用以及取得的效果。     

电炉钢炉外精炼中的去渣技术

去渣技术能够提高钢液的纯洁度。在10年的电炉钢炉外精炼生产中,我厂对四种去渣方法的去渣率、温降及其冶金效果进行了探索。1.四种去渣方法电弧炉内去渣法就是在电弧炉的氧化末期,采用机械耙子把炉渣从炉门口扒出。工艺流程为:电弧炉熔料→全熔分析→氧化去磷、     

渣钢配料及电炉冶炼工艺

南通钢厂自1992年4月加入宝钢集团,就开始使用宝钢提供的渣钢。由于渣钢是一些包底钢、炉底钢和事故钢,其块度大,形式不规律,有的表面有一定不导电的渣或耐火材料,所以在冶炼过程中有一定的困难。但渣钢价格低廉,钢水的收得率高,具有很大的经济效益,同时解决了废钢资源紧缺的矛盾。两年来,渣钢配比从5～10％提高到35～45％的水平,在渣钢冶炼的全过程中摸出了一条新路。     

偏心底电炉流渣过程带铁因素分析

针对一钢厂EBT电炉用钢铁料回收率较低问题，主要分析了在造泡沫渣过程中流渣带铁造成钢铁料损失的各种原因，并探讨了相应的针对性措施，对生产操作提供了指导性的理论依据。     

70t电炉脱碳方法的优化与分析

增大供氧强度，增加铁水热装比是缩短冶炼周期，减少电耗、铁损的有效途径。介绍了70t直流电炉在供氧流量增加后，增加铁水热装比快速脱[C]的实践。     

国丰二钢留渣溅渣的工艺实践

结合国丰二钢设备及工艺条件,确定了"定量留渣-溅渣-全部留渣"工艺模式。合适的留渣量为2.0～2.5t,终渣氧化镁质量分数8%～12%,溅渣时间为2min。该工艺有效地降低了钢铁料、石灰和氮气消耗,提高了转炉生产效率。实践表明:应用该工艺后炉龄稳定在15 000炉以上,创造经济效益约1 500万元/a。     

八钢70t电炉炼钢流程工艺优化实践

八钢70t电炉通过生产工艺优化和技术改进，进行了电炉炼钢流程高效化实践，开发了品种钢生产工艺技术，实现了普碳钢、优特钢生产集成一体短流程生产线。     

70吨电炉热兑转炉液态钢渣的工艺实践

转炉的液态钢渣的碱度较高,一般在2.8～4.2(ΣCaO/ΣSiO2),热容为2.5kJ/kg℃,进入渣罐以后的温度约为1550℃,并且具有良好的导电性,其中的热能和渣中富裕的氧化钙还能够充分的再次利用。文章介绍八钢第二炼钢厂将转炉液态钢渣用于电炉炼钢的工艺实践过程。     

70tDC电弧炉泡沫渣操作技术的改进

分析了直流电弧炉炉渣的理化性能及其炉渣泡沫化的影响。对新疆八一钢铁集团公司70tDC电弧炉泡沫渣的操作进行了总结和分析,同时介绍了优化泡沫渣的方法。     

100t电炉兑铁水工艺实践

铁水取代部分废钢作为电沪原料的工艺，由于其在工艺上诸多方面的优势，越来越受到各电炉厂的重视。本文将一年多以来，安阳钢铁股份公司第三炼钢厂在100t电炉上采用兑铁水的工艺，对电炉冶炼工艺的影响及对电炉－钢包炉－连铸整条生产线的生产组织优化的情况进行介绍。     

70t电炉生产82B工艺实践

文章介绍了八钢70t直流电弧炉生产预应力钢丝82B各工序控制要点.电炉采用留碳操作,要求电炉终点碳含量控制在0.50％～0.70％,减少出钢过程增碳剂加入量,稳定钢包中碳的含量和减少增碳过程钢水增氮;在合金和脱氧剂的选择上,使用硅锰合金、硅钙钡和电石,避免使用含铝的合金和脱氧剂,控制钢水中酸溶铝含量;LF精炼炉遵循少增碳和快速配碳的原则,要求进LF精炼炉前钢包碳含量控制在0.68％～0.80％,LF精炼炉增碳操作要求在25min内完成,同时保证钢水软吹时间和钢水镇静≥30min,促进钢水的夹杂物充分上浮;连铸工序采用低过热度和低拉速操作,要求中包过热度控制在12～23℃,连铸拉速稳定在1.7～1.9m/min,同时通过优化比水量0.46L/kg,结晶器电磁搅拌频率为4Hz,电流为320A,末端结晶器电磁搅拌频率为8Hz,电流为260A,使82B小方坯中心偏析和中心疏松显著减轻,中心质量得到了明显改善.     

铁水热装工艺对50 t电炉特钢流程运行影响的研究

对莱钢50 t电炉特钢流程研究与应用铁水热装工艺进行了较为系统的介绍,经过实践获得了最佳的热装铁水比.对于以齿轮钢为代表的低碳钢,最佳铁水比为30%;对于以轴承钢为代表的高碳钢,最佳铁水比为40%.经过对该项技术的系统优化,使得电炉与连铸机的生产节奏匹配,提高了莱特50 t电炉流程的生产效率,缩短冶炼周期5～10 min,降低冶炼电耗80～110 kW·h/t,降低过程温降、中间包钢水过热度15～25℃,并且有效地稀释了钢中残余元素,提高连铸机连浇炉数至162炉,实现了电炉与连铸的小时产量匹配与均衡生产.     

70t电炉生产弹扁工艺优化实践

介绍了八钢70t电炉生产60Si2Mn钢的工艺技术优化及冶炼的效果,分析了电炉生产弹簧钢的技术要点及影响因素。通过采取相应的技术措施确保了电炉产品的质量。     

电炉铁水热装技术应用探讨

简要介绍了铁水热装技术在我国电炉钢厂中的应用情况 ,对铁水热装技术作了一些探讨。     

复合精炼渣在八钢70t电炉的试制与应用

利用复合精炼渣脱氧工艺来替代原有脱氧工艺 ,提高炉渣碱度 ,从而达到提高炉渣脱硫、脱氧效果 ,保证钢的品质以满足冶炼要求 ,并降低生产成本。