影响挤出工艺的因素和参数

尽管挤出机的规格、结构及螺杆设计是挤出工艺性能和产品质量的重要因素，但还有如胶料特性、制品尺寸（背压）、螺杆转速、温度控制（TCU）设定及销钉的配置，在实际牛产、优化挤出工艺时均须考虑的因素。     

聚氨酯硬泡泡孔结构与性能相互关系（二）

4 聚氨酯泡沫塑料的导热系数 4.1 导热系数与泡孔里充填气体的关系如果说聚氨酯泡沫塑料的弹性模量主要取决於密度的话,那么聚氨酯泡沫塑料的导热系数极大程度上依赖於泡孔里充填气体的性质、组成以及气体的渗透率。当然,泡沫塑料闭孔率、平均孔体积,也是影响导热系数的重要因素。室温时,泡孔里充填气体的导热系数见     

影响挤出工艺的因素和参数

挤出机的尺寸、结构、螺杆设计是挤出工艺性能和产品质量的重要影响因素，还有胶料性能、型材尺寸（背压）、螺杆转速、TCU的设定和销钉的配置，在实际生产、优化挤出工艺时都是必须考虑的因素。因此，现代的挤出生产线应用计算机的贮存功能可贮存不同的型材胶料的优化参数，之后在生产相同产品时可以再调用。     

工艺参数对淀粉挤出发泡的影响

研究了螺杆组合、螺杆转速、挤出温度以及含水量对淀粉挤出发泡的影响。结果表明，适当的螺杆组合，可以改善淀粉材料的挤出成型；随着螺杆转速的增加，样品膨胀率逐渐增大，在螺杆转速为340r／min时膨胀率达到最大值；样品膨胀率亦随挤出温度的升高逐渐增大，在145℃膨胀率达到最大；含水量对淀粉材料的塑化程度和膨胀率影响显著。     

挤出工艺及螺杆组合对膨胀阻燃PP性能的影响

利用无卤膨胀阻燃剂对聚丙烯(PP)进行改性,研究了不同挤出工艺参数(温度、螺杆转速、喂料量)及螺杆组合对无卤膨胀阻燃PP材料性能[熔体流动速率(MFR)、力学性能、阻燃性能、颜色等]的影响。结果表明,随着喂料量的增加,材料的MFR、断裂伸长率和缺口冲击强度总体呈下降趋势,适宜的喂料量为60 kg/h;随着螺杆转速的增加,材料的MFR逐渐提高,断裂伸长率、缺口冲击强度和极限氧指数呈现先增加后降低的趋势,材料颜色逐渐变黄;随着挤出温度升高,材料的断裂伸长率和缺口冲击强度呈现先升高后降低的趋势;使用弱剪切螺杆组合时阻燃剂分散性能较差,使用集中强剪切螺杆组合时容易导致材料降解,使用分散多段剪切的螺杆组合时,材料的断裂伸长率、缺口冲击强度提升显著,分别比弱剪切螺杆组合生产的材料提高了80%和40.5%。当喂料量为60 kg/h、螺杆转速为500 r/min、挤出温度为180~200℃并采用分散多段剪切的螺杆组合时,无卤膨胀阻燃PP材料的综合性能最优。     

PP／纳米CaCO3发泡板材的性能和泡孔结构的研究

利用纳米CaCO3对聚丙烯（PP）的增强增韧作用，采用合理的成型工艺及设备，挤出成型了性能优越的发泡板材。详细研究了CaCO3粒子对板材力学性能的影响，研究表明：纳米CaCO3粒子的含量接近4％时（相对PP），粒子在基体中的分散良好，复合材料的拉伸强度和冲击强度达到最大值；纳米粒子是否经过表面处理，只对材料冲击强度的影响产生不同效果；微米CaCO3粒子含量小于5％时（相对PP），对板材的性能影响很小，但超过该含量后，板材的性能明显下降。     

泡孔结构对辐射交联聚乙烯泡沫塑料性能影响

本文研究了辐射交联聚乙烯泡沫塑料的物理化学性能。结果表明，泡沫密度，泡孔结构以及加工的方法和条件都成为影响聚乙烯泡沫塑料性能的因素。随密度增加，压缩强度呈线性增加；开孔率提高，泡孔变大均造成压缩强度下降，压缩恢复率也降低。辐射交联程度也对聚乙烯泡沫塑料性能产生很大影响。聚乙烯泡沫塑料比其他泡沫塑料具有更优异的化学性能。     

层叠式取向机头的工艺条件对短纤维补强橡胶复合材料性能的影响

研究层叠式取向机头的工艺参数对短纤维补强橡胶复合材料性能的影响。结果表明,在挤出过程中,机头温度主要是改变橡胶分子链的动能,螺杆转速对胶料的分层及短纤维径向取向有影响,在机头温度为80 ℃、螺杆转速为20 r·min^－1时,短纤维补强橡胶复合材料的综合物理性能最佳。     

聚苯乙烯挤出水发泡泡孔的均匀度

实验采用水作为发泡剂,通过挤出发泡方法制备聚苯乙烯(PS)发泡塑料.提出水发泡制品泡孔均匀度表征公式,来描述泡孔大小的均匀度,并研究了口模温度、螺杆转速和水的质量含量3个重要因素对聚笨乙烯水发泡制品性能的影响.实验结果表明:当水的质量含量为11.02％,口模温度120℃,螺杆转速25 r/min时,可以制得泡孔均匀度高、表面光滑、表现密度低的聚苯乙烯水发泡制品.     

螺杆组合对PP共混体系性能的影响

本文就同向双螺杆挤出机螺杆组合对聚合物改性体系性能的影响进行了实验室。阐述了同向双螺杆挤出螺纹元件输送和混合特性,提出了螺杆组合设计的一般原则。     

聚丙烯挤出发泡中"熔体破裂"现象分析

研究了聚丙烯挤出发泡过程中“熔体破裂”现象及其对发泡体质量的影响。对比采用不同形状的机头口模的发泡试样,发现不能建立足够高压的机头中,PP／气体形成的单相溶液在离开机头口模之前发生相分离,提前发泡,使表面发生“熔体破裂”,发泡体的质量差;不同螺杆转速和机头温度对发泡体质量影响不同：对应一定温度,存在获取高质量泡沫的最佳螺杆转速范围(对Ф2mm喷丝机头,转速为30～40r／min);相同转速下,温度过低(低于150℃)或过高(高于185℃)都会使挤出物表面产生“熔体破裂”现象,表面质量相对较差。     

聚二甲基硅氧烷对聚丙烯发泡成型的影响

以超临界CO2为发泡剂,以马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为相容剂,在连续挤出发泡过程中研究了聚二甲基硅氧(烷PDMS)对无规共聚聚丙烯(R-PP)发泡性能的影响。结果表明:当CO2用量为5%时,少量PDMS和PP-g-MAH的加入能提高R-PP发泡样品的膨胀率;与纯R-PP相比,R-PP/PP-g-MAH/PDMS共混物在各个温度下发泡样品的泡孔密度要明显高于纯PP发泡样品的泡孔密度。     

Influence of Process Parameters on the Mechanical and Foaming Properties of PP Polymer and PP/TALC/EPDM Composites

In this study, PP and Talc/EPDM/PP composite materials are used. Foaming process is achieved by a conventional injection molding method. The influence of injection pressure and melting temperature on the average cell dimension, cell number, skin layer thickness, foam density and mechanical properties of investegated foam materials were evaluated. It is observed that cell density is increased by the increment of injection pressure. However, the values of skin layer thickness, density, cell diameter and charpy impact strength are decreased. In addition, the values of skin layer thickness, cell density, density and impact strength are increased with the increment of melting temperature.     

加工参数及配方对PP/LLDPE共混物泡孔形态的影响

采用高压毛细管流变仪对不同含量碳酸钙(CaCO3)的聚丙烯/线型低密度聚乙烯(PP/LLDPE)共混物的流变性能进行了表征;并利用自制的实验装置,在不同发泡温度和饱和压力下,对共混物进行了超临界CO2模拟挤出发泡实验研究。结果表明:使用高熔体强度聚丙(烯HMSPP)发泡可以获得较好的泡孔形态;添加成核剂CaCO3可以使发泡试样的泡孔结构更加规则,泡孔分布更加均匀;随着CaCO3含量的增加,共混物的稠度上升,非牛顿指数降低,当CaCO3含量为3%时,共混物的发泡效果较好;130℃为最佳发泡温度,此时发泡试样的结构完整尺,寸均匀;随着饱和压力的增加发,泡试样的泡孔密度也有所提高。     

行星螺杆挤出机结构参数对加工性能影响的实验研究

利用自行开发的行星螺杆挤出机实验装置,研究了不同的口模直径、行星螺杆数量等结构参数对行星螺杆挤出机的机头压力、熔体温度、物料最短停留时间和功耗等的影响。     

聚乙烯挤出发泡的发泡特性研究

本文作者用Ｈａａｋｅ流变仪发泡材料实验附件，研究了聚乙烯化学发泡物料在用于连续挤出发泡时的发泡特性。实验比较了不同发泡剂含量、不同聚乙烯在相同条件下的发泡特性曲线，确定了适合于连续挤出发泡的最佳特性曲线。结果证实。用发泡特性曲线来指导连续挤出发泡配方设计是可行的。     

Effect of Temperature on Foaming Ability and Foam Stability of Typical Surfactants Used for Foaming Agent

Foam has extensive applications in a wide range of industrial fields. Some surfactants are used as foaming agents in the preparation of foam. The performance of the foaming agent directly affects the application of the foam. In this paper, experiments were designed and conducted to reveal the influence of temperature on foaming performance of 10 typical anionic, cationic, nonionic, and amphiprotic surfactants. They were exposed to different temperature conditions to measure the foaming capacity (FC), foaming expansion (FE), and foam’s half-life. FC and FE represent foaming ability (FA), and half-life represents foam stability (FS). The results show that the FC increased at elevated foaming temperature, while FS decreased with rising temperature. Anionic surfactants are less affected by temperature and have better FA and longer FS. It seems that 20–30 °C is an ideal foaming temperature. This study lays an important foundation for the efficient preparation and utilization of foam in industrial fields.     

聚丙烯发泡体系挤出胀大模型的研究

运用正交实验的方法和数学回归的方法,对实验数据进行分析,得到了聚丙烯发泡体系剪切速率与切应力的关系,以及胀大比与毛细管数的关系表达式。通过结果检验可知,本文确立的胀大模型可以用于预测聚丙烯发泡体系胀大比。     

石蜡油对聚丙烯发泡性能的影响研究

通过双螺杆挤出制备了聚丙烯(PP)/石蜡油共混材料,研究了石蜡油用量对共混物流变性能和热性能的影响;在自制的超临界CO2动态发泡模拟机上制备了PP发泡材料,研究了发泡温度对PP发泡材料的影响。结果表明,加入石蜡油后,PP结晶度有了较大的提高;当石蜡油质量分数为1%时,发泡样品的表面更加光滑,泡孔密度增加;当发泡温度为130℃时,PP/3%石蜡油共混材料发泡效果较好,泡孔分布更加均匀。     

螺杆组合对PP/BaSO4复合材料共混效果与性能影响

介绍了几种用于啮合同向双螺杆挤出机的新型混合螺纹元件.分析了不同螺杆组合方式对聚丙烯/硫酸钡( PP/BaSO4)复合材料共混效果的影响.使用新型的混合螺纹元件优化设计出一种适合用于PP/BaSO4复合材料的螺杆组合,结果表明,合适的螺杆组合可以改善BaSO4硫酸钡在PP中的分散效果.