磁性纳米固体超强酸催化合成没食子酸正丁酯

以磁性纳米固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以没食子酸酯和正丁醇为原料,直接酯化合成没食子酸正丁酯,同时对醇酸物质的量比、催化剂用量、反应温度和反应时间进行了正交试验,得出最佳工艺条件为:醇酸物质的量比为15∶1、催化剂用量为1.8 g、反应温度为110℃、反应时间为3 h,酯化率可达83.1%。     

纳米固体超强酸SO42-/TiO2催化合成乳酸正丁酯的研究

研究了利用纳米固体超强酸SO4^2-／TiO2催化合成乳酸正丁酯．详细探讨了影响酯化反应的因素，确定了最佳工艺参数。结果表明，酸醇摩尔比为1：3.0，催化剂用量为1．5g(在酸为0．1mol情况下)，反应时同为2h，酯收率可达86%以上。     

固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

分别用固体超强酸S₂O₈^2-/ZrO₂ 和SO₄^2-/ZrO₂作催化剂,以冰乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯,考察醇与酸物质的量比、反应时间、反应温度、催化剂用量和催化剂焙烧温度等因素对酯化率的影响。得出反应的最佳条件为：n（正丁醇）∶n（冰乙酸）=1.3∶1.0 ,催化剂用量为冰乙酸质量的3%,反应温度115 ℃左右,反应时间30 min,固体超强酸S₂O₈^2-/ZrO₂ 和SO₄^2-/ZrO₂作催化剂时,乙酸正丁酯的收率分别为96.5%和90.5%。     

复合固体超强酸SO42-/ZrO2-Al2O3催化合成乳酸正丁酯的研究

合成了几种不同Zr、Al原子比的SO4^2-/ZrO2-Al2O3复合固体超强酸,将其用于催化乳酸与正丁醇的酯化反应,均有较好的催化活性,尤以Zr：Al=1:2的催化效果最好,经济性优于ZrO2超强酸催化剂。其最佳反应条件为：酸醇摩尔比为1：3,催化剂用量为乳酸质量的10％,反应时间2－2．5h,酯化率达96．9％。该催化剂具有制备容易、催化活性高、不污染环境、可重复使用的优点。     

固体超强酸TiO2-ZrO2-SO42-催化合成癸二酸单丁酯

以癸二酸和正丁醇为原料，用复合型固体超强酸TiO2-ZrO2-SO4^2-作催化剂，催化合成了癸二酸单丁酯,并考察了反应时间、原料配比、催化剂用量等对反应的影响，得出酯化反应的最佳反应条件为：癸二酸0.05mol、TiO2-ZrO2-SO4^2- 0.6g,正丁醇0．07mol、癸二酸二丁酯0．04mol、反应时间5h、带水剂二甲苯10mL，在此条件下，癸二酸单丁酯产率达98．8％。     

磁性SO4^2—ZrO2固体超强酸催化合成丁酸丁酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装，制备出磁性SO4^2-ZrO2固体超强酸催化剂，应用于丁酸丁酯的合成反应中。最佳反应条件为：正丁醇0.36mol,丁醇0.2mol，磁性催化剂1.0g，带水剂甲苯15mL，反应温度为回流温度，反应时间2.0h，酯化率可达96．4％。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离，回收率达83．2％，并能重复使用。     

固体超强酸TiO2／SO4^—2催化合成水杨酸异戊酯工艺过程研究

以异戊醇和水杨酸为原料,以化学纯的硫酸钛为催化剂合成水杨酸异戊酯,研究了醇酸比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等对反应转化率的影响,以及反应产物的精馏分离条件.同时根据非等温变体积条件下动态液固相反应的特点,建立了合成过程的宏观动力学方程.结果表明在醇酸摩尔比2.5、反应温度125～132℃、催化剂和带水剂用量均为反应物质量的3%、反应8小时条件下,水杨酸的转化率可达99.3%以上,收率达92%以上.该酯化反应服从二级动力学模型,宏观活化能为7.9474×104J/mol,频率因子为1.4763 ×109 L/mol·h.     

固体超强酸SO24-/TiO2合成醋酸仲丁酯

以固体超强酸SO4^2-／TiO2为催化剂，由醋酸与仲丁醇合成醋酸仲丁酯。结果表明，SO4^2-／TiO2作为催化剂，活性高，选择性好，对设备无腐蚀，可重复使用。讨论了醇酸比，催化剂用量，反应时间和反应温度对酯化收率的影响，得出最佳反应条件为：醇酸比为1．4：1，催化剂用量为1．2g，反应时间为4h，反应温度150℃，最佳转化率为87．71％。     

用玻璃球负载纳米级SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

用玻璃球负载纳米级SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成乙酸正丁酯,对催化剂的制备条件和乙酸正丁酯的合成条件进行了研究.在最佳反应条件下,乙酸的转化率为99.3%,催化剂重复使用8次后乙酸的转化率仍高达92.3%.该催化剂选择性好,未发现有副产物生成,看来具有较好的应用前景.     

SO_4~(2-)TiO_2固体超酸催化合成异丙基萘的研究

用SO2 - 4 TiO2 固体超酸为催化剂合成了二异丙基萘 ,生产过程简单、无污染、无腐蚀。SO2 - 4 TiO2 固体超酸催化剂较为适宜的制备条件是 :浸酸浓度为 0 5 0mol/L、焙烧温度为 5 0 0℃。在催化剂用量为 10 %、反应温度为 160℃、反应时间为 2 5h的条件下连续两次使用SO2 - 4 TiO2 超酸催化萘对丙烯的烷基化反应 ,产品中一异丙基萘、二异丙基萘、三异丙基萘的总含量大于 98%。     

SO42-/TiO2催化合成乙酸环己酯

以固体超强酸SO4^2-／TiO2催化乙酸和环乙醇合成了乙酸环己酯。实验确定最佳反应条件为n（乙酸）：n（环己醇）：1．0：1．2，SO4^2-／TiO2用量为乙酸质量的10％，反应时间90min，酯化率达92．3％，并与其它催化剂作了比较，结果表明，以SO4^2-／TiO2为催化剂，具有催化剂量少、重复使用效果好、反应时间短、酯收率高、方法简单等优点。     

SO2-4-TiO2固体超酸催化合成异丙基萘的研究

用SO2-4-TiO2固体超酸为催化剂合成了二异丙基萘,生产过程简单、无污染、无腐蚀.SO2-4-TiO2固体超酸催化剂较为适宜的制备条件是:浸酸浓度为0.50mol/L、焙烧温度为500℃.在催化剂用量为10%、反应温度为160℃、反应时间为2.5 h的条件下连续两次使用SO2-4-TiO2超酸催化萘对丙烯的烷基化反应,产品中一异丙基萘、二异丙基萘、三异丙基萘的总含量大于98%.     

固体超强酸催化合成1,4-二溴丁烷的研究

以1,4-T二醇和氢溴酸为原料,在SO42-/MxOy,固体超强酸的催化下合成1,4-二溴丁烷.同时考察了原料配比、催化剂用量、反应时间和反应温度对1,4-二溴丁烷合成反应的影响.产品经气相色谱、红外光谱及质谱分析,分析结果表明:催化温度为185℃左右,原料物质的量比为n(氢溴酸):n(1,4-丁二醇)=3:1,固体超强酸催化剂用量为原料总质量的5%,在磁力搅拌下加热回流4h,产品产率可达80%～90%.     

微波辐射催化合成氯乙酸正丁酯

在微波辐射下,以SO42-/TiO2固体超强酸为催化剂合成氯乙酸正丁酯.最佳反应条件是:氯乙酸和正丁醇的物质的量比为1∶2.0,催化剂用量为1.50 g,微波输出功率为729 W,反应时间为14 min.在此反应条件下,氯乙酸的酯化率为94.8%.     

SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化合成苹果酯的研究

以 SO2 - 4/Ti O2 固体超强酸为催化剂合成了苹果酯 ,确定了酯化最佳条件。实验结果表明 ,该催化剂的催化活性高 ,可反复使用 ,反应条件温和 ,方法简便。     

固体超强酸SO42-/Fe2O3的制备及其对甲缩醛合成反应的催化性能

以Fe(NO3)3、NH3·H2O和H2SO4为原料,采用直接沉淀法制备了固体超强酸SO42-/Fe2O3催化剂,用于甲醇与甲醛催化合成甲缩醛的反应.围绕焙烧温度对催化剂催化活性的影响进行了考察,得到了最佳焙烧温度.用X-射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、比表面积(BET)、pH测试等方法对催化剂进行了表征,得到了催化剂比表面积、晶型、活性中心结构等性能参数,使用优化条件下制备的催化剂,反应可得59 wt％甲缩醛的馏出液.     

固体超强酸催化合成尿囊素

以乙醛酸、尿素为原料 ,固体超强酸为催化剂 ,催化合成尿囊素。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、原料配比、催化剂重复使用等因素对产品产率的影响 ,确定了最佳反应条件。结果表明 ,当催化剂用量为 4.0 % (质量分数 ) ,乙醛酸与尿素摩尔比为 1∶ 4.0 ,反应温度为 75°C,反应时间为 2 .5 h,产品尿囊素的收率可达 63.0 %     

固体超强酸SO4 2-/TiO2催化合成尿囊素的研究

用固体超强酸 SO2 - 4 /Ti O2 为催化剂 ,以尿素和乙醛酸为原料合成了尿囊素。得到最佳条件为 :Ti O2 在 1mol.L- 1 H2 SO4溶液中浸渍 12 h,再在 6 0 0℃焙烧 3h;尿素与乙醛酸摩尔比 3.5 :1,催化剂 9% ,时间 3h,温度 72℃～ 75℃ ,产率达5 7.4%     

固体超强酸催化剂在合成癸二酸二异辛酯反应中的研究

选用固体超强酸SO2 -4 ZrO2 -TiO2 催化合成癸二酸二异辛酯 ,制备该催化剂的最优条件为 :钛锆物质的量比为 7∶1,用浓度为 0 .5mol·L- 1 硫酸浸渍 ,5 5 0℃焙烧 3h ;使用该催化剂合成癸二酸二异辛酯的最佳反应条件为 :醇酸物质的量比为 3.0∶1,催化剂用量 3.5g moL ,反应时间 4h ,酯化率达 99.4 %。