氧化镁脱硫废水处理工程实例

某纺织制衣公司印染废水系统由于大量硫酸根、亚硫酸根及硫化物的抑制作用,促使后续处理药剂用量大幅增加,硫化物主要来源于锅炉烟气脱硫废水,公司决定对此脱硫废水进行单独处理,采用"Fenton-接触氧化-曝气生物滤池"组合工艺,进水COD的波动区间为205~1371mg/L时,出水COD可稳定低于60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表3要求,吨水运行成本为2.87元。     

抗生素制药废水处理工程实例

山东新时代药业有限公司抗生素生产园区采用预处理—水解酸化—生物强化一级处理—Fenton氧化—曝气生物滤池深度处理组合工艺处理抗生素制药废水,分析了工艺流程、运行参数和运行效果。出水水质达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)重点保护区域(修改通知单)标准。     

制革废水处理工艺改造

分析了某制革废水水质及原有处理系统运行过程中存在的问题,在充分利用原有设施的前提下,设计合理的改造工艺。结果表明:改造后的处理系统对COD、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别为98.3%、99.4%、97.0%、98.9%,出水pH在7.0左右,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求。     

O_3-BAF联合工艺深度处理电路板废水

在对电路板废水二级出水水质特性进行系统分析的基础上,提出了臭氧-曝气生物滤池联合工艺,并考察了该工艺工艺参数和影响因素。结果表明,当臭氧的加入量为15 mg/L,水力负荷为0.25 m3/(m3·h)时,COD和氨氮去除率分别达到54.9%,和91.4%,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表三标准的要求,且不存在二次污染问题。     

印刷线路板废水处理工艺设计与调试

通过对原水进行取样,在实验室进行小试。根据该废水的来源和性质,采用以混凝沉淀、氧化、过滤为主体工艺进行处理,小试成功后在排污单位现场进行中试。调试结果表明,该工艺路线切实可行,处理后出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。     

Fenton-BAF组合工艺深度处理焚烧垃圾渗滤液的研究与应用

垃圾焚烧发电厂渗滤液具有高氨氮及含大量难生物降解有机物等特点,采用常规的生化处理难以达标排放。对此提出了采用Fenton-BAF组合工艺进行深度处理。中试研究结果表明,Fenton氧化最适宜的操作条件为初始pH=6,m(H2O2)∶m(COD)=1.5,n(Fe2+)∶n(H2O2)=1.0;BAF的HRT为5-8 h,温度为20-22℃。在此研究基础上于原生化处理系统后增加两级Fenton-BAF深度处理系统,经3个月的稳定运行,当平均进水COD约为900 mg/L,氨氮约为80 mg/L时,平均出水COD<90 mg/L,氨氮<3 mg/L,平均COD、氨氮去除率均超过90%,处理成本约为17.68元/t。     

曝气生物滤池工艺在炼油废水深度处理中的应用

在中石化济南分公司炼油废水深度处理改造项目中,将原有直径16 m的混凝沉淀池改造为两级串联运行的曝气生物滤池.该工艺具有结构新颖、处理效果好的特点.运行情况表明,该工艺对有机物、悬浮物均具有较好的处理效果,当进水COD为90～110 mg/L时,出水COD＜60 mg/L,满足地方排放标准.     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。     

BAF组合工艺在炼油废水处理中的研究与应用

曝气生物滤池（Biological Aerated filter）是近年来发展较快的污水处理技术。本文对近年来对BAF组合工艺在炼油废水处理中的研究做了一个简单概括和总结。研究表明曝气生物滤池在处理含油炼化废水时,对COD、SS、N、石油等有较高的去除率。     

微电解-Fenton-BAF组合工艺深度处理腈纶废水

针对腈纶废水有机成分复杂、B/C低和生物毒性大的特点,采用微电解-Fenton-BAF组合工艺进行腈纶废水生化出水的深度处理试验,并优化工艺。结果表明:在优化试验条件下,最终出水色度可维持在30~50倍,出水COD维持在50~80 mg/L;同时,充分利用组合工艺特点,无需反复调节废水p H和投加铁粉,节省工艺成本。     

曝气生物滤池在印刷电路板废水中的应用

介绍了采用曝气生物滤池(BAF)工艺深度处理印刷电路板废水的工程实例。运行结果表明:经过预处理后,在BAF进水COD低于180 mg/L的情况下,出水的COD低于100 mg/L,最终出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。该深度处理工艺具有占地面积小、运行稳定、成本低、出水水质好等优点。     

印制线路板废水处理的研究进展

印制线路板废水污染物种类多、成分复杂、处理难度大、处理成本高.急需寻找环保、高效、节能的处理技术.在介绍目前常用的处理方法的基础上,重点总结处理该废水较为前沿的研究成果,为工程中处理该废水提供借鉴.     

MBR工艺深度处理印刷电路板废水的研究

分别采用陶瓷膜和超滤膜生物反应器对某印刷电路板(PCB)厂现有废水处理厂出水进行深度处理研究。结果表明:在进水COD 191.2?270.4 mg/L,氨氮30?50 mg/L,MLSS 6 500 mg/L,DO 4?8 mg/L,反应时间为5 h的条件下,两种膜生物反应器出水COD和氨氮的浓度分别低于99.2 mg/L和0.759 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

线路板废水处理工程实例

根据印刷线路板生产各工序中排出废水的性质进行分流,作相应的预处理后,再汇入综合废水贮池统一处理,出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）中的二时段一级标准。     

印制线路板废水分质处理工程实例

介绍了某企业印制线路板废水处理的工程实例。根据印刷线路板生产各工序中排出废水的性质分类收集后进行不同的预处理,然后再进行综合处理。工程实践表明,采用该工艺路线处理后的出水水质可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2排放限值要求。     

印制电路废水处理工艺分析

分析了通常采用混凝法处理印制电路废水达不到国家一级排放水标准的原因，提出了相应的解决问题的方法。     

印制电路板废水处理工程实例

文章介绍了"分流预处理+MBR+Fenton"工艺在印制电路板废水处理上的应用,该工艺自2013年10月投产至今处理效果稳定。出水各项指标均达到相关标准。     

电路板清洗废水处理工程设计

采用预处理系统+UF系统+RO系统工艺对某印刷电路板公司的一般清洗废水处理回用。整个回用系统采用模块化组合,自动控制。系统稳定运行后验收,COD去除率达到90%以上,Cu2+的去除率大于99%,导电率由2000 s/cm降至150 s/cm,水的回用率也达到了业主要求。     

线路板工业废水处理工程实例

介绍了惠州比亚迪股份有限公司线路板工业废水处理工程实例。依据分类收集、先预处理再综合处理的原则对该厂线路板废水进行合理的细化分类,对不同的水质采用不同的物化处理。采用该工艺路线处理后线路板废水出水水质满足广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段一级标准。