基于MATLAB的油罐罐底板应力分析

为了安全运行,油罐在投入使用前必须进行静水压试验,即要对油罐罐底板和罐壁板强度、严密性以及基础沉降情况进行检验。基于弹性地基与刚性地基耦合的方法,在静水压和自重作用下,构建油罐罐底与罐壁二维轴对称结构模型,并对油罐罐底板应力进行分析,推导出其理论解;再借助MATLAB软件算出罐底板上径向应力分布情况,从而评估油罐的安全性,这对油罐的设计、建造、运行及维护具有重要意义。     

成品油罐应力分析及加固技术问题探析

本文将油罐边缘板和全部罐壁看作一个整体进行应力分析,避免了将两者分开而忽视下节点与罐壁变截面互为影响的缺点。并对转移油罐罐壁与罐底结合点附近边缘应力的受力措施进行了分析研究。     

油罐罐顶吸瘪处理方法及理论校核

通过利用自然温差升压法对油罐罐顶吸瘪部位进行恢复处理,实施前应进行理论校核,以避免发生油罐底抬起现象,并确保壁板、顶板及底板处应力不超过材料的许用应力。     

油罐罐底失效分析与防腐密封

通过对一重油油罐泄漏情况的观察和分析,认为油罐罐底发生泄漏主要是由罐底外部腐蚀造成的。要延长油罐寿命必须严防油、水进入罐底,做好罐底钢板防腐,尽量减小罐底与混凝土基础间的缝隙,并使其与外界保持密封,防止空气交换。     

原油罐罐底板泄漏的原因分析及修复对策

罐底板的腐蚀一直严重威胁着安全生产,困扰我国石化企业的重大问题之一。本文分析了原油罐罐底板发生泄漏的原因及加热盘管内漏失效的后果,通过防腐保护以及维修措施,使泄漏罐得以正常工作。而加热盘管的内漏失效,除自身管壁太薄之外,不恰当的施工及操作也是重要因素之一。通过对泄露后果和原因的分析,对原油罐的设计和工程施工提出建议,为类似的原油罐设计及工程施工提供借鉴。     

加热炉夹层底板的有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件建立了加热炉底板结构的有限元模型,通过有限元分析得到了模型的应力大小和分布.并对上底板进行了应力等效线性化处理,继而对结果进行应力强度评定.确定了上底板的材料,经校核,结果满足安全性要求.     

基于ANSYS的20万m~3液力平衡式油罐的开发设计

为了突破油罐大型化发展中因钢板使用厚度带来的限制,应用液力平衡原理,采用API650标准设计了20万m3液力平衡式新型油罐。并用有限元方法对其在水压试验条件下的应力和变形进行分析,得出罐体各部位的应力分布情况。借鉴压力容器分析设计标准进行应力评定,分析结果表明:在最高液位下油罐可以安全运行,即可以采用优质低合金钢板Q345R建造大型储油罐,为油罐大型化发展提供参考。     

对油罐罐壁凹陷现象的分析

通过对油罐罐内油气空间压力变化的分析研究，按短桶压力容器有关理论进行数据处理、定性、定量、分析油罐罐壁的凹陷现象及如何有效避免油罐罐壁凹陷发生。     

带几何缺陷拱顶罐球壳的稳定性分析

罐顶失稳是拱顶罐失效的主要因素之一。采用ANSYS软件中的APDL语言对带几何缺陷罐顶的稳定性进行了有限元分析,获得了罐顶的临界失稳载荷,同时在内压作用下对其进行了应力应变分析。通过研究罐顶不同结构尺寸对其承载外载荷能力的影响发现,筋板高度和筋板厚度对加筋球壳承载外载荷能力的影响较为显著;当筋板的高厚比大于35时,罐顶的临界外压力显著下降。模拟结果可为拱顶罐的设计、安全使用以及现场修复提供一定的理论依据。     

3000立方LNG储罐整体结构有限元静力分析

介绍3000m~3LNG单容式储罐结构特点,使用ANSYS软件分别对内罐和外罐不同工况进行了应力分析,根据应力分布对结构进行了优化,展示了有限元应力分析在解决此类问题的优势。