连铸坯热送热装生产工艺的实践

介绍了青钢第一炼钢厂连铸坯向第二线材厂、第一小型厂和第一线材厂热送热装的工艺实践；分析研究了热送热装对拉丝用钢盘条拉拔性能的影响；并采取有效措施生产出拔制性能较好、可满足用户要求的拔制用材。生产实践表明，热送热装连铸坯的牌号18个，热装率81．63％，热装温度分别达到650～750℃，550-650℃和350～500℃．经济效益明显。     

数码电子雷管在柳钢屯秋铁矿爆破工程中的应用研究

普通毫秒延期导爆管雷管受限于延期药加工工艺，容易导致起爆延期时间精度不足，难以满足一些复杂环境和特殊技术工艺爆破中的高精度要求。数码电子雷管通过晶体管组成充放电系统，在微控制器的控制下，电容通过晶体管放电，引燃引火头，且可随意设置其延时精度，最小可控制在毫秒级别，能够更好满足爆破工程师对不同爆破精度施工的要求。柳钢屯秋铁矿在爆破作业中产生了一些不良情况，为提高爆破质量及安全，拟引进数码电子雷管起爆技术，替换原有的导爆管雷管起爆技术。通过开展数码电子雷管在露天中深孔爆破的安全性研究，对比导爆管雷管与数码电子雷管的优缺点，分析得出了采用数码电子雷管起爆技术，对爆破质量及安全性有明显改善的结论。     

不同装炉温度对X70管线钢组织性能的影响

采用实验室钢坯室温装炉和炼钢-连铸-直接轧制的不同方法，研究了用钢坯室温装炉工艺和连铸连轧工艺生产X70管线钢时，不同的装炉温度对成品组织性能的影响。结果表明，室温装炉比1100℃热装的钢板晶粒尺寸细小，位错密度高，因而强度较高，韧性较好；而1100℃热装的钢板析出物尺寸比室温装炉时细小、分散；采用两种装炉方式轧制的钢板均能满足X70管线钢的性能要求。     

用千斤顶压装16.5m^3渣罐电翻车支框左右耳轴

介绍了一种３２０ｔ手动油压千斤顶来压装１６．５ｍ＾３渣罐电翻车支框左右耳轴的工装工艺，从而解决了不具备大型压装设施的工装问题。     

我国无起爆药安全工业雷管综述

我国无起爆药雷管的崛起,受到国内爆破界的关注和期望,且为国外所瞩目。作为出口技术,1984年元月瑞典诺贝尔公司购买了此项技术。雷管中取消了危险感度高的起爆药,从根本上改善了雷管的安全性,并避免制造起爆药带来的环境污染和尘毒危害,是工业雷管的重大技术突破。本文综述我国几个单位开拓这一新技术的有关情况。据披露的资料,简介其机理、工艺要点及产品特征,并提出一些看法。     

连铸设备和小型型材或线材轧机之间的热连接

为了在把小方坯加热至轧制温度的过程中节约能源。对连铸设备和小型型材或线材轧机的热连接进行了研究。研究的重点放在炼钢厂或连铸机和轧机之间的协调上，新开发的间接热装工艺只需要较低的加热成本，而且允许连铸机与轧机之间的布置分隔较远。基于这个特点，可以在生产优质钢和特殊钢的炼钢厂采用热装工艺。     

压装导向套内衬的自动模架的设计

本文介绍了压装导向套内衬的自动模架的设计方法和工作原理.根据普通冲床的结构特点和导向套压装工序特点,通过在普通冲床上加装调速电机,调节冲床工作频率,应用振动盘上料机构,设计了压装导向套内衬的自动模架,从而在普通冲床上实现自动压装作业.通过应用这台设备可以提高生产效率8倍,保障了职工生产安全.     

光亮银粉的研制

生产光亮银粉的方法，是在室温下采用AgNO3／kg：NaOH／kg：甲醛溶液／ml：分散剂／ml＝1：0．5：350：210的比例得到的银粉，经洗涤、烘干和研磨后，可产出松装密度较原工艺低的2．13～2．18光亮银粉．并讨论了影响光亮银粉松装密度的的因素．     

瑞典要求我国转让无起爆药毫秒电雷管生产技术

1967年诺贝尔发明用雷酸汞制造雷管后,传统的雷管装药,由起爆药和猛炸药两部分组成,其基本结构一直沿用至今。起爆药存在着两个致命的弱点:一是危险感度高,既对热能敏感,又对冲击、摩擦敏感,极易因外界作用而发生爆炸事故,也妨碍生产工艺自动化;二是生产起爆药过程,排出大量酚、铅、汞及其他毒物废水,严重污染环境和产生职业中毒。多年来,世界各国都在探讨和研究无起爆药雷管。据悉,美、德等国家所研制的无起药的雷管,其结构复杂、元件笨重价格高昂,且不便于成群起爆。仅限于军事导弹和口径稍大的火箭弹头使用,无法用于军、民工程爆破。     

捣固焦技术的研究进展

捣固焦在经济性、焦炭传统质量指标方面具有优势，但在高炉实际应用效果上存在一定争议。综述了捣固焦的优势与存在的问题，对比了捣固焦与顶装焦的差异，总结了现有研究的不足。认为，捣固工艺能够扩充煤种数量，改善焦炭的质量指标；部分企业无法制定出符合高炉生产的捣固焦操作制度，导致高炉炼铁时捣固焦溶损反应后，强度下降程度明显高于顶装焦；与传统热态强度指标相近的顶装焦相比，捣固焦受高炉冶炼温度变化及碱金属富集的影响，结构破坏更为严重；捣固焦微观结构中存在“盲肠状”气孔，光学组织中镶嵌结构体积分数较低，微晶结构中无序微晶较多，可能造成溶损反应后劣化程度远大于顶装焦的结果；捣固焦未能普遍应用于大型高炉的原因还需要深入探索，现有的焦炭质量评价方法也存在一定的局限性。因此，评价捣固焦质量时充分考虑温度及碱金属的影响，同时使用不同方法对捣固焦的微观结构深入分析，还需要继续探索捣固焦在大高炉成功应用的操作制度，降低生产成本。     

钽粉制备新工艺研究进展

文章评述了几种由氧化钽还原制取钽粉的新工艺,并阐述了不同方法的工艺原理、特点和产品特性.同时指出了不同方法生产钽粉的应用方向.     

电解锰企业的环境风险评价研究

电解金属锰在生产过程中的环境风险具有复杂性、隐蔽性等特点,容易被人忽视,课题组对数十家电解锰企业进行试验、分析,对其涉及的环境风险性物质、环境风险产生的环节、环境风险产生的机理和危害、环境风险的防范措施进行了系统的研究,针对电解锰企业的不同环节、不同环境风险物质,提出了科学实用的风险防范措施,以期能有效地解决电解锰企业...     

"LHB-K型气流分级机"在锌粉生产中的应用

本文首先介绍了利用“LHB-K型气流分级机”生产FZn30 、FZn15、 FZn10、等各种粒度等级锌粉的工艺流程、工作原理和主要设备,然后结合FZn30锌粉的生产实践进行总结、分析锌粉分级前后的变化情况和产品达到的标准,最后提出应重视的问题.     

钼粉制备技术及研究现状

钼粉制备技术直接影响到钼粉的品质,而钼粉的品质则影响钼及钼合金的性能,因而钼粉制备技术备受业界关注。主要介绍了工业化钼粉的传统制备方法,如氢气还原法、等离子还原法、羰基热分解法、溶胶-凝胶法,以及特殊用途的超细钼粉、纳米钼粉、高纯钼粉的制备方法。文章指出了各种钼粉制备技术的优缺点,以及所制得钼粉品质,并讨论了一些制备技术中的关键影响因素、过程机理。总之,选用不同的制备方法,可生产出满足各种需求的、性能和质量各异的钼粉产品。提高钼粉的纯度、产出率、生产效率、降低生产成本、发展特种制备设备,是钼粉制备技术的发展方向。     

Features of the fine structure of ferrite in hot-stamped powder steel. III. Application of methods of x-ray diffraction analysis for determining deformation nonuniformity in hot-stamped powder steel

Using x-ray methods of analysis together with approximating functions and Fourier coefficients the deformation nonuniformity of the structure in different parts of a samples of hot-stamped powder steel as a function of the composition and technological parameters of the process is determined. It is shown that the deformation nonuniformity of the structure grows with increasing alloyability of the material.     

New high-nitrogen corrosion-resistant tool and high-speed steels

The methods of nitriding of metals in traditional technological via ingot processes are briefly described, and their disadvantages are noted. The variations of nitriding powder metallurgy are given, and their advantages are discussed. The world experience in the production of nickel-free, corrosion-resistant steel with 1% N by powder metallurgy is analyzed, and experience in the production and operation of powdered high-nitrogen tool and high-speed steels is considered.     

Sintered magnesium and magnesium-beryllium alloys

Summary The use of powder metallurgy methods for the production of magnesium alloys is highly promising. By employing technological procedures widely known in powder metallurgy practice, it is possible to make magnesium alloys whose production by the methods of melting and casting would be hardly feasible.The addition of finely dispersed magnesium oxide and an excess beryllium phase to the magnesium matrix secures an excellent combination of long-time oxidation and heat resistance at temperatures substantially above the permissible operating temperatures of the usual magnesium-base alloys.     

粘结剂处理的铁基混合粉的温压特性

研究的目标是结合粉末粘结技术和温压技术以制备高质量、高性能的粉末冶金材料。预粘结粉末的一大优点是能有效地降低成分偏析，因此在混粉过程中应尽量避免偏聚。本文采用两种混粉工艺制备预粘结铁基混合粉，通过不同的压制压力、不同的粘结剂含量以常温压制和温压压制制备出铁基粉末冶金材料，测量其压坯密度并进行比较分析。研究结果表明，不同预粘结工艺、压制温度和粘结剂含量对压坯密度影响很大。在一定的粘结剂含量范围内，生坯密度随粘结剂含量增加而呈线性减少。不同的预粘结工艺对生坯密度的影响随着粘结剂含量的增加而增大。     

浅谈三氧化钨还原过程中的工艺条件及设备

二氧化钨还原是硬质合金行业生产中、细钨粉的重要方法之一．在简述二氧化钨还原过程和生产设备的基础上，分析了有关工艺参数和设备状况对钨粉质量的影响．     

镍矿粉与巴西粉、普精粉配比优化研究

通过烧结杯试验对不同配比的镍矿粉与巴西粉、普精粉搭配烧结进行了分析.研究了烧结过程中烧结速度、负压、终点温度及烧结矿化学成分、转鼓指数、成品率和烧结矿粒度组成等各方面的变化,选出了最佳的配比结构,并通过操作参数的优化,改善烧结过程,达到了稳定烧结生产,提高烧结矿质量,降低成本的目的.