蜂窝密封结构在小型汽轮机上的应用

大多数小型汽轮机的轴封采用三瓣式碳环汽封。在使用过程中,碳环汽封磨损后漏汽量增大。某厂的仪表风空气压缩机的2台小汽轮机AC401AT/BT泄漏问题较为严重,决定在小型汽轮机上试用蜂窝汽封以解决泄漏问题。1蜂窝汽封与碳环汽封的比较1.1碳环汽封的缺点碳环密封是针对梳齿迷宫密封轴向尺寸较大的弊端做的改进,封严性也比梳齿密封提高很多,但在应用中存在4方面的缺陷[1]。(1)碳环较脆,运输安装过程中非常容易损坏,而且使用寿命较短。(2)碳环依靠拉伸弹簧将各半连接成整圈,当被封介质的压力很高时,容易张开,在各半的接口处形成较大的缝隙,泄漏量增加。(3)碳环由于材料和结构的限制,应用的温度和压力等参数受到很大的限制。     

螺纹锁紧环式双壳程换热器的结构设计

螺纹锁紧环式双壳程换热器,由于其独特的螺纹锁紧环式密封和双壳程结构,使之成为加氢裂化装置中的重要设备之一.与传统的法兰、螺栓连接的单壳程换热器相比,前者具有换热效率高、密封可靠、拆装方便、金属耗量少、泄漏点少等优点.     

高压换热器密封环泄漏分析及改造措施

某制加氢装置原料油与反应产物高压换热器E1103B采用Ω环式的密封结构,该换热器Ω密封环多次发生泄漏。文中综合考虑换热器密封结构、设备材质、工艺操作条件、操作介质、温度、压力等影响因素,采取了相应的改造措施,将易发生泄漏的Ω密封环改造为焊唇式密封结构。彻底解决了换热器频繁泄漏的问题。     

回收压缩机机械密封的泄漏原因分析及处理措施

某公司线性低密度聚乙烯装置回收压缩机在紧急停车过程中,机械密封突然失效发生泄漏,大量润滑油及溶解的回收气体从机械密封处喷出。文聿对机械密封和压缩机系统进行了分析,得出泄漏的根本原因:在设计中未考虑介质中三乙基铝的影响,造成非介质侧机械密封动静环与轴套间间隙被烷基铝反应物堵塞,造成动静环表面磨损及静环随动性差,最终导致机械密封失效。根据原因分析,提出了相应的解决方案,增加了一套氮气吹扫系统,最终解决了这一问题。     

砂泵密封装置的改进

钻井中使用的砂泵密封装置大都存在密封寿命短、容易泄漏的问题。文章比较了砂泵常用的填料密封、机械密封、副叶轮动力密封和组合密封的优缺点，提出了一种改进的砂泵密封装置。该密封装置采用负压密封原理解决砂泵在运转过程中的密封问题，用外装式机械密封作为停车密封，使砂泵在运转和停机时都能可靠地密封钻井液，无故障运转时间超过3500 h。     

裂解气压缩机EC-301干气密封结构改造

大庆石化公司EC-301裂解气压缩机的轴封采用迷宫浮环组合密封。该组合密封在介质侧采用迷宫密封,外侧采用浮环密封。浮环密封是一种传统的密封型式,属于非接触密封,密封油泄漏量较大。高压缸裂解气泄漏入润滑油中,造成润滑油污染。为此,决定将低、中、高压缸的浮环密封改为串联式干气密封。1干气密封改造该次改造采用串联式干气密封结构,由2套干气密封一前一后串联组成,前后干气密封之间设有中间梳齿。前     

干气密封在化工泵上的应用

大庆石化分公司化工二厂乙醛装置P１２０１A泵和丁辛醇装置３２５４A、B泵，原采用双端面机械密封，密封液采用N３２＃抗磨液压油，利用氮气给热虹吸罐中的密封油加一恒定压。通过生产发现密封运行不稳定，密封油泄漏严重，使用寿命短，机械密封在检修过程中返修率高。先后进行了多次改进仍不见效果。对乙醛P１２０１A的原双端面机封的动、静环密封圈进行了改进，重新进行了尺寸校核设计，但效果不好。将机封改成集装式机械密封及集装式波纹管密封，效果仍不佳。丁辛醇３２５４泵输送介质为碳氢化合物，介质温度达１９５℃。在这种条件下…     

压缩机高压填料泄漏问题研究

针对储气库高压大排量压缩机运行中出现的高压填料泄漏问题进行调查研究并提出解决方案.首先对填料盒内各环承压密封进行仿真分析,论证了三瓣式填料环易破碎的原因是应力集中问题,提出改用六瓣式填料环的解决方案,消除了应力集中,并进一步改进了六瓣式填料环材质形式,采用PEEK+金属材质组合,提高了外环的强度与韧性;其次通过对填料环...     

合成釜机械密封泄漏原因分析及改造措施

某催化剂生产装置中关键设备催化剂合成釜的传动部分为单支点机架、单端面机械密封。由于机械密封处摆动量大,造成釜内介质TiCl4微量泄漏,分解成固体颗粒和盐酸,动环因此腐蚀磨损严重,导致机械密封处产生严重泄漏。后改为带轴承双端面机械密封配无支点机架,要求轴系做静平衡试验,更换了动、静环材料,较好地解决了机械密封泄漏问题。     

浮环密封和干气密封在催化富气压缩机上的应用对比分析

分别阐述了催化装置富气压缩机浮环密封系统结构,技术改造后干气密封系统结构、原理;对浮环密封系统运行10年以来的故障及对装置的影响做了详细的分析;同时对干气密封改造后的实际应用效果给予了客观的描述。密封改造3年以来,工艺介质零泄漏、润滑油消耗量降低、现场面貌和环境有了较大的改观、气压机组平稳运行,同时也为催化及下游装置的正常生产做出了一定的贡献。实践证明干气密封在催化富气压缩机上的改造是成功的。     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

液环真空泵机械密封频繁失效分析及处理措施

某石化公司精制装置液环真空泵含有极度危害介质,在某一次机械密封泄漏更换机械密封后出现频繁泄漏现象,影响泵的安全和经济运行。本文对液环真空泵的工作原理、运行特点进行了阐述,提出并实施了真空泵机械密封改造方案,指出旋转机械是石化行业设备专业技术人员日常管理和检维修重点,应该综合考虑机械密封失效原因,只有延长机泵运行周期,才能保证设备及装置的长、满、稳、优、安运行。     

水环式压缩机机械密封失效原因分析及解决措施

在化工流程中水环式压缩机的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。引起机械密封失效的因素很多,比如:设计和制造的问题、密封选型和安装的问题、设备本身存在的问题以及运行和使用的问题等。重点探讨分析了机械密封失效的原因,采取的应对措施,确保装置的可靠运行。     

丙烷装置沥青泵机械密封失效分析与蒸汽背冷改造

对丙烷装置沥青泵(P-104螺杆泵)机械密封在使用中出现的动环聚积结焦、波纹管失弹、密封面过度磨损等问题以及产生泄漏的原因进行了详细的分析,提出了对P-104螺杆泵机械密封采取蒸汽背冷和结构紧凑的集装式改造措施,并对密封装置在改造前后的使用效果、经济效益、环境安全等指标进行了评价。     

聚合循环泵机械密封泄漏原因分析及改进

聚丙烯装置因聚合循环泵机械密封泄漏多次出现非计划停车,影响了安全生产。通过分析机械密封结构、计算端面比压,找到了机械密封泄漏的原因。对大气侧机械密封动环材质及其端面的结构形式进行改进后,有效解决了聚合循环泵机械密封泄漏问题。     

进口离心式压缩机轴封改造

介绍了进口离心式压缩机的轴封改造情况及效果 ,分析了原进口机械 浮环组合密封的失效原因 ,采用国产浮环 螺旋槽组合密封 ,解决了泄漏问题 ,保证了装置安全运行。     

2MB—CH型气压机高压缸轴封改造的可行性分析

原气压机高、低压缸均采用浮环密封,运行中常出现磨损、泄漏及污染问题,影响生产。１９９３年开始实施低压缸密封改造,将浮环密封改造成蒸汽阻塞密封,使用效果良好。继后又对高压缸密封进行了同样的改造,同时也改进了压力平衡腔、密封腔等相应部分,经计算泄漏量满足设计要求。密封改造后比改造前每年至少节资１２０万元,经济效益显著     

干气密封在化肥厂氨气压缩机上的应用

对乌鲁木齐石化分公司化肥厂一化肥合成氨装置4118-K1氨气压缩机原密封系统泄漏情况进行分析,根据该压缩机的结构及工艺参数,提出技术改造方案,使用于气密封及其控制系统代替原有的浮环密封,工业运行获得成功,提高了压缩机的性能及可靠性,解决了由于原有浮环密封泄漏给装置正常生产带来的影响。     

海洋水下井口装置密封技术研究

密封技术是水下井口装置的关键技术之一,密封性能的优劣直接影响并决定整个海洋石油开采系统的安全性和可靠性。介绍了国内海洋水下井口装置密封技术现状,尤其对美国VetcoGray公司的VX、VX-2、VGX、VGX-2、VT、VT-2等垫环密封和SG-LTR环空密封、DrilQuip公司的环空密封以及Aker公司的环空密封的结构技术参数和性能特点进行了重点分析研究。同时阐述了海洋水下井口装置密封的设计与制造关键技术。指出井口头密封的双密封面结构和球面密封面结构技术先进;环空密封的全金属密封、压入安装方式具有承压高、工作可靠、寿命长的优点。最后建议借鉴国外海洋水下井口装置密封的结构特点,加大科研力度,做好试验设施建设,以推进海洋水下井口装置国产化进程。     

干气密封——离心压缩机密封新结构

在离心压缩机上应用干气密封对设备无磨损，气体泄漏少，密封性能稳定，无油污染，维护简单，维护费用低，使用寿命长，介绍干气密封结构，工作原理及干气密封与浮环密封的比较。