高轻油收率劣质重油裂化催化剂应用通过评议

中国石化石油化工科学研究院开发的“高轻质油收率的劣质重油裂化催化剂工业应用”项目通过了中国石化股份公司科技开发部组织的技术评议。采用该制备技术制备的富硅基质催化剂，其物化性能满足工业FCC催化剂的质量要求，反应性能优于工业对比催化剂，增强了催化剂的重油裂化能力。实验室评价结果表明，原料油相同，转化率相近时，新研制的富硅基质催化剂与对比剂相比，焦炭产率降低约0．5个百分点，汽油产率增加1个百分点以上，油浆产率降低约1个百分点。     

我国重油催化裂化催化剂的发展

近年来，重油的催化裂化迅速发展，新型的重油催化裂化催化剂被不断应用于工业中。我国重油催化裂化催化剂在性能上有了重大的突破：其重油裂化能力大大提高，抗重金属污染，并且干气和焦炭产率较低，不断研发的新品种，本文阐述了近年来我国重油催化裂化催化剂的发展状况。     

抗焦活化剂Z-18在尼日尔炼厂重油催化裂化的工业应用效果

提高重油加工深度、增加轻质油收率是炼厂扩能增效的重要途径。抗焦活化剂通过抑制胶质沥青质聚集、调节催化剂酸性中心以及抑制过量自由基反应等作用,减少了催化裂化反应过程中热裂化和缩合反应的发生,可有效降低重油催化裂化焦炭产率,提高轻质油收率。本文跟踪考察了抗焦活化剂Z-18在尼日尔炼厂重油催化裂化装置上的工业应用效果。工业应用结果表明,Z-18具有明显的抗焦效果,应用后新鲜催化剂的平均单耗为989.0mg/kg,低于1150mg/kg的设计消耗指标;在原料性质变差的工况下重油催化裂化装置焦炭产率降低了0.2个百分点,轻质油收率增加了1.09个百分点,产品质量未发生明显变化。抗焦活化剂Z-18的应用可以使重油催化裂化装置产生较好的经济效益。     

高辛烷值重油催化裂化催化剂的中试评价与工业试验

介绍了LOG-90型高辛烷值型重油催化裂化催化剂的反应性能，并进行固定流化床评价。结果表明，与对比催化剂相比，优化反应条件后，LOG-90型催化剂重油产率由5.31%降为5.04%，焦炭产率由8.37%升为8.53%，总液体收率由83.27%降为83.15%，丙烯收率由4.06%升为6.32%，研究法辛烷值提高1.14个单位，达到90.64，马达法辛烷值提高0.85个单位，达到82.50。1.2 Mt·a^-1催化裂化装置工业应用结果表明，与空白标定相比，总结标定时油浆产率和总液体收率基本相当，汽油研究法辛烷值提高1.57个单位，达到91.5。单柱色谱法与多维色谱法综合分析结果表明，汽油辛烷值增加是芳烃含量与异构烃含量共同增加的结果。     

新型重油催化裂化催化剂的工业应用

随着中国化工昌邑石化催化裂化装置(生产能力为1400kt/a)所用原料组分的日益重质化以及进口催化剂国产化要求,原来所用进口重油催化裂化GCR-MV催化剂换用新型重油催化裂化CRM-200催化剂进行工业应用试验。工业应用结果表明:CRM-200催化剂在抗重金属污染方面,较进口GCR-MV催化剂强,在原料V,Ca,Fe质量分数增加的条件下,其平衡剂活性维持及裂解能力达到生产要求;同时催化剂单耗由空白标定时的1.38kg/t减少为1.187kg/t,降低了催化剂成本,提高了装置的经济效益;在掺渣率基本相当的情况下,CRM-200标定时产品分布进一步优化,液化气收率下降0.53个百分点,汽油和柴油收率分别提高0.45和2.27百分点,总液体收率增加1.31百分点,干气产率稍有降低,油浆产率降低1.1百分点。总体来看,CRM-200催化剂性能优于进口催化剂。     

面向市场开发的重油催化裂化催化剂

介绍了石油化工科学研究院近年先后成功开发的抗钒重油催化裂化催化剂（CHV－1）,多产些油的重油催化催化剂（CC－20D系列）,提高大庆类原油FCC汽油辛烷值的重油催化裂化催化剂（DOCP)友及它们在工业上应用的效果。     

拟薄水铝石的结构对FCC催化剂裂解重油性能的影响

采用同样的配比,通过加入3种不同结构的拟薄水铝石制成3种流化催化裂化(FCC)催化剂,考察了拟薄水铝石的结构对FCC催化剂物化指标和裂解重油性能的影响。结果表明,随着拟薄水铝石的孔体积的增大,催化剂中孔体积增大,原料油转化率增加,在相同反应条件下汽油、液化气产率增加,柴油、干气、重油和焦炭产率降低。这表明载体孔径增大,催化剂催化重油大分子裂化能力增强,载体孔径与重油大分子应相互匹配。     

氧化铝基质对催化裂化催化剂重油分子裂化性能的影响

对工业拟薄水铝石做了深入表征,并详细研究了拟薄水铝石胶溶酸铝比、催化剂中拟薄水铝石含量以及铝溶胶含量对催化剂重油分子裂化性能的影响。研究显示,拟薄水铝石酸化酸铝比（体积质量比,mL/g）从0增至0.20,孔体积从0.39 cm³/g降至0.27 cm³/g,酸化后酸量先增加后减少,同时催化剂的孔体积下降,重油转化能力先增强后减弱;催化剂中拟薄水铝石质量分数从10%增至25%,催化剂重油转化能力逐渐增强,但随着拟薄水铝石含量的增加,重油产率下降趋势逐渐减小;铝溶胶含量增加将导致催化剂孔体积下降,催化剂重油转化能力下降。     

DOCO降烯烃催化剂和MGD工艺的工业应用

大庆石油公司炼油厂1.40 Mt·a^－1重油催化裂化装置通过综合运用DOCO降烯烃催化剂和MGD工艺，汽油产品中烯烃体积分数下降15％，汽油辛烷值有所降低。产品分布较为理想，油浆产率略有降低，焦炭产率略有增加，汽油产率基本持平，柴油产率略有降低，液化气产率增加，催化剂单耗有所升高，综合经济效益明显。     

共沉淀法制备用于废塑料裂解的改质催化剂

本文以硝酸铝、硝酸锆和尿素为原料，用共沉淀制取以超细氧化铝为载体的稀土锆催化剂．并将该催化剂应用于废塑料裂解的催化改质阶段：研究发现随着催化剂中锆含量增加．汽油、气体产率和催化剂积碳率增加，柴油、重油的产率减少。稀土锆催化剂I在290℃时，液体油品产率最高，为86．1％，汽油辛烷值为92．15。     

LV-23催化剂在RFCC装置的工业应用

本文介绍了LV-23催化剂的工业应用情况，并对工业应用结果进行了分析，结果表明, LV-23催化剂有很强的抗重金属污染能力，表现出较好的汽油选择性、焦炭选择性、较高的轻油收率和对不同生产方案的适应性。     

降低油浆和焦炭的裂化催化剂RSC-2006的工业应用

催化裂化催化剂RSC-2006采用焦炭选择性较好的大孔富硅基质以降低焦炭收率;添加活性基质组分以增强催化剂的重油裂化能力,同时调节基质的表面酸性,在保证重油预裂化能力的同时改善焦炭选择性;对分子筛进行物化处理,清理和疏通分子筛的孔道,改善分子筛对劣质重油催化裂化的可接近性;引入抗金属污染组分,提高催化剂的抗金属污染能力。工业应用结果表明,催化剂具有优异的重油转化能力和优良的焦炭选择性。与对比催化剂相比,油浆和焦炭收率降低,大幅增加高价值产品收率,液化气+汽油+柴油收率提高。     

抗焦活化剂 Z-18的工业应用

在锦西石化公司重油催化裂化装置上进行了 Z-18型抗焦活化剂的工业应用试验.结果表明,Z-18型抗焦活化剂能有效地维持催化剂活性,改善产品分布,装置加工量提高11 t/h,总液收率提高1.0个百分点,柴油收率提高0.83个百分点,干气收率降低0.2个百分点,油浆收率降低0.27个百分点,焦炭产率降低0.57个百分点,明显提高企业经济效益.     

LCC-2多产液态烃催化剂的工业应用

介绍了LCC-2催化剂在广西东油沥青有限公司催化裂化装置上的应用情况。工业标定结果表明,该催化剂在高含重金属镍的催化原料条件下,提高液态烃收率4.32%,催化裂化转化率达77%,选择性能较好,干气、油浆和焦炭收率分别为3.96%、2.21%和8.87%,但催化剂抗重金属性和耐磨性能不够理想,有待进一步改进。     

CA-2000 FCC催化剂在ARGG装置上的应用

详细介绍了CA-2000流化催化裂化(FCC)催化剂在扬州石油化工厂采用中国石化石油化工科学研究院开发的ARGG技术的FCC装置上的应用情况。工业应用结果表明,CA-2000催化剂具有较强的重油转化能力,产品选择性好焦炭产率低,液态烃收率高,抗重金属污染能力较强,可以满足原油性能变差、重油掺炼比提高后工厂的实际生产要求。     

不同硅铝比β分子筛的催化裂化性能对比

以大庆减压蜡油掺杂30%减压渣油为原料,在固定流化床评价装置上考察不同硅铝比的β分子筛助剂的催化裂化反应性能。结果表明,β分子筛硅铝比较小时,重油产率减小,轻油收率和总液体收率增加,气体（干气+液化气）产率减少,而汽油辛烷值增加,但过高硅铝比的β分子筛影响重油转化,适中硅铝比β分子筛助剂的反应性能较好。以中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司四催化原料油为原料,在ACE装置上对比评价了直接合成与脱铝改性后获得的相近硅铝比的β分子筛助剂的催化裂化反应性能。结果表明,脱铝改性后获得的β分子筛的重油产率较低,轻油收率和总液体收率均有提高。     

The production of synthetic crude oil from oil sand by application of the lurgi-ruhrgas-process

Synthetic crude oil can be produced from oil sand by application of the Lurgi-Ruhrgas process which is characterized by the circulation of fine-grained heat carriers. The process is described and information given on its commercial application to date, which relates to the cracking of hydrocarbons to olefins and the carbonization of fine-grained coal. Reference is made to distillation tests on approx. 45 tons of raw oil sand. The yield of oil in commercial plants is expected to be approx. 95% by weight. Studies and computations show that beneficiated oil sand used as feedstock has advantages over raw oil sand. It is suggested that in a commercial plant beneficiation and LR distillation should be combined. Based on the present state of Technology LR units for an output of about 8,000 - 12,000 bbl/day of crude oil could be built. The approximate capital and operating costs of such a unit are indicated. In closing, reference is made to further possible applications of the LR process.     

An oil fraction from edible beef tallow as a constituent of whey-soy drink mix

In order to increase its potential as a food ingredient, an oil fraction derived from a commercial edible beef tallow was substituted for soybean oil in a formulation designed to yield a spray-dried free-flowing powder readily reconstitutable with water to yield a nutritious beverage. If desired, the beverage powder could be fortified with a vitamin-mineral premix containing iron. After 6 months of storage at 37 C, no significant difference in flavor score was observed between samples containing the beef tallow oil fraction and control samples containing soybean oil. There was also no significant difference in flavor scores received by samples containing the beef tallow oil fraction fortified with vitamins and minerals and fortified control samples. However, peroxide values were eight times greater in the unfortified control samples. The beef tallow oil fraction warrants further study as a food ingredient in engineered food systems where enhanced oxidative stability is desirable.     

A conceptual framework for determining economically optimal fertiliser use in oil palm plantations with factorial fertiliser trials

The theory, and the statistics and mathematics of using factorial fertiliser trials to assist in making fertiliser recommendations for neighbouring commercial plantings is presented as a conceptual framework and in a format for practical application. As an example, the yield and leaf nutrient levels from a typical factorial fertiliser rate trial (nitrogen by potassium) were modelled using multiple linear regression and the resulting response surfaces used to determine the maximum agronomic yield and optimum economic yield and to calculate the requirement for ‘basal’ fertiliser. Leaf nutrient data in both the trial and commercial plantings was used to estimate the requirement for ‘corrective’ fertiliser, where necessary, to increase the leaf nutrient levels to the target leaf nutrient level for maximum yield. All the mathematics required can be incorporated into a spreadsheet calculator that uses costs (e.g. fertiliser) and prices (e.g. oil) to calculate optimum economic fertiliser application rates. Problems with extrapolating the results of fertiliser trials to commercial plantings can be overcome by matching each trial with a corresponding commercial planting domain.     

润滑油基础油加氢联合工艺研究

介绍了采用临氢降凝－加氢精制串联方法制取润滑油基础的实验结果,用此种方法所得到的基础油收率在45％以上,粘度指数100,含硫,氮,芳烃等杂质较少,降凝效果较好,有良好的工业应用前景。