针盘式粉碎机内气固两相流场数值研究

为了准确了解针盘式粉碎机的粉碎过程,气相采用重整化群（Renormalization Group,RNG）k-g双方程模型,颗粒相采用随机颗粒轨道模型,对针盘式粉碎机进行气固两相流的数值研究,并综合考虑颗粒受力、湍流扩散以及颗粒粒径分布三方面影响因素来对颗粒轨道模型进行精确的定义,模拟结果表明,在转子销棒的高速撞击下,定子区附近会形成回流,有利于颗粒的再粉碎;小的定、转子周向间隙和径向间隙也有利于颗粒的多次粉碎;转子叶片与径向夹角减小,有利于出料,本研究有助于针盘式粉碎机性能的分析及结构与工艺参数的优化。     

主冷却剂泵三维流场数值模拟与分析

为深入理解和分析高温高压工况条件下某主冷却剂泵性能,采用计算流体力学方法(CFD)对其内部复杂的三维流场进行了数值模拟与分析.建立了某主冷却剂泵各部件几何模型,并对其进行网格划分.通过求解RANS方程对主冷却剂泵内部三维流场进行数值求解,湍流流动采用SST模型进行模拟.计算得到该泵在高、低设计转速时的扬程、功率和效率等性能参数.计算结果与试验数据相比较,误差在4%以内.分析表明采用CFD方法模拟结构复杂的主冷却剂泵内部流动是可行的.     

射流泵内部流动的数值模拟

全面考虑了射流泵的不规则几何形状和各结构尺寸对其性能的影响 ,采用贴体坐标变换技术 ,结合混合有限分析法和k-ε紊流模型 ,给出了一套有效的射流泵内部流动计算的数值方法 .算例表明 ,其结果与实验值吻合较好 .     

外环流高黏度凸轮泵

为研究非牛顿流体在凸轮转子泵内的流动状态,以三叶摆线型凸轮转子泵作为研究对象,选取猪粪作为抽送介质,采用数值模拟的方法计算抽送不同气相和固体颗粒的猪粪时凸轮转子泵的内部流动。结果表明：气泡直径、固相浓度和颗粒直径对凸轮转子泵的性能影响较小,而表观黏度和幂律指数对其性能的影响较大;随着幂律指数的增大,流量脉动系数增大,一定程度降低凸轮转子泵的运行稳定性;随着表观黏度的增大,平均流量和容积效率逐渐变大,而脉动系数逐渐减小,一定程度增加凸轮转子泵的运行稳定性。本文的研究结果为凸轮转子泵输送非牛顿流体时的优化设计提供了参考。     

射流泵性能的数值计算

采用贴体坐标变换技术 ,结合混合有限分析法和k-ε紊流模型 ,用数值方法计算了射流泵的宏观性能 .结果表明 ,该方法的计算结果与现有理论及实验值吻合较好 ,其精度可满足工程实际要求 ,可用于替代射流泵的性能试验 .     

模拟氢冷汽轮机转子节能改进

结合富拉尔基发电总厂200MW氢冷汽轮机通风道氢气流量分布均匀分析,用计算流体力学FLUENT软件仿真与理想条件下难以实现的工况进行仿真模拟,通过改变各种参数得出最佳改造设计效果,得出影响机组高效运行的因素,避免局部过热超温,降低成本、提高机组的性能及运行的可靠性,达到机组运行节能降耗的目标。     

障碍物对高压储氢罐泄漏扩散影响的数值模拟

针对高压储氢容器泄漏破坏事故,基于FLUENT软件的物种传输与反应模块建立了高压储氢罐泄漏扩散的模型,提出了研究高压储氢罐泄漏扩散的数值模拟方法.考虑障碍物影响氢气泄漏后的扩散,通过改变障碍物与泄漏位置的距离和障碍物高度对高压储氢罐泄漏扩散进行数值模拟,得到了间距与高度等参量对泄漏扩散的影响规律.模拟结果表明,障碍物对氢气的泄漏扩散有阻碍作用;障碍物高度越高越易减缓危险区域在水平方向的传输,越易增加危险区域在垂直方向的传输;随着障碍物距泄漏孔间距的增加,氢气扩散危险区域在水平方向上传输距离逐渐加大,垂直方向上逐渐减小.模拟分析结果可以为加氢站等场所处理及预防氢气泄漏扩散事故提供参考.     

通气孔对动叶冷却结构流动和换热特性的影响

为深入研究某型燃气轮高温旋转动叶片内部先进的复合冷却结构,采用三维气热耦合数值计算方法,模拟该叶片外部高温流场、内部前后冷却腔内蛇形折流通道复合冷却结构的流动性能与换热特性,研究前腔蛇形折流冷却通道在采用局部通气孔改进设计的条件下对整个旋转叶片外表面冷却效果与内部冷却通道流阻系数的改善程度.计算结果表明:在给定的冷气流...     

中高温水源热泵的稳态模拟研究

针对中高温水源热泵的特点,建立较精确的稳态数学模型,采用Matlab语言编制了部件模型和系统模型的计算程序,通过与本研究组现有的大量针对中高温工质的R134a,HTR01和HTR02的实验数据,将性能模拟结果同实验结果进行了对比,模拟精度与同类结果相当。     

利用凝汽器循环水废热的热泵站用能分析

为了研究热泵回收电站凝汽器冷却水废热的用能情况,采用能流图分析了不同驱动能源的热泵站回收循环水废热的一次能源利用系数．结果表明：电动热泵供能系统总效率虽然仅比汽轮机热泵站总效率低2％,与燃气轮机热泵站持平,但电动热泵站牺牲了45．79％的发电量,若发电效率或热泵机组制热性能系数降低,可能出现本电站发电不够用的情形．而汽...     

T型管内两相流分配特性数值模拟

T型管内气液两相流分配不均易导致换热器偏流和受热不均。为了优化T型管内气液两相流流动,以FLUENT为模拟软件,以流体流动参数和管子几何结构为研究变量,对T型管内流体流动进行数值模拟。发现流体入口液相体积分数越大,入口速度越小,液滴粒径越小,越利于流体均布;同时支管衔接处采取弯管结构较直管结构优越,其中入口速度对流体分布影响最明显,速度相差3个数值即可优化两个出口液相体积分数比差10%左右。结果表明,相应改变流体流动参数和管子几何结构能有效优化T型管内流体流动。