汽车车桥直焊缝焊接设备控制系统的研制

选取Q460低合金高强钢及其埋弧焊焊接接头,采用金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）和显微硬度计等测试手法研究焊缝组织及性能;通过电化学极化曲线的测试研究焊缝腐蚀行为。试验结果表明,焊缝组织为针状铁素体和珠光体,经过淬火加高温回火后的焊缝晶粒最为细小;焊缝的硬度大于母材的硬度;焊缝的抗腐蚀性能低于母材,在质量分数为3.5%的NaCl腐蚀环境下,较于同为低合金高强钢的Q510和Q345,Q460焊缝耐腐蚀性也略差。

     

低合金钢焊缝金属的腐蚀行为

研究了多种焊接工艺参数下,母材分别为16Mn和X70钢的焊接接头各部位在25℃空气中、25℃通N2除氧NACE溶液和3．5％NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,针状铁素体腐蚀倾向较大,但其腐蚀速度很慢;焊接接头中针状铁素体数量对其腐蚀性能有着明显的作用,较多数量的针状铁素体对应着较强的焊缝金属抗腐蚀能力,但过量针状铁素体的出现可能会加快低合金钢焊接接头的腐蚀。     

6082铝合金搅拌摩擦焊焊缝的电化学腐蚀行为

通过室温静态挂片试验以及动电位极化曲线测试,在室温0．2mol／LNaHSO3＋0．6mol／L NaCl溶液中,对6082铝合金搅拌摩擦焊（FSW）焊缝以及6082铝合金母材的电化学腐蚀行为进行了研究。结果表明,主轴转速为1200r／min,焊接速度为200mm／min,搅拌头倾角为3°时的焊缝与母材相比,平均腐蚀速率较小,腐蚀电位Ecorr正向移动,腐蚀电流密度J变小。同时使用扫描电子显微镜（SEM）对室温静态挂片试验试样的表面形貌进行了观察,发现焊缝表面上只出现少量较浅的点蚀坑,而母材表面的点蚀现象较为严重。     

埋弧焊焊缝跟踪控制系统及发展状况

高技术工业生产对厚板焊接的质量越来越高,使埋弧焊具有日益广阔的应用前景,而埋弧焊的焊缝跟踪技术则是进一步提高焊接生产主和焊缝质量的关键。根据所用传感器的不同综述了各种埋弧焊缝跟踪控制系统的原理和特点及各重要部分,分析了其现状并提出了未来发展方向。     

埋弧焊焊缝组织与扩散氢的关系

综述了埋弧焊焊缝组织与扩散氢的关系。结果表明,硅酸盐粘合剂中的水分是EM12K焊剂扩散氢的主要来源。镀铜层和表面润滑剂是ER100-S1焊丝中两个主要的氢源。埋弧焊电弧中会发生两个与焊剂中氟化物有关的冶金反应。建立了焊缝组织与扩散氢的关系,其要点是氢在焊缝中的扩散方向和聚集部位,并影响氢致裂纹的发生。所谓低氢化工艺是一种使焊缝中残留的氢很少,不足以引发氢致裂纹的综合工艺措施。提出了低氢工艺合于使用原则。     

14MnNbq钢埋弧焊焊缝金属热裂纹的成因

对１４ＭｎＮｂｑ钢埋弧焊对接接头焊缝金属中含有裂纹的实物进了金相，扫描电镜及断口微区能谱分析，并采用可调拘束热裂纹敏感性试验方法对１４ＭｎＮｂｑ及１６Ｍｎｑ两种钢材进行了对比，分析了产生热裂纹的原因及其影响因素，提出了防止１４ＭｎＮｂｑ钢埋弧焊焊缝金属热裂纹的措施。     

椭圆形焊缝全自动埋弧焊装置的设计

本文主要介绍了各种罐体椭圆形焊缝全自动埋弧焊装置的组成、结构特点和工作原理以及设计中主要解决的几个问题。     

埋弧焊焊缝中的磷致裂纹

0　前　　言哈尔滨锅炉厂有限责任公司的钢结构扩散厂家———二十冶钢结构制造总厂在 16Ｍｎ大板粱对接及角接埋弧自动焊焊缝上发现了很多裂纹 ,裂纹沿焊缝中心呈纵向分布 ,开裂长度从十几毫米到几十毫米。经多方面的调查和分析 ,首先确认了焊接工艺是正确的。对产生裂纹的焊缝进行化学分析 ,发现熔敷金属含磷量偏高 ,接着对母材、焊丝、焊剂进行化学分析 ,发现母材、焊丝化学成份符合标准要求 ,而有一批号的焊剂含磷量高达 0 .4 18%。分析认为焊剂中过高的含磷量导致焊缝产生了裂纹。1　大板梁焊接所用的原材料大板梁所用母材、焊丝、焊剂…     

—4℃至—80℃低温钢埋弧焊焊接材料及焊缝低温韧性研究

近年来我们在国家重点科技攻关项目中，成功地研制了用于－４０℃海洋平台钢的低氢高韧性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０４Ａ），用于－４５℃至－７０℃０．５Ｎｉ系低温钢的低氢碱性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０７Ａ），用于－８０℃１．５Ｎｉ低温钢的低氢碱性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０８Ａ）。本文着重对埋弧焊焊缝金属的低温韧性进行了较为系统的研究。     

埋弧焊短焊缝引弧工艺改进

传统的埋弧焊工艺要求施焊前在焊件的端部装焊引弧板.引弧板的厚度一般与焊件相近,长度约200mm,其与焊件的装配要求间隙很小,装配工艺繁琐,焊后又必须割掉,这样就限制了自动埋弧焊方法在短焊缝上的应用.针对这种情况,我们在厚板对接接头的端部附加石墨板及过渡板,在过渡板上引弧.经试验焊缝质量满足要求,经济效益显著,已在我厂产品生中得到应用.     

Q390E钢埋弧焊焊接接头组织与性能

为了开发Q390E钢焊接工艺,首先对Q390E进行斜Y坡口抗裂性试验,以确定预热温度,然后进行埋弧焊对接试验,对焊后Q390E钢进行了焊接接头力学性能测试及金相组织观察分析.结果表明:Q390E钢抗裂性较好,焊前可不进行预热;焊缝处金相组织为先共析铁素体口(PF)+侧板条铁素体(FSP)+针状铁素体(AF),低温冲击韧性较差;热影响区粗晶区晶粒粗大,硬度较高,但没有出现淬硬组织,热影响区综合力学性能良好;焊接钢板室温拉伸、弯曲性能合格.     

用电磁搅拌提高20g钢·埋弧自动焊焊缝质量

本研究工作的目标是提高20g钢埋弧焊焊缝质量,采用外加双向脉冲同轴(纵向)磁场有效的搅拌焊接熔池,可以细化焊缝金属的一次结晶组织,减小化学不均匀性,提高焊缝金属的塑性和韧性,提高冷弯角合格率。本文着重讨论了电磁搅拌的工作原理。     

气阀钢摩擦焊焊缝的组织结构

气阀钢２１－１２Ｎ与４Ｃｒ１０Ｓｉ２Ｍｏ的摩擦焊焊缝存在机械混合区，微扩散区和局部区域的相变区，但不存在熔化区，在强烈机械变形作用下，紧靠摩擦焊接触面两侧为超细薄或细晶区，接着是再结晶区，回复区和形变区，但它们在接触面两侧的具体情况并不完全相同。     

埋弧焊图像法焊缝自动跟踪传感系统

结合采用埋弧焊进行容器类焊接结构制造过程中的工艺特点及工况,设计了一种将微型半导体激光发生器、微型摄像机及具有滤光功能的光学系统三者集成一体的焊缝视觉传感器。该传感器结构简洁、紧凑、使用方便灵活,图像采集与处理系统具有处理速度高（１００ｍｓ）、实时性强,界面显示直观、简洁、工艺可示性等特点。     

不锈钢埋弧自动焊焊缝“隐线”剖析

射线照相法对缺陷定性通常较为直观,而近来我们发现在对不锈钢埋弧自动焊焊缝拍片后,底片上出现酷似未焊透、夹渣之类的条状黑色“隐线”,给评片工作带来一定的困难。条状黑色“隐线”是什么?是否需要返修?为此我们对此类焊缝部分实体进行取样分析。1 试样来源试样取自实体对接环缝,采用自动焊,其母材为316L,厚度12mm,焊材为HOOCr19Ni12Mo2,焊剂J601,坡口系内坡口,焊接顺序是先焊筒体内部,筒体外部碳刨清根,凹槽深2～3mm,槽宽5～7mm,手工砂轮打磨至金属光泽,再焊一层,焊缝余高在2.5～3.5mm之间。2“隐线”在底片上的影象显示“隐线”在底片上呈断续状。长短不一的直线条状,线条宽0.5～1.5mm左右,黑度淡,隐约发散,通常位     

低合金高强钢WDL610D埋弧焊工艺适应性研究

采用试制埋弧焊丝WS03,匹配烧结焊剂SJ101,对低合金强钢WDL610D进行了埋弧焊工艺适应性研究,结果表明,热输入在21kJ/cm～34kJ/cm范围内,按照不同的焊接性能试验标准,埋弧焊接头性能都可以达到母材的性能指标,满足工程结构的焊接要求,但WDL610D钢的焊接热输入应进行适当控制。     

利用脉冲技术改善埋弧焊的焊缝成形质量

简述了脉冲埋弧焊的工作原理和焊速提高时改善焊缝成形的机理。介绍了脉冲埋弧焊在锅炉膜式水冷壁焊接生产中的具体应用情况;结合脉冲技术在埋弧自动横焊中的试验情况分析了脉冲埋弧焊在储罐横焊施工中的应用前景。     

脉冲电源改善窄间隙埋弧焊的焊缝品质

简述了脉冲埋弧焊的工作原理和高速度焊接时改善焊缝成形的机理.介绍了脉冲埋弧焊在液压支架焊接生产中的具体应用情况.