关于煤化工仪表腐蚀失效的分析

随着社会的进步，现代煤化工业在生产装置和生产自动化上得到深入发展。自动化生产是安全操作、平稳运行、提高效率的基础，所以具有重大意义。但在生产、发展过程中，化工仪表腐蚀问题出现了，并逐渐成为行业关注的重点。本文深入总结现阶段化工仪表腐蚀问题，从化工仪表腐蚀的概念、腐蚀的原因、腐蚀的途径以及根据对其失效分析来初步定位采取措施的方向，提高仪表的抗腐蚀性能，为煤化工生产的正常运行提供准确的依据与可靠的保证。     

炼油化工装置自动化仪表故障的判断标准及方法

炼油化工生产装置的自动化仪表系统的应用,提高了化工生产的自动化程度。对自动化仪表的故障进行判断和处理,才能使其达到自动化的管理目标。有必要研究炼油化工装置自动化仪表故障的判断标准和方法,提高自动化仪表系统的安全运行效率,提高化工生产的安全性。     

安全仪表系统在化工装置中的设计和应用实例

针对化工生产易燃、易爆的特点,明确了对存在重大危险源的化工装置设置安全仪表系统(SIS)的必要性,介绍了安全仪表系统的设计原则。结合某160 kt/a离子膜烧碱项目,分析了其技术特性与系统构架,投入使用后,运行情况良好,保证了生产过程安全长周期运行。     

HIMA安全仪表系统在45万吨／年醋酸乙烯装置中的应用

为确保化工装置生产过程的安全，安全仪表系统已越来越多地得到重视并应用。安全仪表系统（SIS）既可以自动也可以人工手动使设备或工艺过程紧急停车，并且任何一种停车方式都不会损坏设备或造成人员伤害。本文介绍了HIMA安全仪表系统在醋酸乙烯装置中的应用。     

安全仪表系统在危化工艺装置的应用探讨

随着化工产业的生产方向向着大型化、一体化、智能化的方向发展,很多在生产过程中存在的安全问题,受到很多人的关注和关心。这样在生产过程中所使用的安全仪器是最重要的保护链,也是最关键的一个步骤。最近几年安全仪表系统被越来越多的得到研究和应用。本文主要针对安全仪表在化工装置中的应用进行了详细的分析,以供参考。     

安全仪表系统在化工工艺装置中的应用

由于化工生产过程中涉及到易燃易爆材料,会对人体产生毒害作用的气体,因此为了大幅度降低生产风险,生产企业应研究和开发安全仪表系统来保障生产效益。因此,重点讨论了化工工艺装置中安全仪表系统的应用研究问题。     

沙特阿美规范中紧急切断阀的行程测试应用

随着化工装置规模的不断扩大、流程控制自动化程度越来越高,国家对安全生产的要求也越来越高,因此很多生产装置都设置了独立的安全仪表系统。简要介绍了安全仪表系统及其紧急切断阀的在线测试方法如完全行程测试和部分行程测试,并以沙特阿美合资工厂的紧急切断阀为例,着重介绍了其规范中紧急切断阀的行程测试应用。     

针对化工安全仪表系统全生命周期管理的研究

安全仪表系统作为我国化工生产的重要组成部分,能够有效提升相关企业生产设备运行效率,增强企业市场竞争力和社会影响力。由于目前化工安全仪表系统中存在选型设计不当、风险分析不全、检测周期不明确等问题,制约着化工行业创新发展。因此,只有制定和完善全生命周期管理制度,加强化工安全仪表系统运行效率,才能更好地满足社会发展要求。基于此,着重分析和探讨了化工安全仪表系统全生命周期管理策略。     

PET废水中乙醛和乙二醇回收装置的 等级分析

PET废水有机物回收装置作为"两重点一重大"的化工装置和危险化学品存储设施要设计符合要求的安全仪表系统,结合PET废水回收的工艺流程采用保护层分析(LOPA)方法确定PET废水回收装置安全仪表系统(SIS)的安全完整性等级(SIL)并提出了相关系统和仪表的选型建议。     

SIS系统在聚氯乙烯装置上的应用

1 SIS系统的概念[1-4] 根据安全生产要求和危险场所的需要,在危险化工装置的设计中,除了生产控制中使用的DCS控制系统,还专门设计了独立的安全仪表系统,即SIS系统(Safety Instrument Sys-tem,安全仪表系统).其应用在聚氯乙烯装置上的目的是保证装置的安全运行.当危险发生时,SIS系统的联锁功能可以快速响应,及时切断运行中的生产装置,防止造成更大的事故,从而保证生产装置可靠运行,最大程度地降低风险,提高经济效益.     

安全仪表系统在化工装置中的设计应用

安全性在化工装置设计与运行中起着至关重要的作用,安全仪表系统(SIS)的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设计的安全状态。本文讨论了安全仪表系统的设计过程并举例分析了设计的实际应用。     

在役化工装置安全仪表系统功能安全评估问题分析与对策建议

化工安全仪表系统可以减少过程发生事故的频率,降低过程整体安全风险,按照《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三(2014)116号)的工作部署,涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位,要求2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。笔者经常参加化工建设项目安全设施“三同时”审查,对一些企业安全仪表评估工作有所了解,也参与过地方安全仪表系统专项整治方案讨论和地方SIS评估指南编制起草,下面从安全管理人员层面,对在役化工装置安全仪表评估和完善工作存在的问题及对策谈谈自己的认识。     

化工仪表的外部干扰及消除途径

化工仪表就是一种在化工生产的环节中起到监测和控制的装置。仪表能否正常运行,关乎到企业能否保障安全、稳定、持续的运转。首先对化工仪表在化工生产中所产生的外部干扰进行了概述分析,然后针对其产生的原因和问题阐述了具体的消除途径和解决措施。     

大型化工装置仪表自控系统的故障处理

随着科学技术的发展,自动化控制系统已经被广泛的应用到工业生产中,大型化工企业也不例外。大型化工装置仪表自控系统的出现,在一定程度上解决化工企业生产过程中出现的问题。然而,化工装置仪表自控系统在满足给企业发展带来一定优势的同时,其自身的故障问题也是不可忽视的。在这种情况下,就应该对其故障问题进行分析,并在此基础上采取相应措施。本文主要从大型化工装置仪表自控系统运行过程中常出现的故障、解决大型化工装置仪表自控系统运行过程中故障措施等方面,对大型化工装置仪表自控系统的故障处理进行相应分析。     

提高化工生产装置仪表自控率的措施

针对化工生产企业中各装置仪表的自控率问题,本次研究首先从评估报告和仪表的实际使用情况出发,对仪表自控率低的原因进行合理分析,在此基础上,对提高化工生产装置仪表自控率的措施进行全面研究,为提高生产装置仪表的控制水平奠定基础。研究表明：对于我国部分炼油企业而言,其生产装置仪表的自控率相对较低,影响仪表自控率的因素相对较多,这是自控率难以得到提升的重要原因,因此,企业需要从加强自控率监控、对控制阀门进行合理选择、分析影响仪表平稳性的因素、提高DCS系统功能、强化回路控制以及优化检测单元等角度出发,分别采取多项有效措施,全面提高化工生产装置的仪表自控率。     

化工安全仪表系统全生命周期管理探讨

随着近年来化工行业生产安全事故的频发,国内对化工行业生产安全的重视程度不断提升。安全仪表系统,用于实现化工控制系统中超限报警和安全联锁功能,是化工企业自动控制中的重要组成部分。对化工安全仪表系统进行了阐述,对化工安全仪表系统设置原则、优化设计方案及全生命周期管理进行了探讨,希望能够给同行带来启示。     

浅谈设计安全仪表系统提升化工装置安全

本文介绍了如何通过规范设计一套安全仪表系统提升化工装置的安全水平,并对相关环节及设计方法进行了说明,对关注的问题进行了说明,有利于企业进一步提升本质安全。     

深度探讨BPCS与SIS之间的关系

由于化工生产装置涉及的物料或者产品具有易燃、易爆、有毒等危险特性,反应操作条件苛刻,如高温、高压等,反应过程剧烈放热等特点,且近年来化工企业生产安全事故频发,国家逐步提出化工生产装置必须设置相应的生产自动控制系统。生产自动化控制系统包括基本生产过程控制系统(BPCS)、安全仪表系统(SIS)和可燃有毒气体检测报警系统(GDS),化工装置根据需要设置其中一套或几套系统。本文将深度探讨BPCS与SIS之间的异同与联系。     

浅谈压力管道的安全管理与维护

危化品行业是一个高危行业，其安全生产一直是大家关注的焦点，每年全国都会有群死、群伤的化工安全生产事故发生，甚至引发更大的环境次生灾害。压力管道在危化品生产装置中占有十分重要的地位，它在化工装置中起着类似人体血管、肠道的作用。将各种各样的设备连接到一块，使之成为一个有使用价值的化工装置。压力管道一旦出现安全问题，会影响整个装置的安全生产。     

化工仪表的腐蚀问题分析及处理

现代工业发展的重要特点是生产装置的自动化和生产装置的大型化,随着社会的发展和科技的进步,生产装置的自动化和大型化特征越来越明显。生产装置的自动化发展趋势对提高和加强我国工业生产中的稳定性与安全措施具有重要意义,同时自动化和大型化的生产装置在很大程度上有利于提升工业生产的生产效率和生产质量。然而,在化工产业自动化水平不断提高的同时,作为自动化生产控制系统中重要组成部分的化工仪表,化工仪表的腐蚀问题也越来越突出,化工仪表的腐蚀直接或间接的对化工企业造成了一定经济利益的损失。因此,要保证现代工业发展中生存装置自动化和大型化的不断发展和应用,化工仪表腐蚀问题的解决是当前化工生产过程中的关键问题。本文着重分析阐述化工仪表的腐蚀问题,并探究出解决化工仪表腐蚀问题的对策和措施,降低化工仪表的被腐蚀率。