苎麻/棉混纺清梳联工艺路线的选用

介绍了国产清梳联合机的主要技术特点。对清梳联开发麻类产品时原料选配等问题进行了探讨,提出了清梳联加工苎麻／棉混纺产品的工艺技术措施。     

清梳联设备的使用与管理

介绍了郑州纺机厂短流程清梳联的工艺流程和工艺调整情况,注意输棉管道和吸尘管道压力的控制,认为清梳联不是开清棉和梳棉的简单结合,而应系统考虑制订工艺,根据原棉特征进行调整.     

半精纺梳理机、清梳联的性能及工艺特点

针对半精纺适纺原料搭配灵活多变、有些纤维易损伤的特点,使用传统的棉纺或毛纺梳理设备,仅改变针布配置、隔距、工艺速度及设备之间的配置等方式已经不适宜半精纺产品发展的需要。如何在借鉴棉纺或毛纺梳理设备成熟经验的基础上,开发适宜半精纺产品需要的专纺、系列化梳理设备成为机械设备制造厂家的首要任务。我公司在不断地研制、开发、推广、应用的同时,虚心听取专家和用户的意见和建议,博采众长,推出了系列化的半精纺梳理机及清梳联。     

清梳联合机工艺技术与设备创新探讨

通过利用AFis纤维检验仪对清梳联各单机在制品的测试结果 ,得出了清梳联工程中棉结、杂质的变化规律 ,并对清梳联工程中清棉打手的组合结构、清梳除杂分配、清梳联短绒控制、生条定量控制、排尘、滤尘与空调系统等重要问题进行了讨论。     

国产清梳联设备的应用及其经济效益

介绍郑纺机清梳联的使用情况。通过一年多的运行实践和一系列的质量分析表明,国产清梳联技术已经有心了坚牢素可以取代进口设备而逐步装备纺织企业;运用工业技术经济学的理论和方法,对国产清梳联使用的经济效果进行了分析,指出国产清梳联设备已不再价格昂贵,其使用费用甚至低于传统清梳工艺设备,应该在清梳工序改造中推广应用。     

新型国产清梳联的使用管理及经济分析

１９９７年３月，我公司投资４０００万元的技术改造项目竣工投产，该项目选用了郑州纺织机械厂生产的清梳联合机。投产一年多来，系统运行正常，设备性能可靠，生条质量稳定，主要质量指标已经达到引进设备水平，为我公司创出了较好的经济效益。１工艺流程ＦＡ００６型往...     

苎麻／棉混纺清梳联工艺路线的选用

介绍了国产清梳联合机的主要技术特点。对清梳联开发麻类产品时原料选配等问题进行了探讨，提出了清梳联加工苎麻／棉混纺产品的工艺技术措施。     

引进清梳联设备的使用管理与经济效益

介绍了Ｔｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ清梳联设备的使用管理和成纱质量情况在清梳工序,在运转率,制成率,用工,耗电,耗材等方面与传统清梳工艺流程进行了比较。阐明清梳联流程较传统清梳流程有明显的技术优势和经济优势。     

浅谈半精梳毛纺加工系统

主要针对法国N．S．G．公司半精梳毛纺加工系统工艺流程及设备进行了介绍，意在生产一种介于业有粗纺之间的半精梳产品，这种产品既能使粗纺产品轻薄化，成本又低于精纺产品。     

半紧密纺在毛半精纺产品生产中的应用

介绍了半紧密纺技术在毛半精纺产品生产中的应用实例,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺和气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成.经生产实践证明,半紧密纺毛半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物抗起毛起球等级提高了0.5～1级.织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁.该技术在半精梳毛纺设备上改造成本低廉,生产中可节能,无污染,将有可能成为未来纺织业发展的一个方向.     

半精纺纺纱工艺及产品开发

以棉纺设备改造为主的毛半精纺系统打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺的界限,扩大了原料使用范围,提高了可纺支数、降低了原料成本.文章介绍了半精纺的纺纱和染整工艺流程,并详细分析了和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、气流洗、罐蒸等具体工艺条件,对织布规格设计要点进行了探讨,丰富了毛纺品种,拓宽了市场空白.     

浅析半精纺及其毛羽问题

介绍了新含义下半精纺纺纱系统及其工艺技术要点，特别探讨了其纺纱过程中的毛羽问题及其解决措施。     

简议羊绒半精纺纺纱

研究了现有羊绒精纺和半精纺工艺路线存在的问题,结合生产实践提出了将棉纺设备和毛纺设备进行组合的新的工艺路线。     

减少半精纺工艺成纱毛粒的生产实践

因半精纺工艺适纺原料广泛、降低生产成本和生产风格迥异的各式纱线而发展迅速,但在化纤与毛、化纤与丝等混纺纱生产过程中,易产生毛粒.文章分析了毛粒的成因.生产实践证明:毛粒主要在梳理工序产生,成纱细节对毛粒的产生也有重要影响.指出了生产过程中应以调整机械状态和工艺条件为基础,合理选用原料,严格控制纤维的回潮率,适度开松和梳理纤维,优化纺纱工艺配置,加强半制品在线质量控制和减少成纱细节,降低毛粒生成的机率.     

羊绒／丽赛纤维／PTT多组分半精纺纱的开发

采用羊绒、丽赛纤维和PTT纤维为原料,以毛纺设备和棉纺设备相结合,应用半精纺纺纱工艺纺制羊绒,丽赛纤维/PTT多组分半精纺纱.首先对3种纤维的性能进行了分析,介绍了半精纺的工艺生产过程和半精纺设备的选型和配置,探讨了纺纱各工序主要工艺参数和关键技术措施,成功纺制了性能优良的羊绒/丽赛纤维/PTT半精纺纱.用该纱制成的织物手感柔软、滑爽、富有弹性、尺寸稳定,具有较高的经济效益.     

半精纺面料掉毛起球的原因及改进措施探讨

从羊毛特性、短毛率以及工艺设备等方面说明了半精纺产品掉毛起球的原因,并对造成掉毛起球的重要原因--短毛率的形成及控制措施进行了详细论述.通过试验对比,提出了正确调整设备工艺,可有效降低设备对羊毛纤维的损伤,提高其平均长度;合理选择生产工艺,可增强纱线中纤维抱和力,改善面料的掉毛起球.另外,为从根本上解决半精纺面料掉毛起球的缺陷,还从制作毛条拉断机、改用弹性梳理机针布和引进紧密纺等新设备方面进行了探讨.     

半精纺毛纱纺纱工艺设计及纱线性能分析

主要介绍了半精纺毛纱的纺纱工艺设计流程和主要工艺参数,以及在生产过程中采取合理的质量控制技术措施.通过赛络纺和普通环锭纺成纱实验,在毛羽指数、强力、耐磨性能、条干不匀率方面进行对比分析,得出赛络纺对于降低纱线的毛羽、增加耐磨性、均匀条干有显著效果,对强力的影响不大,经上机织造发现经纱断头率大幅降低,织造效率显著提高,布面质量有所改善.实验表明,控制赛络纺两须条间的距离在10 mm时,可以有效减少纱线外层毛羽的数量.     

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。