变截面箱形柱制作中焊接变形控制技术

本文通过对郑州润翔京莎广场全焊接变截面箱形柱制作,总结了变截面箱形柱焊接变形的控制技术,为变截面箱形构件的制作、保证产品质量和提高经济效益提供了科学依据。     

贯流式水轮机外壳体的焊接及变形控制

贯流式水轮机的外壳体是整个机组的支撑承重部件，其后端部与外导环相连，对其精确就位有重要影响。本文通过对广西百龙滩机组的外壳体结构分析，阐述了外壳体焊接工艺和充形控制的方法。     

大截面铸铝母线的焊接

经过对550mm×220mm的大截面铸铝母线的半自动熔化极氩弧焊的试验研究,解决了焊接过程中出现的几个关键性技术问题,制定了合理的焊接工艺,并成功地运用于公司的所有电解铝工程中各种规格铸铝母线焊接。     

大跨度大截面厚板屋面钢梁焊接制作工艺

本文介绍焦柞电厂上大压小厂房大跨度、大截面、厚板屋面梁工厂制作,特别对大跨度、大截面、厚板屋面梁制作工艺及制作要求等方面进行较详细阐述,为今后同类工程制作提供借鉴。     

大截面箱形梁安装焊接技术

介绍了Q345B大截面箱形梁的高空安装焊接的特点,箱形梁拼装接头的设置,焊接方法的选择,焊接工艺参数、焊接顺序以及焊接过程的控制要点。     

大型薄壁组焊椭圆封头尺寸及变形的控制工艺

叙述了在压力容器制造中,当简体组装、封头分片压制后,焊接大型薄壁椭圆封头,其尺寸和角变形量的控制工艺。     

截面轮廓曲线驱动的约束自由变形

提出一种由二维截面轮廓曲线驱动三维网格模型变形的方法.以STL数据格式为研究对象,在进行拓扑重构的基础上,利用模型的拓扑信息,快速构建平面与三角网格模型相交的截面轮廓曲线,并用三次非均匀Bspline曲线表示.以曲线曲率分布为依据,在曲线上重新采样作为曲线编辑的型值点,在曲线形状修改满意后,以曲线修改前后型值点的位置作为约束,采样约束直接操作自由变形技术,使三维网格模型变形.该方法操作方便、实时直观、且不需构建轮廓曲线与网格模型顶点之间的映射关系.     

不锈钢刮板冷凝器大开孔的焊接变形控制

刮板冷凝器的制造由于采用不锈钢材质，制造精度高，又存在大开孔即位、卧式筒体的角接接头，而使其难度加大，焊接变形的控制成为保证产品质量的关键。本文针对不锈钢刮板冷凝器大开孔焊接变形问题，分析了可能出现的焊接变形，制定了一系列有效的变形控制措施。通过采取措施，满足了设计设计，摸索出制造此类产品的成功经验。     

大型十字形断面H型钢柱的埋弧自动焊接

十字形断面柱的结构特殊，对制作工艺及焊接变形控制要求较高。在实际生产中采用预先进行应力消除，组对时不加拘束，焊接时分段同向跳焊的方法成功地完成了对这一构件的制作。     

大截面铸铝-铸钢摩擦焊接接头显微分析

采用连续驱动摩擦焊技术对大截面铸铝与铸钢异种金属进行了焊接试验,通过电子探针、透射电镜、X射线衍射分析及微区硬度测试,进行了铸铝与铸钢异种金属焊接接头的显微分析.结果表明,大截面铸铝与铸钢间具有良好的摩擦焊接性;主要元素以界面为起点向对偶面扩散,Fe原子扩散距离稍小于Al原子的扩散距离;次生摩擦面对碳诱导形成碳化物;在焊缝区,既存在晶体,又存在非晶;接头焊合区两侧硬度均略高于基材.     

浅析钢制储罐焊接变形分析及控制

在石油化工行业不断发展过程中,钢制储罐的应用日益广泛,钢制储罐的加工制造必须依靠自动焊接技术进行干预,此外氩弧焊接技术及电弧焊接技术也在钢制储罐制作中广泛应用.合理选择焊接形式,可对钢制储罐不同焊接变形情况进行把控,尤其以钢制储罐底板位置的形状变化最为严重,由于焊缝数量众多,焊板厚度不足,在焊接钢制储罐时,波浪变形的发...     

轻金属焊接变形检测与控制技术研究进展

随着工程结构向减重与节能方向发展,轻金属焊接结构在工程中得到越来越广泛的应用,轻会属焊接结构制造中焊接变形问题成为焊接领域的研究热点与共性课题,如何进行焊接变形的精确检测进而实现有效控制,成为重要的研究方向.该文结合在国家自然科学基金等项目的支持下本课题组在此领域取得的研究成果,综述了焊接变形检测与控制技术的研究现状与未来发展方向.     

大型重载复杂轮廓真空室领圈焊接变形控制

窗口领圈是聚变堆真空室的关键部件,在与真空室窗口颈管焊接成一体后不能整体加工矫形,所以对窗口领圈制造精度和质量要求很高. 为获得较高的制造精度,采用相对于其它熔焊变形量较小、精度较高的电子束焊接对CFETR窗口领圈进行拼焊,根据固有应变理论计算出焊接的固有应变量导入软件,模拟窗口领圈在不使用夹具约束时四种拼焊方案的焊接变形情况,确定最优的焊接顺序和夹具约束方案,再对使用夹具约束时窗口领圈的焊接变形进行计算模拟. 结果表明,窗口领圈采用不同的焊接顺序,变形量也各不相同,夹具约束能有效减小焊接变形. 其结果为窗口领圈的实际拼焊过程提供了参考.     

Investigation of the effect of tooling parameters on weld formation in resistance flash welding

Special features of the process of resistance flash welding of ring-shaped components made of large-section pressed aluminium profiles are investigated. The effect of different parameters on the process of plastic deformation of metal during upsetting is studied. Recommendations are given for decreasing the number of defects in welded joints and increasing the wear resistance of the tooling.     

精密逆变缝焊电源的研制

电阻缝焊在器件封装等应用中要求电源具有较高的精密性.针对精密电阻缝焊的要求,研制了逆变电阻缝焊电源,文中简要介绍了电源主电路、控制电路的构成和系统控制软件结构,介绍了适应于精密焊接的波形设计,给出了实际波形测试结果.结果表明,电源的波形设定灵活,电流、时间等参数控制准确,能够满足精密焊接的需要.实际用于晶振等器件的平行缝焊封装,表明该电源能满足高质量的焊接要求,是一种理想的精密缝焊电源.

Abstract：

A new type of inverter of resistance seam welding power supply was developed for precision welding in device packaging. The main power circuit, control circuit and control software are briefly introduced, and the special current waveform designed for precision welding is introduced in detail. Experiments show that the current waveform can be set flexibly and the parameters such as currem and time can be controlled accurately. The actual use for parallel seam welding of crystal oscillator shows that the power source can meet the requirements of high-quality welding, which is an ideal precision seam welding power source for fine scale parts.     

大型直缝焊管三点单次矫直技术

三点弯曲压力矫直,是目前规范大型直缝焊管直线度的主要手段。由于大型管件的特殊性,文章基于激光三角法建立了大型管件的挠度测量系统。通过实验,验证了直梁三点弯曲与曲梁三点压力矫直之间的等价关系;根据弹塑性小变形理论,解析了直梁弯曲过程中压下量与管坯卸载弹复后最大挠度的关系曲线,并实验验证了其正确性。该文为大型直缝焊管压力矫直工艺参数制定,提供了理论基础,改变了目前大型直缝焊管生产厂家矫直工艺主要依赖操作人员经验的现状。挠度测量系统的实现,为大型管件智能化矫直,提供了理论指导。     

高颈法兰精密辗扩控制策略的研究

分析了高颈法兰精密辗扩不同控制策略的特点,建立了分析模型和毛坯外截面尺寸计算方法,分析并比较了在给定芯辊进给速度和给定外径增长速度两种控制策略下的特点,提出了适合自动化辗扩生产的控制策略.     

混凝土搅拌主机缸体焊接变形的分析及控制

双卧轴混凝土搅拌主机缸体在焊接过程中产生较大的变形,很难保证端板的平面度,在使用过程中容易产生砂石卡阻,致使搅拌负荷加大.本文通过分析缸体的结构特点及焊接变形原因,优化焊接工艺及采取有效焊接变形控制措施来进行缸体的焊接.实践证明:缸体的焊接变形得到了有效控制,端板的平面度控制在1.5 mm之内,满足了混凝土搅拌主机的使用要求.