自蓄热式烧嘴的试验研究

高温低氧燃烧(HTAC)技术是20世纪90年代在燃烧领域中得到广泛重视的一项新技术,该技术具有高效节能和低污染物排放的特性。实现该技术工业应用的两个基本手段是：回收高温烟气余热;创造燃烧区低氧浓度。介绍了自蓄热式烧嘴系统的设计与研制过程。并利用该装置系统地进行了实验室的试验研究,研究结果表明：该装置系统既能高效回收烟气余热,又能大幅度降低NOx的排放,而且其结构简单、实用,具有很好的工业应用前景。     

HTAC的关键技术及其高效低污染特性分析

热财生燃烧系统是高温空气燃烧技术的核心,主要由热交换器,燃烧器,快速切换阀组成。计算了空气,烟气在陶瓷换热器小孔中的换热系数,阻力及换热器的总传热系数;介绍了可实现燃料分级的燃烧器的工分析了其空气动力特性和火 焰特性;讨论了高温低氧燃烧的稳定性问题,预热空气的节能效果,及低ＮＯｘ生产特性。     

北京朗天环宇节能科技有限公司

北京朗天环宇节能科技有限公司是从事节能、环保的专业化公司，现主要从事蓄热式高温空气燃烧技术的研究，开发和工程实施。公司拥有连续，稳定火焰（燃料不换向）蓄热式高温空气燃烧技术的全部自主知识产权，其中包括发明专利一项《蓄热式高温空气燃烧装置及其方法》，     

顶燃式热风炉高温低氧燃烧技术

 NOx是制约热风炉实现高风温长寿的主要技术障碍。为有效抑制和降低热风炉燃烧过程生成的NOx,研究分析了NOx的生成机制,运用热力型NOx生成模型计算了热风炉燃烧过程NOx生成速率和生成量,开发设计了基于高温低氧燃烧技术（HTAC）的新型顶燃式热风炉,采用CFD仿真模型对比研究了常规热风炉和高温低氧热风炉的燃烧过程和特性。计算得出2种热风炉的温度场分布和火焰形状、浓度场分布以及NOx的浓度分布。研究结果表明,高温低氧热风炉的温度场分布均匀,在相同拱顶温度下,NOx生成量仅为80×10-6,比常规热风炉降低约76%。高温低氧热风炉可以获得更高的风温并可以有效减少NOx排放,实现热风炉高效长寿和节能减排。     

蓄热炉HTAC技术应用与节能减排效果的分析研究

以目前国内高效节能的蓄热式加热炉为研究对象,开展了HTAC高温低氧燃烧技术在蓄热式加热炉上应用与效果分析。HTAC技术与空气高温预热的有效统一应用,可有效降低蓄热式加热炉烟气中NOx的排放浓度,同时缩短了烟气-燃烧过程中的换向时间,具有明显的燃料节能效果。HTAC技术的研究与应用,为蓄热式加热炉今后的节能减排发展提供了探索思路和有关途径。     

蓄热式高温空气燃烧技术的研究现状及应用前景分析

蓄热式高温空气燃烧技术是20世纪90年代兴起的集节能、环保等多重优点的高新技术，是被国际燃烧界公认的燃烧领域的革命。本文就高温空气燃烧技术的历史发展进程及国内外研究现状进行了全面系统地综述，并针对该技术的优势和特点进行了分析，最后对我国工业炉窑应用该技术的前景进行了分析。可以确信，通过该技术在我国工业炉界的推广使用，对我国的节能和环保事业必将有重大的推动应用。     

高焦混合煤气蓄热式燃烧的技术分析

论述了采用不同燃烧方式燃用高焦混合煤气的利弊及技术风险,分析了蓄热式燃烧技术节能效果,并比较蓄热式燃烧方式与常规换热式燃烧方式在加热炉产量、加热质量等方面的区别。     

高温空气平焰燃烧过程的数值分析与比较

通过数值模拟方式分析了高温空气平焰燃烧的特点。并从火焰结构、能量利用与NOx排放等角度，与常规平焰燃烧进行了比较。数值模拟结果显示。通过助燃空气预热来高效回收烟气余热，烟气再循环来获得低氧燃烧环境，减少NOx的生成与排放，在相同的加热能力与相同的NOx排放条件下，高温空气平焰燃烧可节能45％，减少温宣气体排放45％。     

蓄热式钢包烘烤装置优化设计

根据高温低氧空气燃烧（HTAC）烘烤钢包的基本原理，分析了蓄热式钢包烘烤装置的基本特点和经济效益。给出蓄热式钢包烘烤装置优化设计的相关参数。     

高温低氧燃烧方法的应用初探（一）

采用高温低氧燃烧方法可解决污染问题 ,并且还可以用燃料不换向技术来进一步简化燃烧系统。因此各种工业炉广泛地应用这种技术 ,已成为目前节能和环保最有效的措施之一 ,是燃烧技术的一次重大革新     

高温空气资源的开发与应用

高风温无焰燃烧具有高效节能,低ＮＯｘ污染,缩小装置尺寸等优点,高温空气气化能处理低热值燃料,并产生较高热值燃气。此新型燃烧和气化技术的关键是高温空气的生成。经济紧凑,可极限回收余热的蜂窝式陶瓷瓷热体的成功开发,大幅度地降低了高温空气的生产成本,促进了此新型燃烧和气化的发展。分析高温空气,高风温无焰燃烧,高温空气气化的原理和关键技术,为开发高温空气资源,推广新型燃烧和气化技术创造条件。     

陶瓷烧成窑炉燃烧技术的发展

介绍陶瓷烧成窑炉燃烧技术发展的情况和成果。指出高温空气燃烧技术具有高效节能和极低NOx排放的双重优越性,在陶瓷烧成窑上应有好的应用前景。     

我国工业炉窑节能发展方向

介绍了我国工业炉窑的能耗状况和节能状况，并重点阐述了正在迅速发展的高温空气燃烧技术，探讨了工业炉窑节能的发展方向。     

工业高压电瓷梭式窑热平衡测试及节能潜力研究

梭式窑是生产高压电瓷的载体。研究其燃烧过程,构建热平衡数据模型,通过实际热平衡实验测试,以及采用Matlab软件对CO浓度、O2浓度、排烟温度三种因素进行优化,对梭式窑节能潜力进行研究,进而指出改烧天然气,采用富氧燃烧技术和高温空气燃烧技术是高压电瓷梭式窑节能改造的重点。     

轧钢燃油加热炉燃烧技术的探讨与实践

以提高轧钢加热炉燃油燃烧技术为题，详细地阐述了提高重油燃烧前的质量与温度，改进与完善供油设备和燃烧设施在节能中的作用，着重介绍了新型重油加热系统在轧钢炉上的应用与效果。     

煤高温空气气化和高温贫氧燃烧一体化系统开发

针对国内工业炉窑能源结构不合理、效率低、污染严重的现状，结合煤高温气化和高温贫氧燃烧技术的特性，将2项技术有机地结合，开发研制了1套煤高温空气气化与高温贫氧燃烧一体化实验系统。该系统具有大幅度节能；燃气热值提高、燃料利用范围扩大；NOx排放量低、环境污染小；过剩空气系数低；结构简单、紧凑，系统综合热效率高，经济性好；炉温均匀分布，换热效率提高；采用炉外冷循环，易获得贫氧条件等特点。系统的研制将为中国工业炉窑的燃煤技术改造、系统节能和国家环境保护开辟一条新路。     

多缝式烧嘴点火器在攀钢烧结生产中的应用

多缝式烧嘴点火器具有燃烧效率高，火焰长度易调，炉膛温度分布合理等优点，经工业试验证明，该点火器能满足攀钢烧结点火工艺要求，并有明显节能效果。     

高温空气燃烧技术应用于工业炉的思考

概述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理和技术优势,浅析了这项技术在工业炉上应用必将对企业的节能降耗和环境保护带来广阔的前景。