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复相α—β—sialon陶瓷的微波反应烧结 总被引:1,自引:0,他引:1
微波烧地因具有极快的加热和烧结速度及内在性和体积性加热等特征使制品有潜力均匀地烧结,并获得较高的密度和均匀的微观结构通过适当的保温方式,名义组成为α:β=20:80的复相α-β-sialon陶瓷在2.45GHz单模腔微波烧结系统于1650℃保温10min能完全反应,烧结致密,获得较高的密度和较小的晶粒尺寸及好的力学性能。 相似文献
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近年来,由于优异的高温性能及性能可设计性、α-β-Sialon复相陶瓷的研究经入注目。本文对α-β-Sialon复相陶瓷的相关性、致密化机理、相变、显微结构和力学性能作了全面的分析和阐述,并介绍了α-β-Sialon复相陶瓷的应用。 相似文献
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常压烧结莫来石/氧化锆/碳化硅复相陶瓷的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
本文对莫来石/氧化锆/碳化硅复相陶瓷进行了N2气氛中常压烧结的研究。实验结果表明:SiC粒子添加量≤20vol%,材料均可致密烧结并可获得均匀的微观结构。SiC粒子的加入使材料人力学性能较莫来石/氧化锆陶瓷有明显的提高,并在SiC含量为10vol%时达到峰值,室温强度和断裂韧性分别为601MPa和5.8MPa^C2,接近热压材料。 相似文献
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硼化锆基碳化硅复相陶瓷 总被引:2,自引:1,他引:1
以钇铝石榴石(yttrium aluminum garnet,YAG)为烧结助剂,通过无压烧结工艺制备了ZrB2-SiC复相陶瓷.研究了复相陶瓷的相组成、抗烧蚀性能以及烧结助剂含量、烧结温度对复相陶瓷力学性能和显微结构的影响.结果表明:复相陶瓷的物相组成主要为ZrB2,SiC和少量玻璃相;添加YAG或提高烧结温度能使材料的晶粒显著长大,并显著提高材料的相对密度和力学性能.当YAG含量为9%(质量分数),烧结温度为1 800℃时陶瓷的相对密度为97.1%、Rockwell硬度HRa为88、弯曲强度为296MPa、断裂韧性为5.6MPa·m1/2.复相陶瓷具有优异的超高温抗烧蚀性能,在2800℃烧蚀30min,烧蚀率仅为0.001 mm/s,烧蚀后的显微结构呈现复杂的多层结构. 相似文献
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纳米SiC—Ca—α—Sialon复相陶瓷的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了用表面活性剂有效地分散纳米SiC粉体中的聚集体的实验过程,发现分散状态取于表面活性剂用量、PH值和浸 Si3N4,AlN,CaCO33和纳β-SiC为原料粉料,用反应热压法制备了不同SiC含量的纳米SiC-Ca-αsialon复相陶瓷,并分别其相组成,力学性能和显微结构等进行了研究。 相似文献
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莫来石—钛酸铝复相陶瓷研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文介绍了莫来石-钛酸铝复相陶瓷的制备工艺及其主要性能;重点讨论了该复相陶瓷的烧结性、增强机制、膨胀性能影响、高温分解、高温强度及抗热震性等方面的变化;简单介绍该材料的应用前景。 相似文献
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本文采用热压工艺制备莫来石一氧化锆一碳化硅复相陶瓷;研究了分散相SiC粒子的添加量和粒径对氧化锆增韧莫来石陶瓷力学性能的影响。实验结果表明:SiC添加量在10-30vol%范围之内,材料力学性能有显著提高,其断裂韧性比ZTM材料要提高89%,达8.5MPam^1/2,弯曲强度要提高91%左右,达680MPa;通过对断口进行观察,细SiC粒子强韧ZTM陶瓷主要是通过裂纹钉扎和偏转来实现的,当添加一定 相似文献
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添加Sm2O3的β‘—12H复相sialon 总被引:8,自引:0,他引:8
在Si-Al-O-N系统中,进行(β'+12H)-sialon的成分设计,并以Sm2O3作为添加剂,用气压烧结(GPS)制备了β'+12H复相陶瓷。材料的相组成和微观结构研究表明:主晶相为β'相和12H相,纤维状的12H与短柱状或等轴状的β'交织排列形成致密组织。添加剂Sm2O3对复相sialon的致密化和结构性能有着较大影响,当添加量增加到5%(质量)时,材料达到理论密度为99%,并显示较好的强 相似文献
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