铜电解车间提高电流密度下的生产与实践

铜电解车间大板阴极铜生产系统从2010年6月全面实现了275～280A/m2高电流密度规模化生产,车间通过采取加强工艺技术条件控制,加强精细化管理,合理调整添加剂和阳极板重量,改变电解槽进液方式等一系列有效措施,使产出的高纯阴极铜合格率保持在95%以上,符合GB/T467-1997(CATH-1)国家标准。该技术不仅提高了公司铜电解技术水平,在不增加基建投资、不增加设备的情况下,阴极铜的产能得到提高,同时进一步提高了劳动生产率,达到了增产的目的,创造了良好的社会效益。     

铜电解净液工艺优化

简述了铜电解液净化的原理和措施,介绍了近年来金隆公司铜电解净液工序的改造状况,主要围绕提升净液蒸发器处理能力,优化阳极泥浸出后液处理方式,部分净液工序优化,提升净液脱杂效率等方面所做的工作.     

铜电解车间的防腐

就铜电解车间的腐蚀环境、防腐设计、材料选用以及十多年来设计和施工的改进、使用效果分建构筑物、电解槽、电解液输送管道三个部分进行了重点介绍。对设计思路、材料选用依据作了简述,同时也对使用效果不理想的防腐项目所造成的原因进行了分析,并提出了改进办法,最后概括性进行了总结。     

铜电解铜直收率的影响因素及控制措施

铜电解直收率是反映金属铜原料利用程度的标志,直收率的高低在一定程度上体现了车间生产技术水平的高低。文章分析影响铜电解精炼直收率的因素,如残极率、电解液含铜、阳极泥含铜等,通过提升阳极单重,提高阳极浇铸的物理规格,提升阳极整形机组的铣耳质量,精准控制电解槽液位,提升阴极及导电排的导电均匀性能有效降低残极率;控制阳极含氧与电解液温度,强化阳极装槽前的泡洗工作能减少进入电解液和阳极泥中的铜量;发展净液新工艺,实现铜与杂质的定向分离,电解液中上升的铜全部以生产电积铜的方式脱除。     

降低铜电解过程中阴极铜含银量的工艺研究

通过研究铜电解过程中银的走向、银在阳极泥里的存在形式及阴极铜中铜的极化机理,提出降低铜电解过程中阴极铜含银量的措施。通过生产试验研究了铜阳极板含铜量、电解液含铜量、电解温度、添加剂的种类及浓度、电解液流量等因素对阴极铜含银量的影响,获得了最佳的工艺参数数值范围,为铜电解企业提高贵金属银的富集回收率提供了理论基础;生产出符合GB/T 467—2010-CATH-1国家标准要求的阴极铜板,为铜电解企业综合回收银提供了工艺技术条件,增加了企业的综合经济效益。     

分子识别技术在铜工业应用中的最新进展

分子识别技术（MRT）——一种高选择性分离技术的使用,对于铜的电解精炼和电积系统中的多种阳离子和阴离子,证明是一种成本低、效益高、环保好的处理技术。这些离子包括重金属、过渡金属、贵金属、卤化物、碱金属/碱土金属离子。本文总结了分子识别技术（MRT）在各种令人感兴趣的领域中的应用：从铜阳极泥中回收和精炼铂族金属,从矿山酸性排水中回收铜;从铜电解精炼和电积过程中提取Bi、Sb和Cl。     

杂铜电解阳极泥除铜的试验研究

对杂铜电解阳极泥除铜进行试验研究,获取最优的浸出条件。在最优的浸出条件下进行浸出,铜浸出率达97%,银不浸出,浸出渣含铜0.5%,达到从阳极泥除铜、富集贵金属的目的。     

双向平行流铜电解生产实践

从电解液温度、电解液中铜和酸的浓度、阳极泥沉降、结垢清洗等方面对顶侧双向平行流和底侧双向平行流铜电解槽生产情况及条件进行比较。结果表明,顶侧双向平行流有利于阳极泥沉降,可降低阴极铜含银,阳极泥清洗时间短;底侧双向平行流电解液流动更为简单,循环条件好,但不利于阳极泥沉降、不便于清洗。高银阳极宜采用顶侧双向平行流,利于提高银回收率;低砷高锑高杂阳极,阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)<2,阳极泥沉降差,宜采用顶侧双向平行流,提高阳极泥沉降;高电流密度(大于400 A/m²),阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)>2,阳极泥沉降好,宜采用底侧双向平行流,循环条件更好。     

高电流密度银电解新工艺的研究与应用

在现有银电解工艺的基础上,借鉴贵溪冶炼厂高电流密度铜电解生产经验,通过试验研究,确定了高电流密度(700A/m2)电解条件下电解液最佳组分、净化工艺、循环控制模式、搅拌方式等关键技术,自行设计出适合高电流密度生产的银电解槽,开发出具有自主知识产权的高电流密度银电解新工艺,电流密度由原来的350A/m2提高至700A/m2。     

祥光清洁高效铜电解新技术的应用

叙述了祥光清洁高效铜电解新技术的应用状况。就该技术实现的理论基础、工艺设计参数、车间配置、工艺技术攻关及指标比较等情况进行了详细的阐述,与常规铜电解技术的技术经济指标相比,该技术在清洁高效方面体现出了明显的优势。     

恒电流电解—BCO光度法测定纯铜中铜含量

样品经硫硝混酸溶解后,于含有硫酸和硝酸的酸性溶液介质中,在浸入溶液的两个铂电极间,调节适当的电压进行电解,电解终了时,将沉积在铂阴极上的金属铜洗净,烘干并称量,计算铜的质量分数。电解液中残余铜用BCO光度法测定后合并于主量中。分析误差完全在国标分析误差范围内,提高了纯铜中铜含量测定的准确度。     

30万吨铜电解系统的工艺技术优化

某公司冶炼厂电解车间30万吨铜电解系统自2014年达产达标后,面临在不增加设备设施条件下提高产能的问题.通过采取提高作业效率、提高电流密度、修复不锈钢阴极板等工艺措施,阴极铜产能比设计产能提高了约12.6％,取得了良好的经济效益.     

铜阳极钝化机理及其影响因素

介绍了硫酸铜晶体、氧化亚铜等引起铜阳极钝化的原因和电解条件、电解液组成、阳极组成等因素对钝化的影响以及减少阳极钝化的措施。     

韶关冶炼厂铅电解生产实践

对影响铅电解生产的因素进行了分析,在生产实践中采取相应措施,稳定了铅电解生产.     

铜电解技术的进展

从铜电解理论出发,围绕提高产品质量、降低能源消耗、提升劳动生产率三个方面论述了铜电解技术的发展,指出永久阴极电解将成为未来铜电解技术的发展方向。     

低品位阳极大板高电流长周期铜电解生产实践

介绍了大冶有色金属股份有限公司冶炼厂低品位、高电流、大阳极、长周期铜电解工艺流程的特点,并对其主要生产经济指标进行了分析。结果表明:高电流密度下,延长阴极周期不会对阴极铜质量和电耗造成负面影响,改进辅助设备可以满足生产,作业率从93%提高到了95%左右,工人劳动强度降低了约30%。