实用新型卷带装置的研制与应用

新型卷带装置卷带能力强 (5 0～ 15 0m) ,电机功率大 ,可达 4 5～ 11kW ,卷筒是靠其下面的传动滚筒摩擦驱动 ,卷筒线速度恒定不变 ,卷筒可正反转 ,卷筒 (即可拆卷带芯轴 )为组合结构 ,主要由 6根T形轴及内外圆盘组成 ,可拆开缩小 ,可组装重复使用     

PEW A破碎机动颚拉紧部的改造

<正>板石矿业公司有3台PEW A外动颚低矮破碎机,承担着粗碎铁矿石的重要任务。1结构及工作原理该破碎机由电动机、V带、拉紧装置、机架装置、动颚装置、可调颚装置、调整装置等组成(见图1)。电动机通过V带驱动偏心轴,边护板将偏心轴的     

整芯输送带生产线带边整形装置及收卷导向装置设计

介绍了整芯输送带生产线中的带边整形装置和收卷导向装置的设计。带边整形装置采用轱辘型导向轮和带中部尖峰的整形轱辘轮,能够平整带边,起到整形作用。收卷导向装置能够使松弛的带体平直地收卷,减轻了人员收卷的劳动强度且保证收卷平整。     

大倾角转载多点驱动带式输送机在矿山的应用

介绍了在矿井带式输送机的设计中,根据煤层赋存条件,运输巷布置为顶板煤巷,采用多点驱动方案降低带张力,从而达到以阻燃塑胶带替代钢绳芯胶带、降低滚筒相应的规格、减小传动装置的外形尺寸、减轻机架和滚筒重量的目的,同时也降低了带式输送机基础的设计难度。     

胶带输送机制动器选用问题探讨

胶带输送机制动器选用问题探讨广东石龙煤机厂成红煤炭部沈阳设计研究院成一之设有制动器的胶带输送机，其制动器多设在驱动机构的电动机与减速器的高速轴上。由北京起重运输机械研究所主持，统一编制的《ＤＸ型钢绳芯胶带输送机选用图册》中的带制动器驱动装置部分，其制...     

带式输送机增压驱动装置的研究

为提高带式输送机驱动滚筒的最大牵引力,提出在驱动滚筒处添加增压带,构建增压驱动装置。建立驱动滚筒、输送带和增压带三者之间数学模型,得到输送带在驱动滚筒相遇点处的张力和最大牵引力的计算公式。利用Recur Dyn建立带式输送机增压驱动装置的仿真模型,得到输送带在驱动滚筒的相遇点和分离点处张力的仿真结果。     

胶带输送机故障及处理

<正> 随着采掘机械化程度的不断提高及多水平的开发,井下胶带机不断增加,尤其是钢丝绳牵引胶带,钢绳芯强力胶带的使用更将显著增多。但由于管理不善或使用不当,经常出现事故。现以我矿区胶带机故障的一些情况(附胶带事故统计表)及处理方法介绍如下: 一、胶带跑偏这是胶带机常见故障之一。胶带事故统计表中G矿292次事故中跑偏就占129次。胶带跑偏若不及时处理,轻者把胶带边与机架磨损或皮带挂坏;跑偏严重时可引起扭带、撕带、压机头、断带、胶带打滑、胶带冒烟、直至酿成井下火灾。扭带是指胶带跑偏严重后,在过机头滚筒处跑偏部分与滚筒上的胶带重叠(有的叫叠带、胶带打卷)。此故障一般常发生在带体较薄(8.1mm以下)的胶带上,甚至引起断     

胶带卷带装置的自制

随着胶带运输在矿山中的广泛应用,更换下来的胶带叠放堆积,不但运输困难,而且占用空间较大,其保管、重新利用非常不便。为了克服这一难题,我们研制一种胶带卷收装置,经现场使用,效果十分理想。1卷带装置的结构一般胶带生产厂家有专门的收带装置,而普通矿山不可能购置完备的胶带收放设备。我们利用矿上现有的废弃材料、配件、自行研制加工胶带收放装置来满足需要。卷带装置支架用矿用工字钢,传动部分用闲置的SGD-420/22刮板机减速器,8极22 kW电机,卷芯为可拆卸式滚筒,支架前装有裁割装置,宽度可调,便于裁割胶带。另外,装有防跑偏辊,以防卷…     

新产品简介

运输机胶带的回收缠卷装置最近,英国推出了一种运输机胶带的回收装置,二人操作每分钟可回收宽914毫米的胶带210米。这种装置可用液压驱动,也可用压气驱动,比普通手动回收装置具有以下优点:滚筒结构紧凑和卷取方便;可回收长度很大的胶带;两人操作很省力;回收的胶带可供随时再用。可用于回收宽914、1066笔1220毫米等各种宽度的胶带。它在作业空间有限,需经常移动胶带的矿山是很理想的胶带处理装置,也可供干线运输机修理站使用。胶带的回收步骤是:通过导辊将胶带输给结构独特的抓滚,此抓滚转动卷取胶带,卷取结束后系牢胶带卷,并借助于内装的齿条和小齿轮下部升举装置,将皎带卷下放到空转滚柱托架     

自移机尾前移对带式输送机的动态影响

以自移机尾前移的带式输送机为研究对象,利用AMESim软件建立其动力学仿真模型。通过仿真得到机头驱动滚筒松边的张力、速度和加速度曲线,以及变频调速自动张紧装置游动小车的张力、速度和位移曲线。研究结果表明,机头驱动滚筒松边未出现打滑现象,该张紧装置能够很好地控制带式输送机的紧带,避免了机头驱动滚筒松边打滑事故的发生。     

矿用胶带切割机的研发与应用

为了提高胶带的二次利用率、减少生产成本、提高工人劳动效率,研发了新型矿用胶带切割机。该机主要由电动机、减速箱、自制卷带滚筒、网络辊输送装置、机架、切割平台、压紧装置、限位装置、喷雾降尘系统、电控操作台等组成。选用胶带(三角带)传动作为传动系统,具有收缩性小、抗变形、速度快、传动力稳等特点;设计了电控操作设备,安装了以漏电断路器、交流接触器,并具有紧急停止、电压表、电流表、信号指示等装置,减少了电动机的损坏,极大地方便了故障的判断,对设备和人身安全起到了保护作用;并研究了卷带滚筒的制作以及切割速度的选择。研究开发的胶带切割机是将电动机的传动与切割片连接为一体化的机电设备,可用于对废旧胶带的切割、校正等,在煤矿行业中有着广泛而重要的应用。     

改善胶带输送机滚筒驱动性能的初探

根据胶带输送机的驱动原理可知,驱动装置能够产生的牵引力W_0为W_0=S_l(e~(μα)-1) (1)式中 S_l——驱动滚筒分离点的胶带张力,kg;μ——般带与驱动滚筒间的摩擦系数;α——胶带在驱动滚筒上的围包角,rad。可见,欲增大W_0,无论增大μ、α和S_l的任一参数均可。在驱动滚筒表面覆盖摩擦系数较大的衬垫即可增大弘值,但所增加的μ值     

新型伸缩带式输送机的研发和结构设计

该可伸缩带式输送机的设计具备长运距、高带速、大容量等结构特点,在设计中采用了新颖独特的贮带装置、中间转载驱动技术的应用、液压自动张紧装置、结构独特的卷带装置等主要技术。具有良好的推广应用前景。     

带式输送机滚筒卸载式中间驱动技术研究及设计计算

分析了滚筒卸载式中间驱动技术的机理和带该中间驱动装置的输送机胶带张力变化规律，给出了设计计算的前提、步骤和简单公式，提出了采用该技术输送机驱动系统的技术要求，介绍了采用该技术所带来的好处及应用实例。     

带式输送机中间驱动技术

分析带式输送机滚筒卸载式和直线摩擦式中间驱动技术的原理和带中间驱动装置的输送机输送带张力变化规律，提出采用中间驱动技术对输送机的技术要求，介绍采用该技术带来的好处。     

带式输送机启动方式分析

煤矿井下所使用的带式输送机正在向高速度、大运量、长距离、大倾角、大功率方向迅速发展。带式输送机的性能、可靠性、经济性和使用寿命在很大程度上取决于驱动装置的性能。为降低启动和紧急制动时输送带的张力,减少启停过程中各承力部件的动负荷,延长胶带、滚筒、机架及驱动装置等关键部件的使用寿命,应对带式输送机的驱动装置及启动方式进行分析研究。     

煤矿用伸缩式带式输送机

伸缩式带式输送机采用双电机头部集中驱动,由机头传动部、可储带25m的储带装置、张紧装置和机身组成,伸缩式带式输送机支架和托辊组之间连接采用铰接结构。介绍了驱动装置、拉紧装置、卷带装置和托辊支架的结构特点。     

双滚筒驱动胶带输送机驱动滚筒牵引力的调节

<正> 我矿第一采区皮带巷DX型钢绳芯胶带输送机其驱动方式如图1。该胶带机自1987年11月份安装运转以来,曾在非满负荷情况下多次发生了过载保护动作,而影响正常运输。经实测发现驱动滚筒Ⅱ电机过载,而驱动滚筒Ⅰ电机欠载。对此现象有人认为这主要     

带式输送机启动系数的动力学计算

从防止带式输送机启动打滑入手,分析了双滚筒驱动的输送机牵引力和围包角分配关系;按单滚筒驱动不打滑和双滚筒驱动第二滚筒不打滑为原则,给出了单滚筒和双滚筒驱动的启动系数计算方法;给出了恒力自动拉紧装置安装在不同位置时输送带动张力的计算方法,通过工程实例计算了输送带动张力和启动系数,这样可确保输送机系统安全可靠运行。     

履带式换带装置机架模态仿真与实验研究

对履带式换带装置机架的模态进行了研究。建立了机架的虚拟样机模型,简述其换带过程工作原理。利用ANSYS Workbench对换带装置机架展开仿真分析,获得机架的前6阶模态参数及振型。然后利用LMS.Test.Lab中的Impact Testing测试模块进行模态实验。经过相关性分析,论证了换带装置机架模型的有效性,并对后续该装置的振动分析提供了依据。