篦冷机滑动梁滚轮润滑改进

1存在问题我公司二线水平推动篦冷机于1999年投入使用,采用干油站集中润滑系统,由加油泵、润滑泵、过滤器、分配器和高压油管等组成。操作时每2h开动润滑泵5min,对滚动轴承及滑动板进行润滑密封。经过几年的运行,该润滑系统出现了润滑油脂打不上、油管堵塞或破损、油分配器无法动作供油等现象,尤其是风室内的滑动梁滚轮较严重。     

HC800型篦冷机的提产方法（连载一）

1HC800型篦冷机简介 1．1结构概述及工作原理 HC800型篦冷机是我院开发的第三代篦冷机,该篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、熟料破碎机、漏料拉链机、锁风阀、自动润滑系统及供风系统等组成。     

浅谈S-cooler篦冷机液压管路的安装

S-cooler篦冷机是成都建材设计研究院自主研发的第四代篦冷机,其特点是:熟料冷却和输送功能分开;采用固定篦床,无漏料;完全模块化设计;篦板带有自动流量调节阀[1]。S-cooler篦冷机主要由篦床模块、外部壳体、辊式熟料破碎机、液压系统、润滑系统等组成。其中液压系统是S-cooler篦冷机生产运行稳定的重要部分之一。液压系统属于电控液动系统,任务是通过液压缸带动篦床模块上的刮板往复运动进而对熟料进行输送。     

三代篦冷机升级为步进式篦冷机的实践

陕西某3 800 t/d熟料生产线,采用第三代篦冷机。在整体保留上、下壳体的基础上,将三代篦床更换为第四代篦冷机篦床。改造中,对篦冷机改造相关的液压驱动、润滑系统、电气系统、熟料破碎机、风机、土建支撑等进行了优化升级。在尽可能利用现有设备的情况下,本着节约投资的原则,提供篦冷机的升级解决方案。     

篦冷机润滑系统常见故障

多数的大规格篦冷机都使用了自动润滑系统,润滑系统的维护也更为复杂,出现故障较难解决。本文就篦冷机日常使用过程中出现的常见故障,进行原因分析及对应的处理方法做以介绍。     

水泥厂机械设备的润滑

正确合理的选择水泥机械设备的润滑方式和润滑剂,是保证其正常运转的关健,并影响企业效益。文章全面总结了回转窑、篦冷机、磨机、输送机械及大型风机的润滑技术和润滑剂的选择。其中,(1)回转窑的托轮支承装置一般采用油勺供油的连续循环润滑方式或油泵强制供油系统,润滑油选用#680重负荷工业齿轮油;传动大小齿轮的润滑一般采用带油轮或喷雾的润滑方式,润滑剂宜选用粘度高、吸附性强、极压耐磨性好、具有点阵晶体结构的固体润滑剂;(2)篦冷机中传动减速机的润滑一般采用浸油飞溅润滑;托轮,挡轮轴承的润滑一般采用干油集中润滑的方式,润滑脂一般选用锥入度310￣340的#1极压锂基润滑脂;(3)磨机中传动装置一般采用稀油润滑站循环润滑和冷却的方式;主轴承或滑履轴承的润滑一般采用高低压稀油润滑站循环润滑和冷却的方式,润滑油一般选用N320工业齿轮油。     

篦冷机干油润滑系统的改造

山东东华水泥有限公司＃^1线5000t／d水泥熟料生产线篦冷机原采用了一套终端配管式的双线集中干油润滑系统．但在使用中出现了较多问题,如：管道接头漏油、供油点不出油、供油泵不正常、换向控制失灵等,且润滑脂月消耗量达120kg。为此,该公司对润滑系统的供油控制方式、管道接头、油泵组位置、分配器使用进行了全面彻底改造。改造方案主要包括将终端配管方式改为环式配管方式,重新敷设主输油管道,并将主管道的卡套式接头全部更换为焊接式接头等。结果表明：改造后的润滑系统运行非常可靠,润滑脂每月消耗降为30妇左右。使用近一年的时间,没有出现过篦冷机因为缺油托轮卡死引起的停窑事故,提高了生产效率。     

延长篦冷机冷却风机轴承使用寿命的方法

我公司5000t/d生产线采用第四代推力棒式篦冷机,篦冷机冷却风机共计8台,风机轴承座为单体形式,其轴承采用2号锂基脂润滑。冷却风机在使用过程中轴承温度高,使用寿命短（仅6个月）,损坏频繁,且经常需要用轴流风机来冷却风机轴承座,增加了系统电耗。为此,我公司采用循环水对风机轴承进行冷却,取得了很好的效果。     

油雾润滑技术在化肥厂机泵群中的应用总结

目前石化行业机泵一般采用分散的、非强制的稀油润滑方式,由于这种润滑方式自动化程度低,油耗大,加上人为操作不当、系统波动和环境等因素,造成机泵维修频率处于较高的水平,而在机泵故障中由于润滑原因造成的故障占有相当大比例。为了保证机泵安、稳、长周期运行,必须使用优良可靠的机泵润滑技术,以减少机泵故障,降低检修工作量和备件成本。在前期调研的基础上,我厂引进了沈阳佳益公司的油雾润滑系统,经过一段时间的实际应用,效果良好。     

KC—0978篦冷机液压系统的改造与故障判断处理

介绍了第三代KC—0978型篦冷机液压系统备用泵组部分的改造，及生产过程中液压系统常见故障、问题判断及处理方法，通过液压系统备用泵组部分的改造，实现了备用泵组系统的独立工作功能，提高了烧成系统的稳定性。     

IKN篦冷机PHD系统的原理及应用

越南缘何5000r/d生产线上采用了A418型IKN悬摆式熟料篦冷机,该篦冷机在全世界应用极广。文中对篦冷机的卸灰输送气体动力PHD系统的工作原理及应用情况进行了介绍。     

重整装置油雾润滑系统应用分析

介绍了油雾润滑系统的工作原理和结构组成,重点阐述了该系统在重整装置机泵群的应用状况,并对机泵运行数据进行了分析。结果表明应用油雾润滑后,机泵电机侧和泵侧温度降低了7～15℃,同时润滑油消耗量减少了50%以上。     

铜陵海螺一线4000t/d篦冷机液压系统改造

1前言铜陵海螺1号线4000t/d生产线于1996年10月正式投产,篦冷机采用的是F.L.S公司的CO O LA X1284-H Y-3D高效篦冷机,设有三段篦床,均为液压驱动。第一段篦床由一个液压缸驱动;其余两段篦床由左、右两个液压缸驱动。2原系统的特点及存在的问题F.L.S篦冷机的传动,是靠液压站主泵     

重油催化裂化机泵油雾润滑系统研究

首先介绍了机泵油雾润滑的基本原理,并通过该系统在南充炼油厂重油催化裂化装置机泵群上的实际应用情况进行了研究。结果表明:使用油雾润滑系统的轴承润滑状况得到明显改善,机泵维修周期变长,保障了装置长周期的安全运行,取得了较好经济效益。     

油雾润滑技术在延迟焦化装置的应用

阐述了油雾润滑的原理、油雾润滑系统的基本组成和特点。介绍了油雾润滑系统在惠炼延迟装置的应用情况,包括油雾润滑系统在延迟焦化装置的应用效果,油雾润滑系统的使用和维护,以及延迟焦化装置油雾润滑系统有待改进的地方。采用油雾润滑系统,提高了延迟焦化装置机泵的机械效率,延长了其使用寿命。     

步进式冷却机智能润滑系统的应用实践

步进式冷却机是水泥厂烧成系统的核心关键设备，也是目前篦冷机技术的发展方向，而润滑效果的好坏直接关系到冷却机的运转率和使用寿命。步进式冷却机的润滑点具有阵列排列，转速低、用脂量比较少等特点。从便于操作，提高智能化管理水平的角度出发，我公司开发设计了步进式冷却机专用配套的智能润滑系统。     

催化装置机泵油雾润滑系统改造研究

本文首先介绍了油雾润滑的基本原理。并对该油雾润滑系统在大连石化分公司三催化装置机泵群上的实际应用进行了研究。经过三年多的运行表明：轴承润滑状况得到明显改善、机泵维修频率大大降低、保障了装置长周期安全运行。同时总结出适合该系统长周期运行的具体措施，并对系统的进一步改进提出了建议，以使其更好的满足长周期运行的需要。     

基于前馈-广义预测控制的篦冷机先进控制

水泥生产系统中，篦冷机具有多变量、大时间滞后、强干扰的特性，基本无法采用常规控制器实现自动控制，且手动控制效果常常不理想，因此提出一种基于前馈-广义预测控制的篦冷机先进控制方法。采用篦冷机固定板风机电流作为前馈量，可以克服篦冷机篦下压力较难控制的问题。该算法已经在某水泥厂篦冷机上成功实现并投运，极大地改善了控制品质。     

Φ4m×13m水泥磨润滑系统的使用体会

我公司使用的Φ4m×13m水泥磨及其减速器、润滑油站是从俄罗斯整机成套进口的,于2001年6月正式建成投产.减速器为双级行星齿轮减速器,配套电动机功率为3 150kW,润滑方式为润滑油站强制润滑.该润滑站采用的润滑泵为双联双作用叶片泵,流量为300L/min,工作压力为1.0MPa,电动机功率为11kW.自投产之初,润滑系统的润滑油量就不充足,不能满足生产要求.     

球磨机主轴瓦的保护措施

我厂的球磨机主轴瓦及配套减速机的润滑均采用CB-46齿轮油泵机械强制循环润滑方法,其优点是润滑均匀、油量充裕适宜,润滑油得到了冷却与过滤,保证了主轴瓦的良好润滑,给磨机正常运转创造了又一良好条件。但一旦油泵系统发生故障,或操作上失误,就会造成脱油烧瓦的严重后果。针对这一问题,我们经过仔细研究,采取了下列措施: 1.磨机电动机的控制线路与齿轮油泵电机的电气线路做成电气连锁,即只有齿轮油泵电动机启动后,才能启动磨机的电机;当油泵电动