Al-3P和Al-5Ti复合变质共晶铝硅合金的组织与性能

采用Al-3P和0.2 mass％Al-5Ti对共晶铝硅合金进行复合变质处理,并对复合变质前后共晶铝硅合金的显微组织和力学性能进行了分析和测试.结果 表明,Al-3P加入量和变质处理温度对共晶铝硅合金的显微组织和力学性能有明显影响.在700℃下采用0.6 mass％ Al-3P和0.2 mass％Al-5Ti对共晶铝硅合金进行复合变质处理时,α-Al相体积分数可达到55％,初生α-Al相呈细小枝晶状,硅相呈细小颗粒状.与0.2 mass％Al-5Ti变质处理合金相比,复合变质处理后共晶铝硅合金的抗拉强度和伸长率分别提高28.3％和56.7％,综合力学性能得到明显提高,且其拉伸断口呈现明显的韧性断裂.     

变质处理对硼铬系合金铸铁磨球组织及性能影响的研究

采用ＳＱＹ－４型变质剂对硼铬系合金铸铁磨球进行变质处理后，使用了图象分析、Ｘ光分析技术研究了变质处理对磨球碳化物形态、类型及分布等的影响；装机应用表明，这种经变质处理的磨球耐磨性可显著提高（１０～３０％）。     

用磷和硫细化变质Al—26%Si合金

用Ｐ和Ｓ对Ａｌ－２６％Ｓｉ合金进行了细化变质处理。经过细化变质处理后的Ａｌ－２６％Ｓｉ合金，初晶硅粒度达到２０μｍ以下，机械强度达到１６０～１７０ＭＰａ。研究表明，含Ｐ和Ｓ复合细化变质剂是细化变质过共晶铝硅合金的有效细化变质剂之一。     

K-RE变质处理改善Fe-V-W-Mo合金性能的研究

研究了K—RE变质处理对Fe—V—W—Mo合金机械性能和热物理性能的影响。结果发现，Fe-V-W-Mo合金经K—RE变质处理后，硬度和红硬性略有增加，冲击韧性提高41．82％，达到11．09J／cm^2，耐磨性和导热系数提高，热膨胀系数减小。分析了K—RE改善Fe—V—W—Mo合金性能的机理，并制造了K—RE变质Fe—V—W—Mo合金轧辊，在热轧生产中使用获得了良好的效果。     

用P和RE细化变质Al—20%Si合金

用磷（Ｐ）和混合稀土（ＲＥ）对Ａｌ－２０％Ｓｉ合金进行细化变质处理。处理后的合金，初晶硅颗粒变细，其等效直径平衡为２０μｍ左右，同时共硅得变质。此外，合金的抗拉强度有所提高，在常温下达到２００－２４０ＭＰａ，３００℃下达到１５０ＭＰａ左右。本文还叙述Ａｌ－２０％Ｓｉ合金的细化变质工艺过程和条件。     

快速凝固Al-La中间合金对ZL108合金组织和性能的影响

采用快速凝Al-La中间合金对ZL108合金进行了变质处理，然后对变质后的ZL108合金试样进行了显微组织观察和性能检测，并与加入普通块状Al-La合金变质的ZL108合金进行了对比。结果表明，与加入块状的Al-La变质剂相比，加入快速凝固Al-La变质处理的ZL108合金，组织中的共晶硅得到了更好的细化，综合力学性能得到了更大的提高。因此快速凝固Al-La合金变质处理可更好的提高ZL108合金的综合力学性能。     

过共晶高硅铸造铝合金磷—稀土双重变质处理

采用正交实验方法研究了磷、混合稀土变质剂添加量和变质处理温度对Ａｌ－２２Ｓｉ－１．２Ｃｕ－０．９Ｍｇ－１．０Ｎｉ过共晶高硅铸造铝合金变质效果的影响。结果表明，磷、稀土的添加量和磷变质处理温度对合金的变质效果起决定作用；稀土添加量对合金室温抗拉强度无明显影响。但能显著提高共高温强度；合金变质处理的最佳工艺如下：磷添加量为０．１％，稀土添加量为０．６％，磷变质温度为８３０℃，稀土变质温度为８１０℃。     

过共晶高硅铸造铝合金磷－稀土双重变质处理

采用正交实验方法研究了磷、混合稀土变质剂添加量和变质处理温度对Ａｌ－２２Ｓｉ－２ｃｕ－０．９Ｍｇ－１．０Ｎｉ过共晶高硅铸造铝合金变质效果的影响。结果表明：磷、稀土的添加量和磷变质处理温度对合金的变质效果起决定作用；稀土添加量对合金室温抗拉强度无明显影响，但能显著提高其高温强度；合金变质处理的最佳工艺如下：磷添加量为０．１％，稀土添加量为０．６％，磷变质温度为８３０℃，稀土变质温度为８１０℃。     

变质处理对高合金白口铸铁组织及性能的影响

研究了RE-B变质处理对高合金白口铸铁组织及性能的影响。结果表明，RE-B变质处理使合金铸铁奥氏体枝晶细化；改善了碳化物的分布形态，使碳化物呈团块状。变质合金铸铁的硬度、冲击韧性都较未变质合金铸铁的高，变质处理与合适的热处理工艺的复合作用，对改变合金铸铁碳化物的形貌，提高铸铁的综合力学性能效果显著。     

Ce变质处理提高Fe-Cr-Ni中熵合金抗点蚀性的研究

目的 研究Ce变质处理提高Fe-Cr-Ni中熵合金在3.5％NaCl溶液中抗点蚀性的机理.方法 通过动电位极化实验,分析Ca变质处理与Ce变质处理的Fe-Cr-Ni中熵合金的抗点蚀性.利用SEM和EDS等手段观察了经不同变质处理后合金中夹杂物的形貌和元素组成,并结合阻抗谱分析与XPS技术研究了Ce对钝化膜保护力的影响....     

锑对ZA27合金性能与组织的影响

在ZA27台金中加入了Sb，利用JB30A冲击试验机、HB3000型布氏硬度计、60t万能材料实验机、XJG-40光学金相显微镜和JAX-840扫描电镜对合金的组织及性能进行了研究。结果表明，加入适量的Sb能促使条块状化合物的形成，钝化α枝晶，细化组织，因此提高了ZA27合金铸件的尺寸稳定性、强韧性及耐磨性。     

原位生成硼化钨对CuW合金组织与性能的影响

用粉末冶金-烧结熔渗法制备了不同B添加量的CuW合金。研究了B添加量对CuW合金组织、静态性能、真空电击穿性能以及耐磨性的影响。结果表明,B元素在W骨架烧结过程中原位生成了硼化钨,强化了W骨架,在B质量分数为0.6%时,使CuW合金的HB硬度提高到2150MPa。同时W2B相的原位生成,提高了CuW合金的电击穿强度和耐磨性。使添加0.6%B的CuW合金的耐电压强度提高57.5%,截流值降低21%,摩擦系数降低了32.7%。对真空电击穿后的表面烧蚀形貌分析发现,添加B元素的CuW合金击穿坑分散且较小,铜液的集中飞溅现象减轻。     

变形温度对反挤压耐磨锡青铜合金组织性能的影响

针对锡含量9%~11%的耐磨Cu-Sn-Pb-Ni锡青铜合金,进行了800~950℃、不同工艺条件下的反挤压成形工艺试验,测试了经塑性变形后合金的密度、硬度和强度等性能,分析了不同工艺条件下合金的微观组织,并与传统熔铸法制备的合金性能及微观组织进行了对比。结果表明:传统熔铸法制备的合金密度和硬度分别为8.8893 g·cm~(-3)和116 HB,经不同温度反挤压塑性变形后,密度和硬度均有所提高;经900℃挤压后,密度和硬度分别达9.0409 g·cm~(-3)和139 HB;较之铸态下树枝晶明显,微观组织为α固溶体+(α+δ)共析体,挤压后合金组织晶粒明显细小和致密;在试验范围内,该合金的最佳反挤压塑性成形温度为900℃。     

美标SS310HB钢轨的试制

内蒙古包钢钢联股份有限公司对美标SS310HB钢轨进行了试制,基于AREMA-2014新版美标对SS310HB钢轨的性能要求,通过添加微量合金元素,采用控制终轧温度和轧后冷却速率,使该钢淬透性提高,珠光体相变温度略为降低,进而改善了珠光体片层间距的细化和均匀化程度,提高了钢轨的强韧性,从而满足了标准要求。     

A combined neural network and mechanistic approach for the prediction of corrosion rate and yield strength of magnesium-rare earth alloys

Additions of Ce, La and Nd to Mg were made in binary, ternary and quaternary combinations up to ∼6 wt.%. This provided a dataset that was used in developing a neural network model for predicting corrosion rate and yield strength. Whilst yield strength increased with RE additions, corrosion rates also systematically increased, however, this depended on the type of RE element added and the combination of elements added (along with differences in intermetallic morphology). This work is permits an understanding of Mg–RE alloy performance, and can be exploited in Mg alloy design for predictable combinations of strength and corrosion resistance.     

Effect of arc re-melting on microstructure,mechanical and tribological properties of commercial 390A alloy

To investigate the effect of the arc re-melting on the microstructure, mechanical and tribological properties of the 390A alloy, its ingot produced by the conventional induction melting method was subjected to the arc re-melting process. The microstructure of the 390A alloy was examined by OM and SEM. Mechanical properties of the 390A alloy were determined by the Brinell method and tensile tests. Tribological properties were investigated with a ball-on-disc type tester. It was observed that the microstructure of both conventional induction melted and arc re-melted 390A alloys consisted of α(Al), eutectic Al–12Si, primary silicon particles, θ-CuAl₂, β-Al₅FeSi, δ-Al₄FeSi₂, and α-Al₁₅(FeMnCu)₃Si₂ phases. Re-melting with the arc process caused grain refinement in these phases. In addition, after this process, the α(Al) phase and primary silicon particles were dispersed more uniformly, and sharp edges of primary silicon particles became round. The arc re-melting process resulted in an increase in the hardness of the 390A alloy produced by the conventional method from 102 HB to 118 HB and the tensile strength from 130 to 240 MPa. It also caused an increase in the wear resistance of the 390A alloy and a decrease in the friction coefficient.     

超声处理对铸态二元铝青铜组织与性能的影响

研究了超声外场对铸态二元铝青铜组织与性能的影响。结果表明,超声处理能够显著细化合金组织,处理后的铝青铜合金能够获得均匀细小的组织。施加超声处理后的合金抗拉强度为620MPa、硬度(HB)为257、伸长率为2.8%,与未处理态相比,分别提高了17%、51.2%和47.4%。分析其拉伸断口发现,未超声处理的合金断裂方式为脆性断裂,超声处理的合金断口有大量韧窝存在,塑性显著提高。     

热处理对Mg-11Gd-3Y-0.8Ca-0.5Zr合金显微组织及性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、XHB-3000型布氏硬度计和万能电子拉伸实验机等研究了Mg-11Gd-3Y-0.8Ca-0.5Zr合金的最佳热处理工艺和热处理对合金显微组织及性能的影响。结果表明:合金的最佳固溶工艺为485℃×16 h+505℃×16 h,时效工艺为225℃×12 h。铸态合金主要由初生相α-Mg基体和大量处于晶界处网络状的Mg5Gd、Mg24Y5、Mg2Ca相组成。经固溶时效后,相种类没有变化,但晶界变得清晰,第二相的形貌显著改变,呈颗粒状和短棒状均匀分布在基体上,组织得到明显改善,合金的力学性能显著提高,时效态合金的抗拉强度、屈服强度及硬度均显著优于铸态合金,分别由原来的217 MPa、185 MPa和92 HB增加到265 MPa、228 MPa和121 HB,这主要归功于时效沉淀强化的作用。     

镍对Al-Zn-Mg-Cu-RE超高强铝合金组织和硬度的影响

采用金相观察、布氏硬度测试、X-射线衍射、扫描电镜结合能谱分析等手段,研究了以稀土为晶粒细化剂的Al-Zn-Mg-Cu-Re超高强铝合金中添加合金元素镍后其组织和硬度的变化。结果表明,合金在铸态下的硬度大体上随镍含量的升高而升高,经T5热处理后在镍含量为0.25%时硬度达到最大值(138 HB)。通过检测发现镍在该合金中除中和铁生成Al9FeNi相外,还生成了强化相Al7Cu4Ni,在时效过程中起沉淀硬化作用。但过多的镍反而对该铝合金性能产生不良影响,初步认为镍在Al-Zn-Mg-Cu系铝合金中的加入量应控制在0.25%左右。     

新型易切削黄铜冷拉态微观组织及性能研究

选择以Cu-Zn-Si-P作为基础合金,通过添加适量的铝、锡、镍、镧等合金元素,研制出一种新型易切削黄铜,来替代有毒的铅黄铜和昂贵的铋黄铜,同时在此基础上探讨了各合金元素的加入对合金组织结构和性能的影响,并分析了其影响机理.对Cu-Zn-0.5%Si-P-Sn-Ni-La合金挤压态进行性能检测显示,冷拉态切削性能到HPb59-1的80%左右,其硬度值为165HB,抗拉强度为617 MPa,伸长率为16%.