高品质铝用阴极炭块的特性分析与展望

延长槽寿命、提高电解槽单位面积的产能及能量效率是我国铝电解技术急需攻克的综合性课题，因素较多，其中主要影响因素之一就是阴极炭块的质量。因此，研究开发高品质铝用阴极炭块是我国铝行业及炭素行业当务之急。文中按国际普遍采用的工业分类法对无烟煤基炭块、石墨质炭块及石墨化炭块的特性及影响因素进行分析与比较，找出国内外阴极炭块主要特性区别，对我国阴极炭块生产企业提出高品质炭块参考理化指际。石墨化炭块具有抗钠侵蚀性好，电阻率低、热导率高；抗热震性强、质量均匀、使电解槽生产稳定、增产节能等显著优点，是大型电解槽所需阴极炭块的发展趋势。     

铝用炭素材料（续8）

以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块，用作铝电解槽的阴极。它砌筑在电解槽底部，亦称底部炭块。     

太西无烟超低灰纯煤开发石墨化产品的研究

介绍了太西无烟超低灰纯煤和石墨化无烟煤的性质,阐述了运用太西无烟超低灰纯煤开发石墨化产品的工艺和设备,展望了石墨化产品的发展前景。     

全石墨质铝用阴极炭块的研制与应用

通过对全石墨质阴极炭块生产用原料的选择、生产配方的选用、黏结剂用量及生产工艺参数确定等方面的探讨,成功地开发出了全石墨质铝用阴极炭块。将所制得工业试验块应用于306kA电解槽实验,结果表明,工业试验炭块完全达到了研制目标,并优于国外同类产品性能,节电效果显著。     

铝电解槽用无烟煤基石墨化阴极材料的初步研究

选取优质电煅无烟煤,分别配以一定比例的石油焦和沥青焦作为骨料,与煤沥青混合后按照模压成型、焙烧、高压浸渍、二次焙烧和石墨化等常规炭素制品生产工艺流程制备石墨化阴极材料试样。考察了无烟煤和3种少灰料以不同配比混合制成的试样在焙烧和石墨化过程中的尺寸变化及理化性能变化规律,并通过对4种以单一原料制备的试样的理化性能分析,探讨了原料种类对试样性能的影响。结果表明,以无烟煤为主要原料,配以一定比例的少灰料作为骨料,通过适当的炭素工艺制备的石墨化阴极材料试样,其常规理化性能可以满足大电流铝电解槽用阴极材料的要求。     

石墨化阴极炭块生产与应用初探

以优质煅后石油焦为主要原料,充分利用现有设施,通过对配方、混捏成型工艺、焙烧工艺、石墨化工艺进行研究改进,研制了石墨化阴极炭块,并进行工业性生产试验和在铝电解槽上应用试验。试验后的结果表明,各类产品的理化性能均达到预期目标,并优于法国沙瓦公司CH系列产品指标,达到了国际先进水平。在电解槽上进行产业化应用后与高石墨质阴极炭块相比,使用石墨化阴极炭块能降低炉底压70 mV左右,电流效率平均提高1%~2%。     

炭素专利

一种电解铝阳极炭块及其制备方法，电解铝阳极炭块由无烟煤、石油焦、黏结剂混合制作而成，其制备方法根据无烟煤灰分含量的不同，用不同比例的无烟煤与相应的石油焦混合，先对无烟煤进行洗选处理，除去煤中的矸石以及部分矿物，使得无烟煤的灰分降低，固定碳的含量增加；用气煅或者电煅，使无烟煤排出挥发分，促使部分灰分分解，降低其粉末电阻率，增大密度和机械强度以及提高原料的抗氧化性；对煅烧或未煅烧的无烟煤进行破碎磨粉，进一步脱灰处理，用振动压实或剪切压实法压制成生炭块；而后进行焙烧即得到产品。用无烟煤代替传统的石油焦制作铝电解阳极炭块，有利于扩大无烟煤的利用途径，降低炭阳极的成本，缓解石油资源匮乏带来的危机。     

石墨化无烟煤配入量对炭块性能的影响

将石墨化无烟煤经破碎、筛分和磨粉处理后,按照不同比例配入炭块配料中,研究了石墨化无烟煤配入量对炭块性能的影响。结果表明,随着炭块试样中石墨化无烟煤配入量的增加,试样的体积密度提高、耐压强度降低、抗氧化性能改善。在多数情况下,加入石墨化无烟煤能提高试样的导热系数,降低试样的铁水熔蚀指数;石墨化无烟煤加入量在50%,且以颗粒的形式加入时,试样有最大导热系数,此时试样的抗铁水熔蚀性能也最好。加入石墨化无烟煤的试样,耐碱性全部为优。     

2004年炭素市场回顾与 2005年市场展望

炭素制品具有耐高温、耐腐蚀及良好的导电和抗热震性，其主要产品有：石墨电极、石墨阳极、高炉炭块、铝用阳极和阴极炭块、炭电极、电极糊、阳极糊、石墨换热器、特种炭、炭纤维及其复合材料、生物炭等。     

超大规格铝用石墨化阴极炭块焙烧工艺实践研究

通过对超大规格铝用石墨化阴极炭块焙烧工艺特点的分析,结合带盖环式焙烧炉的升温特性,阐述了超大规格铝用石墨化阴极炭块焙烧升温控制、装出炉操作及焙烧工艺质量控制等技术要求。