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高铬铸件——铸钢双金属复合锤头的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁--铸钢双金属复合锤头的材质选取,组织性能及生产工艺。锤端采用高铬铸铁,化学成分如下:C:2.5%;Cr:18%,锤柄采用碳钢材质,锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺。所生产的锤头锤端硬度高(HRC〉56),锤柄韧性好,两者结 合良好,使用安全可靠,与高猛钢锤头相比,使用寿命提高4倍左右。 相似文献
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高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用 总被引:3,自引:0,他引:3
破碎机锤头和锤柄分别采用高铬铸铁和碳钢两种不同材质。对复合锤头的不同生产工艺进行了对比分析,在此基础上,提出了不同材质的锤头(高铬铸铁)和锤柄(结构钢)的两种生产工艺,即用电炉熔炼两种材质,液-固、液-液复合,砂型或消失模铸造,通过热处理进一步提高性能。生产实践表明,此工艺可以稳定生产出头、柄结合牢固、成品率高、耐磨性好的破碎机双金属复合锤头。 相似文献
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高铬铸铁一铸钢锤头的铸镶工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
采用ZG270—500和高铬铸铁分别作为锤柄和端部材料生产铸镶锤头。在强度足够的前提下尽量减小锤柄结合部位体积。采用侧冒口补缩,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上。 相似文献
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多元合金化复合变质处理对高铬铸铁锤头组织和性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了多元合金化复合变质处理高铬铸铁Cr20MoCu2BNbRETi的化学成分、变质处理工艺,并介绍了多元合金化复合变质处理后高铬铸铁的组织和力学性能的变化,以及采用多元合金化复合变质处理高铬铸铁生产破碎机锤头的生产工艺、生产成本和使用性能。工业试验表明:复合变质处理高铬铸铁锤头的耐磨性是高锰钢锤头的3.65~3.8倍。 相似文献
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对20Cr高铬铸铁离心铸造后的铸态组织进行了观察。结果表明:在离心铸造条件下,20Cr高铬铸铁的铸态组织为马氏体+M7C3型碳化物+残余奥氏体+M23C6型碳化物。上述组织的形式与实际冷却条件有关。 相似文献
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护套作为挖泥泵的重要过流部件,要求具有良好的耐磨性和较高的硬度。分析了大型高铬铸铁护套化学成分和铸造工艺的控制技术,并进行了铸造CAE的模拟。经实际验证,成功生产出满足客户需求的大型挖泥泵护套铸件。 相似文献
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针对大型反击式破碎机的工况和结构特点,研制开发了具有较高综合耐磨性能的超高铬铸铁板锤。板锤最佳热处理工艺为1020℃高温淬火+400℃高温回火,淬火回火组织为回火马氏体+共晶碳化物M7C3+二次碳化物+残余奥氏体,使用寿命为普通高锰钢的3倍以上。 相似文献
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高铬铸铁具有良好的耐磨性,但它是一种脆性材料,通常只用于生产形状简单、体积较小的铸件。通过合理设计铸造工艺,利用计算机凝固模拟技术,同时严格控制现场生产过程,成功地生产出形状复杂、质量较大的高铬铸铁叶轮。铸件经粗加工和探伤,性能达到技术要求。 相似文献
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