箱型炉滴注式可控气氛热处理

可控气氛热处理由于具有一系列的优点,在机械工业中日益被广泛地应用。钢铁零件的保护气氛热处理,除了使钢铁零件不发生脱碳与增碳外,还必须保证炉气的碳势与钢零件的含碳量(指奥氏体状态)平衡,以达到光亮淬火。为解决量具的无氧化淬火,实现热处理操作的机械化和自动化,我厂与北京航空学院联合设计并试制了箱型滴注式可控     

可控滴注式气氛在密封箱式多用炉上的应用

介绍了将密封箱式多用炉的吸热式气氛改为可控滴注式气氛的方案、改造内容和可控原理，以及可控渗碳工艺的调试过程。     

轴承钢零件保护气氛淬火时畸变的探讨

燃油喷射系统的产品中有许多重要零件都是采用轴承钢材料进行热处理光亮淬火，以获得较高的硬度，较好的耐磨性。目前，我公司轴承钢零件光亮淬火常在VKES4／1爱协林箱式多用炉生产线中进行，由于采用了在可控气氛保护下淬火，     

超大型可控气氛箱式多用炉

可控气氛箱式多用炉（简称多用炉）因其工件是在密封的条件下淬火，所以也称之为密封淬火炉。多用炉与常规的井式炉相比，有很多无法比拟的优点，诸如：     

轴承套圈氮基气氛热处理

讨论了轴承套圈氮基气氛保护加热淬火工艺,并与滴注式气氛进行了比较。认为采用氮基气氛有节能,气源易于获得等优点。保护加热时,炉气的碳势应根据轴承套圈加工过程的特点控制在合理的范围。试验是在RM-75-9 D 型多用炉中进行,以碳分子筛制氮机为氮气源。     

可控气氛热处理在纺机制造工业上的应用和发展（下）

20世纪50年代，美国的可控气氛热处理已经相当普及，并多数组成连续生产自动线，可控气氛发生装置已有上千台，而法国只有15台，前苏联及其欧州各国的总和仅有10台，日本尚未掌握。此后日本从美国引进这项技术，到了1965年日本的周期式多用炉已生产200台，连续式炉及其他类型炉近200台，各种气氛发生装置近400台，从而改变了热处理面貌。     

瑞士SOLO可控气氛多用炉生产线性能分析及应用实例

为提高我厂航空产品渗碳、碳氮共渗类零件的工艺控制水平和热处理质量,通过国际公开招标,我厂于2002年初从瑞士索罗公司引进了一条小型多用炉生产线。经过近一年时间的运转和应用,达到了预期的效果。现将有关情况简要介绍及分析如下。 1.SOLO多用炉简介 我厂引进的SOLO多用炉生产线主要由加热炉、淬火油槽和控制系统三部分组成。该生产线可用于控制气氛渗碳、碳氮共渗、光亮退火以及奥氏体化加热淬火等多种热处理工艺(炉内采用直生式     

滴注式可控气氛渗碳工艺的应用

滴注式可控气氛渗碳,是一项先进的热处理工艺。在钦科院金化所的协助下,我厂三年来先后在4台井式气体渗碳炉上应用了这项工艺。我们采用工业甲醇-煤油滴注剂,KH-02型比例脉冲式红外线 CO_2控制仪进行可控气氛渗碳,同时用简易气相色谱仪进行炉气全组分分析。为满足工艺需要,对标准井式渗碳炉(75千瓦、90千瓦、105千瓦)进行了改装。生产实践表     

滴注式微控贯通炉

常州齿轮厂为生产需要,自行设计制造出微机控制滴注式可控气氛贯通炉,并且一次点火成功。该炉体内的前清洗、烘干、碳氮共渗淬火、后清洗、回火等工序全部实现了自动化,8台控制柜全采用微机,可显示贯通炉体内的温度和碳氮含量,另外配备一台微机随时打印出全过程。     

薄壁微型轴承零件的淬火工艺及其装备

本文介绍一种滴注式保护气氛炉的结构及技术参数。同时通过生产实践,证明采用这种炉来对薄壁微型轴承零件进行加热淬火,可取得良好效果。     

轴承套圈热处理外观质量的分析与控制

套圈热处理外观质量是多种因素综合影响的结果,其主要影响因素有:热处理前零件质量、炉内气氛、淬火油、后清洗、回火炉内的油和水汽。通过控制来料套圈表面清洁度和炉内气氛,淬火油的维护,有效的后清洗,加热炉的定期烧碳和回火炉的定期烧油,加热炉甲醇滴注口的清理、维护等措施,可以保证套圈热处理的外观质量。     

滴注式碳氮共渗的碳势自动控制

一、引言滴注式可控气氛热处理是近几年来国内外发展起来的一项新技术,由于它具有设备简单、投资少、节约能源、碳势自动控制准确、可靠等优点,因此得到国内外热处理工作者的重视和研究。渗碳气氛的碳势自动控制,通过KH—02型红外线CO_2碳势自动控制仪和正确的工艺,是可以自动控制渗碳气氛的碳势的。用此仪器我厂已生产了650炉左右的产品,效果十分良好。     

真空热处理技术解决16Co14Ni10Cr2MoE复杂零件淬火变形

针对结构形状复杂的16Co14Ni10Cr2MoE高强度结构件的变形问题,提出了应用真空热处理技术及预热、冷处理等措施控制零件变形的方法。由于零件硬度要求高,淬火前的变形留量后续无法加工,采用可控气氛多用炉淬火变形相对要小,但对于空腔复杂零件淬火后的变形仍存在超出技术要求现象,较难消除。近年来,结构复杂零件的少、无变形真空热处理发展较快,空腔复杂零件的热加工工艺有其独有的特点,随着产品市场需求的逐年增加,采用真空热处理对复杂零件加工成为必然趋势。     

可控气氛热处理在轻纺工业上的应用和发展

在制造行业中，可控气氛热处理的应用和普及是衡量热处理技术先进程度的重要标志。钢铁的光洁淬火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火等化学热处理仍以应用可控气氛为主要工艺的热处理手段。     

计算机在热处理设备可控气氛多用炉上的应用

介绍了计算机碳势动态控制软件装备在可控气氛多用炉热处理自动生产线的系统组成、特点及应用前景.     

用微机控制渗碳零件质量

渗碳零件过去一直沿用不可控的单液滴注式气体渗碳的常规热处理方法。由于人工操作等人为因素的影响,造成渗碳质量的极大波动,因而渗碳质量的稳定性与重复性很低,经常造成渗碳返修、变形、碳化物级别超差、磨削裂纹等质量问题。因此,应用可控渗碳已成为今后提高渗碳质量的一种重要方法。我厂经一年多的试验,实现了煤油加甲醇滴注式可控气氛渗碳的新工艺,进一步提高了渗碳件的质量。(见本刊封面照片)。本文详细介绍井式炉渗碳参数及工艺过程微机控制系统;在75kW井式气体渗碳炉上实现了炉温、炉气、工艺过程的微机闭环控制系统。应用这套系统进行了20t矿用汽车零件的气体渗碳,不但炉内碳势得     

《最新金属热处理标准应用手册》（2009）即将出版发行

金属热处理是机械制造中的重要过程之一，其特点是改善工件的内在质量，它是机械制造中的特殊工艺过程。也是质量管理的重要环节。近两年来，金属热处理标准化工作取得了长足的发展，对一半以上的金属热处理行业标准进行了修订，并制定了三项热处理电热设备标准：可控气氛密封多用炉生产线热处理技术要求、推杆式可控气氛渗碳线热处理技术要求、     

滴注式可控气氛多用炉生产线渗碳工艺的改进

滴注式可控气氛多用炉生产线是用于渗碳及碳氮共渗的自动生产线。我厂主要用于齿轮渗碳,采用煤油、甲醇作为渗碳介质,通过红外仪测定炉内的CO_2、CO含量来确定碳势值,整个工艺过程均由计算机自动控制。 我们采用设备制造厂为该生产线提供的渗碳工艺进行渗碳,其工艺如图1所示。发现渗碳过程中炉内常有大量碳黑生成,甚至产生碳势失控现象,严重影响产品质量。     

一种新型的液体气化装置——甲醇液体气化器

目前在热处理行业中,滴注式可控气氛箱式炉上火帘密封装置大都选用石油液化气封门,以及利用该气源做为长明灯,因而在滴控炉设备上离不开石油液化气。然而,当石油液化气来源困难时,势必影响炉子的使用。本装置从根本上解决了这一问题,借氮气压力将甲醇送到加热器,气化后用于火     

18Cr2Ni4WA合金钢高硬度热处理加工过程试验

18Cr2Ni4WA是特种钢,在渗碳淬火的过程中容易形成大量的残余奥氏体,从而使硬度难以超过HRC56。本文通过可控气氛多用炉渗碳、淬火、高温回火、二次淬火、冷冻、回火的实验过程,可使渗碳层4mm以上的。零件表面硬度达到HRC60以上。