透镜振动辅助激光加工技术研究

传统激光加工技术存在加工后的零件有热影响区、表面熔融重凝现象,影响加工质量,因此透镜振动辅助激光加工技术常作为一种改进的加工方法被研究。根据激光焦点处能量分布情况,通过仿真确定了影响激光焦点处能量分布的敏感方向为激光传播方向,从理论分析了透镜振动辅助激光加工和传统激光加工的加工区域及加工后表面形状不同的原因,最后根据理论设计的振动透镜辅助激光加工系统对不锈钢材料进行了钻孔加工实验,验证了理论分析。     

激光表面工程的进展及应用

从激光表面工程的技术特点及先进制造业发展对激光表面工程技术的需求出发,论述了在纳米表面工程、绿色再制造、复合表面工程、半导体激光加工、光纤激光加工、准分子激光表面工程、集成化激光加工及智能制造和柔性激光加工等方面激光表面工程的发展趋势。     

精密激光加工机及其应用实例

激光加工机正由过去主要加工普通薄金属板向精密加工、非金属加工领域发展。由于激光加工机本身的改进，以及控制性能、加工技术和激光发生器的进步（短波激光输出功率、输出功率大型化等），激光加工正日益拓展到更广阔的领域。近年来，由于IT产业的飞速发展，以及企业对新材料、特殊材料加工需求的增加，将激光加工应用于超精密加工的市场需求正不断扩大。     

激光技术在材料加工中的应用现状与展望

简述了激光加工的特点，综合介绍了激光切割、激光打孔、激光标记、激光焊接、激光表面热处理、激光成形以及激光快速原型在材料加工中的应用现状，并结合现在的加工要求，对激光技术未来的发展趋势进行了展望。     

激光加工功率及型材厚度对6061铝合金性能的影响

本文通过采用大幅面高速光纤激光切割机,研究了激光加工功率及型材厚度对合金力学性能及表面质量的影响.结果表明:激光加工会降低型材力学性能,激光加工表面存在微裂纹是力学性能下降的主要原因.试样厚度和激光加工功率对加工后样品力学性能均有不同程度的影响.激光加工各实验参数下热影响区域宽度为0.6～1.5 mm.     

激光辅助加工与热处理在汽车关键零件加工中的应用综述

从激光加工的原理出发,综述了激光辅助加工、激光珩磨和激光热处理等三种激光加工技术的特点以及在汽车关键零件加工中的应用现状,指出了其中存在的技术问题,并对未来的发展趋势进行了展望。     

激光切割随动系统的研究

激光焦点和加工对象的相对位置决定了作用于加工对象上激光光斑和功率密度的大小,因此,二者对加工质量起到至关重要的作用。怎样在激光切割加工过程中保持激光焦点和加工对象之间的相对位置为一合理而恒定的值,就成为激光切割加工中的一项关键技术。     

激光加工技术在城市轨道车辆制造中的应用

激光制造业亟需组建优秀的激光加工团队,大力普及激光加工技术,设立激光加工教学、科研和生产基地,加大相关技术同步研究,将机器人技术、仿真技术应用等大规模地应用到城市轨道车辆制造中,发展我国自主特色的激光加工设备以及加工工艺。激光加工技术在城市轨道车辆制造中的应用,包括焊接、切割、表面改性、打标、快速成型、打孔及微细加工等。文章以城市轨道车辆为研究对象,阐述了先进激光焊接、激光切割在城市轨道车辆制造和轮轨表面处理等的原理和特点,分析了目前激光加工技术在城市轨道车辆制造中的特点和应用前景,为缩短与国外先进技术的差距,加快轨道交通技术储备提供参考。     

光纤激光切割对烧结NdFeB的性能影响

采用激光加工工艺路线进行烧结钕铁硼磁体的加工，并对比常规加工工艺，研究其对加工能力、表面质量和磁性能的影响。与常规加工工艺相比，激光切割加工展示出了较好的加工异形尺寸和垂直度的能力。激光切割的区域呈现出明显的激光切割纹理，同时由于激光束的高温作用，激光切割区域的NdFeB结构受到了破坏，磁体磁性能会降低。去除激光切割所产生熔渣和激光对磁体磁性能破坏的区域后，磁体磁性能将恢复到正常水平。     

DMG的激光加工技术

机械加工行业发展到今天，激光技术的应用已在其中占据了不可替代的一席之地，包括激光切削加工和激光测量技术等等。德马吉的激光加工设备是属于激光切削类产品，但又不同于大功率的激光切割机，而是以小尺寸零件的成形加工为主。     

基于激光捕获原理的超精密加工技术研究

为了适应超精密加工对加工精度的要求,将激光捕获技术引入到超精密加工领域,提出了"基于激光捕获原理的超精密加工技术"的概念,介绍了其工作原理,建立了其理论模型,并通过组建基于激光捕获原理的超精密加工系统进行纳米加工,证明将激光捕获技术应用在超精密加工中是可行的.基于激光捕获原理的超精密加工技术为超精密加工提供了一种全新的工具,必将发挥越来越大的作用.     

激光加工在汽车工业中的应用

该文综述了激光加工技术的特点及国内外发展状况，着重论述了国外工业发达国家汽车生产的发展趋势，介绍了激光切割、焊接、热处理及激光模具制造在汽车工业中的应用现状，并介绍了国外汽车厂激光柔性加工车间的发展状况。文中提出了激光加工对激光光束质量、激光传输、聚集等光学系统的基本要求。作者对激光加工在我国工业中的应用前景、展望也提出了自己的见解。     

远隔控制激光—机器人加工系统在汽车制造业的应用及发展趋势

由于激光具有极高能量密度和超高加工速度等特殊的加工特性,近年来受到世人的注目.特别是远隔控制激光-机器人加工系统的超高加工效率,倍受青睐.就当前激光加工领域最先端的"远隔控制激光-机器人加工系统在汽车制造业的应用及发展前景"进行了综述.远隔控制激光加工头是通过程序控制反射镜和聚焦镜的位置,以实现任意形状的加工.试验结果表明,实际加工速度可达500m/min,并实现小于等于0.1mm以下的轨迹加工精度.     

高功率激光加工装备推动航空航天领域的发展

介绍了激光加工的特点以及高功率激光装备发展的趋势,重点介绍了高功率激光装备在航空航天领域的应用.根据分析与调查,大功率激光3D切焊一体机、大功率激光特种加工装备、大功率激光加工FMS系统、大功率激光焊接工业系统将广泛应用于我国的各行各业,并将在国防、航空航天领域发挥巨大作用.     

哈尔滨焊接研究所激光加工技术中心

哈尔滨焊接研究所是国内最早从事千瓦级大功率固体激光加工技术研究的科研单位,依托于“优质高效新技术焊接国家工程研究中心”的建设,建立了以大功率固体激光加工技术研究开发为核心的大功率固体激光加工技术中心。目前,哈尔滨焊接研究所激光加工技术中心拥有额定功率为2kW的Nd：     

激光表面加工技术的发展与现状

激光表面加工技术可有效改善材料表面的性能。介绍了激光表面加工技术的特点和分类。综述了各类激光表面加工技术的概念、工艺、应用和发展。     

激光加工管材的研究

综述了激光加工的先进性和管材在当代加工工业中的重要地位 ,指出了将激光应用于管材加工的意义 ,具体阐述了激光切割管材与激光焊接管材的现状和发展前景。另外 ,从激光光束及传输特性、激光头轨迹控制、焦点位置控制、主要工艺参数的影响等方面对激光加工管材的关键技术进行了较深入的探讨     

激光切割加工中CAPP系统的设计与研究

介绍了一种激光切割加工中CAPP系统工艺数据库设计与开发，该系统可以提供激光切割加工的各种加工方法和工艺参数的选择，实现激光切割工艺标准化，并为智能化工艺设计提供了基础。     

激光复合加工技术的应用及发展趋势

介绍了激光与其他加工方法进行复合的加工技术,分析了这些复合加工方法的特点、优势及应用,展示了未来激光复合加工技术的发展趋势。     

基于激光束全反射的激光与电解复合小孔加工技术研究

针对高表面质量精密深小孔加工需求,提出了激光与管电极电解复合加工技术(LaserSTEM),利用管电极内激光束全光导效应将激光能量高效传导至加工区域,综合采用激光-材料相互作用、电化学刻蚀及其耦合效应对材料高效去除,实现大深度小孔加工。基于Laser-STEM的加工机理,综合采用几何光学理论计算、光学仿真和试验验证的方法对激光与管电极耦合机制进行了研究,得到了激光功率和加工电压对材料去除速率与加工精度的关系,并利用Laser-STEM技术实现了深度5 mm、直径1.2 mm的小孔高效加工。