N,N′-间苯基双马来酰亚胺的合成

以二甲基甲酰胺和甲苯为溶剂 ,在催化剂对甲基苯磺酸存在下 ,用顺丁烯二酸酐和间苯二胺合成 N ,N′-间苯基双马来酰亚胺。讨论了原料比例、催化剂种类和浓度、溶剂对产品收率的影响 ,对产品进行了结构分析。实验发现最佳工艺条件为 :顺丁稀二酸酐与间苯二胺摩尔比 2 .1～ 2 .3∶1、催化剂浓度为原料量的 8%、二甲基甲酰胺和甲苯用量为原料量的 5倍、二甲基甲酰胺与甲苯体积比为 1∶ 7～ 8。该方法合成产品纯度高 ,收率达 90 %。     

N,N′-间苯基双马来酰亚胺对天然橡胶性能的影响

本文以硫黄硫化体系为基础,研究了助交联剂N,N′-间苯基双马来酰亚胺(HVA-2)的用量对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明：随着HVA-2含量的增加,硫化胶的热氧老化系数和伸张疲劳系数先增加后下降;随着老化时间的延长,硫化胶的交联密度逐渐增加。适量的HVA-2可以提高天然橡胶的耐热氧老化性能,且当HVA-2含量为1.0份时,硫化胶的综合性能最好。     

N，N′-间亚苯基双马来酰亚胺在NR厚制品配方中的应用研究

研究了硫黄／N，N′—间亚苯基双马来酞亚胺促进剂并用体系对NR硫化特性、物理性能、耐热空气老化性能、赠变性能和与金属粘合性能的影响。结果表明，并用体系与半有效硫化体系、普通硫化体系相比，焦烧时间和平坦期稍长，硫化1h时返原率分别为11.13％，13．37％和39．75％，蛹变指数分别为0．0322，0．0405和0．1425，耐老化性能得到大幅度提高，且与金属粘合性能好。     

N，N’-间苯基双马来酰亚胺的合成

以二甲基甲酰胺和甲苯为溶剂，在催化剂对甲基苯磺酸存在下，用顺丁烯二酸酐和间苯二胺合成N，N’-间苯基双马来酰亚胺。讨论了原料比例，催化剂种类和浓度、溶剂对产品收率的影响，对产品进行了结构分析。实验发现最佳工艺条件为：顺丁稀二酸酐与间苯二胺摩尔比2．1～2．3：1、催化剂浓度为原料量的8％、二甲基甲酰胺和甲苯用量为原料量的5倍、二甲基甲酰胺与甲苯体积比为1：7～8。该方法合成产品纯度高，收率达90％。     

N， N′-间苯基双马来酰亚胺对四丙氟橡胶热稳定性的影响

用N,N′-间苯基双马来酰亚胺（MPBM）作助交联剂、过氧化二异丙苯作硫化剂制备四丙氟橡胶胶料,用热重法研究MPBM对四丙氟橡胶胶料热稳定性能的影响。结果表明：与未添加MPBM的胶料相比,添加MPBM胶料的热分解温度提高,热分解表观活化能（E）增大;随着MPBM用量增大,胶料的热分解温度增幅减小或热分解温度趋于稳定,热分解表观活化能先增大后减小;MPBM能提高胶料的热稳定性,当MPBM用量为10份时,胶料热稳定性能最好。     

N,N′-间苯基双马来酰亚胺对四丙氟橡胶热稳定性的影响

用N,N′-间苯基双马来酰亚胺(MPBM)作助交联剂、过氧化二异丙苯作硫化剂制备四丙氟橡胶胶料,用热重法研究MPBM对四丙氟橡胶胶料热稳定性能的影响。结果表明:与未添加MPBM的胶料相比,添加MPBM胶料的热分解温度提高,热分解表观活化能(E)增大;随着MPBM用量增大,胶料的热分解温度增幅减小或热分解温度趋于稳定,热分解表观活化能先增大后减小;MPBM能提高胶料的热稳定性,当MPBM用量为10份时,胶料热稳定性能最好。     

N,N’-间亚苯基双马来酰亚胺作EPDM与过氧化物共硫化剂的硫化机理

以N,N’－间亚苯基双马来酰亚胺（PBM）为三元乙丙橡胶（EPDM）与过氧化二异丙苯（DCP）交联的共硫化剂,利用平衡溶胀法和红外光谱等方法,探讨了EPDM／DCP／PBM硫化体系的硫化机理。结果表明,PBM在用量小于2mmol／g时,对EPDM／DCP硫化体系有较弱的抑制作用,当用量大于4mmol／g时,能显著改善EPDM／DCP硫化体系的交联程度。     

N-硝基-N-(2,4,6-三氯苯基)-N′-3-甲基苯基脲的合成

合成了一种新型兼有植物生长调节剂和除草剂功效的N－硝基－N－（2，4，6－三氯苯基）－N′－3－甲基苯基脲，并经元素分析，红外光谱等证实了它们的结构。     

N,N,N′,N′-四苯基联苯胺的合成新方法

以联苯胺和二苯胺为原料,经两步反应合成了N,N,N′,N′－四苯基联苯胺（TPB)。与已报道的方法相比较,该方法具有产率高、操作简单、原料价格低廉等优点。     

N,N′-双(3-甲基苯基)-N,N′-二苯基联苯胺的合成

以二苯胺为起始原料,经两步反应合成了有机电致发光材料N,N′ 双(3 甲基苯基) N,N′ 二苯基联苯胺(TPD)。通过优化实验得到最佳的合成工艺为:二苯胺在20℃下,以V(冰醋酸)∶V(水)=1∶4为溶剂,加入重铬酸钾进行反应得N,N′ 二苯基联苯胺,分离提纯后,再加入18 冠 6相转移催化剂,以邻二氯苯为溶剂在氮气保护下与间碘甲苯进行乌尔曼反应,在200℃下反应20h,产物经柱层析和重结晶提纯。TPD收率为85%,较文献提高5%,w(TPD)=99 92%。并用元素分析、红外光谱和核磁共振对产物的结构进行了表征。     

1,3-二(3′-溴苯基)-5-(4′-氯苯基)苯的合成

以苯乙酮、溴素为原料 ,无水三氯化铝为催化剂 ,按n (苯乙酮 )∶n (溴素 )∶n (AlCl3) =1.8∶2 .3∶4.2制得间溴苯乙酮 ,产率为 6 5 % ;间溴苯乙酮与催化剂四氯化硅按n(间溴苯乙酮 )∶n(四氯化硅 ) =1∶1在无水乙醇中经缩合反应制得 1,3 二 (3′ 溴苯基 )丁烯 2 酮 1(A) ,产率为5 2 % ,以此为中间体与对氯苯乙酮在四氯化硅催化下按n(A)∶n (对氯苯乙酮 )∶n (四氯化硅 )=1.0∶1.0∶2 .5经缩合反应 ,合成了 1,3 二 (3′ 溴苯基 ) 5 (4′ 氯苯基 )苯 (B) ,产率为 43%。     

N-(4-氯苯基)-N′-(3,4-二氯苯基)脲的合成研究

以3,4-二氯苯胺和对氯苯异氰酸酯反应制备N-(4-氯苯基)-N′-(3,4-二氯苯基)脲,以甲苯为溶剂,在回流状态下反应2小时,反应完毕,冷却到0-5 ℃,过滤,洗涤,重结晶得白色针状结晶,收率可达95.0%以上.     

粘合性能对短纤维-氯丁橡胶复合材料耐热性的影响

该文以尼龙短纤维为例研究了短纤维的不同用量及其粘合性能对短纤维-CR复合材料的力学性能和耐热老化性能的影响;并研究了尼龙短纤维-CR复合材料的耐溶胀性能。实验结果表明：随着尼龙短纤维用量的增加,短纤维-CR复合材料的硬度、撕裂强度、20％定伸应力不断提高;短纤维与橡胶基质的粘合好,耐溶胀性能明显提高,对橡胶的补强效果更好,复合材料的耐热老化性能提高。     

N,N′-间苯撑双马来酰亚胺的合成中试研究

对以乙酸为溶剂,以马来酸酐和间苯二胺为主要原料合成间苯撑双马来酰亚胺进行了中试研究;马来酸酐和间苯二胺的摩尔比采用2.1:1,第一步反应温度为45℃,反应时间为30min,第二步反应温度为45℃,反应时间为3h,在该优化条件下,中试产品的平均收率可达90%.通过红外光谱和质谱对产品进行了表征,进一步证实了产品的结构.     

N,N‘—间亚苯基双马来酰亚胺作EPDM与过氧化物共硫化剂的硫化机理

以Ｎ,Ｎ＇－间亚苯基双马来酰亚胺（ＰＢＭ）为三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）与过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）交联的共硫化剂,利用平衡溶胀法和红外光谱等方法,探讨了ＥＰＤＭ／ＤＣＰ／ＰＢＭ硫化体系的硫化机理。结果表明,ＰＢＭ在用量小于２ｍｍｏｌ／ｇ时,对ＥＰＤＭ／ＤＣＰ硫化体系有较弱的抑制作用,当用量大于４ｍｍｏｌ／ｇ时,能显著改善ＥＰＤＭ／ＤＣＰ硫化体系的交联程度。     

N,N′-双(4-氯苯基)脲合成新工艺的研究

提出了一种从对氯苯基异氰酸酯部分水解一步合成N,N′-双(4-氯苯基)脲的新工艺。在对氯苯基异氰酸酯部分水解反应合成N,N′-双(4-氯苯基)脲时,首先把对氯苯基异氰酸酯用丙酮溶解,然后在搅拌下滴加适量水,回流下反应1 h,然后过滤,用丙酮洗涤,干燥,得N,N′-双(4-氯苯基)脲白色晶体,产率为93%。     

N,N′-双(对氨基苯基)对苯二甲酰胺的合成及表征

以对苯二甲酸二酯与对苯二胺为原料,氢化钠为催化剂,合成了一种芳香性二酰胺二胺化合物。与其他对苯二甲酸二酯相比,对苯二甲酸二甲酯在40℃下有较高的活性,和对苯二胺反应生成N,N′-双(对氨基苯基)对苯二甲酰胺的产率在60%以上。反应产物的结构分别用元素分析,IR和1HNMR进行了表征。     

二苯醚亚苯基硅橡胶的性能研究

对比研究了二苯醚亚苯基硅橡胶与苯基硅橡胶的性能。结果表明,二苯醚亚苯基硅橡胶具有优异的力学性能和耐热性能,其起始分解温度T0.05和最大分解温度Tmax分别为461.67℃和648.76℃,比苯基硅橡胶高出分别约80℃和110℃;DMTA分析表明,因分子主链中含有大量的二苯醚和亚苯基结构,二苯醚亚苯基硅橡胶易结晶失去弹性,Tg在7℃左右,不适合在低温环境中使用。     

N,N′-双[3-(3′,5′-二叔丁基-4′-羟基苯基)丙酰]己二胺的合成新工艺

以 3- (3′,5′-二叔丁基 - 4′ -羟基苯基 )丙酸甲酯 (简称 3,5 -甲酯 )与己二胺为原料 ,有机锡为催化剂 ,二甲苯为溶剂合成了N ,N′ -双 [3- (3′,5′ -二叔丁基 - 4′ -羟基苯基 )丙酰 ]己二胺。通过实验考察了反应温度、催化剂及催化剂用量、反应时间及物料配比等因素对反应的影响。结果表明 ,最佳的反应条件是 :反应温度为 135～ 14 5℃ ,催化剂为有机锡 ,用量为 3,5 -甲酯的 2 % ,反应时间为 3.5h ,3,5 -甲酯与己二胺物质的量比为 2 .10 ∶1。在此条件下 ,收率在 97%以上 ,放大到 10 0 0mL ,收率在 99%以上 ,产品熔点为 16 1～ 16 2℃ ,产品纯度较高 ,通过元素分析、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征