粉煤灰对深井煤矿巷道隔热材料性能的影响

通过粉煤灰对隔热材料流动性、力学性能、热性能及耐久性的研究 ,指出低活性粉煤灰降低了隔热材料的流动性、强度及耐久性 ,却提高了材料的隔热性能 .对材料强度的测试结果表明 ,低活性粉煤灰的加入不会影响隔热材料的长期强度达到所要求的指标     

粉煤灰对深井煤矿巷道隔热材料性能研究

通过对不同化学成份的粉煤灰制作而成的隔热材料进行试验,测定了不同成份粉煤灰制作而成的隔热材料的坍落度、体积密度、吸水率及单轴抗压强度等具体参数,研究了粉煤灰的化学成份对隔热材料的流动性、导热性、抗压强度和抗冻性等关键性能的影响及其机理。研究表明:粉煤灰的烧失量跟隔热材料的性能有直接关系;烧失量大的粉煤灰制作而成的隔热材料往往流动性较差,凝结速度将会减慢,同时会削弱隔热材料的单轴抗压强度,但隔热材料的永久强度仍在1.0MPa以上;烧失量大的粉煤灰制作而成的隔热材料抗冻性能较差,但是仍然能够在深井煤矿巷道中进行使用。     

粉煤灰活性的研究

本文利用矿物分离方法从粉煤灰中分离出低铁玻珠、低铁多孔玻璃体、高铁玻珠及碳粒等粉煤灰的主要颗粒组分,并鉴定了这些组分的理化性质及活性。试验表明,低铁玻珠具有较高的活性,高铁玻珠的活性较低。采集了35种粉煤灰样,测定了它们的化学成分、矿物组成、物理性质及强度活性。通过多元线性回归分析,初步探明了粉煤灰在不同使用条件下影响强度活性的因素,求得复相关系数较高的强度活性方程,这对粉煤灰活性的评定及预测,特别是作为水泥、混凝土掺合料时的活性预测,及粉煤灰资源的开发具有一定的参考价值。     

活化粉煤灰用作水泥混合材料的研究

研究了活性激发的粉煤灰用作水泥混合材料后,粉煤灰水泥的性能.结果表明:用该活性粉煤灰代替普通Ⅱ级粉煤灰作为水泥混合材,能提高P.F32.5R粉煤灰水泥强度,解决粉煤灰用作水泥混合材时早期强度低的缺陷.     

粉煤灰火山灰反应性及其反应动力学

通过酸溶法测定了粉煤灰-Ca(OH)2-H2O系统中粉煤灰的反应率,以此来评估不同品质低钙粉煤灰的火山灰反应性,并据此建立了低钙粉煤灰火山灰反应的动力学模型。探讨了不同品质粉煤灰火山灰活性上的差异对水泥基材料强度的影响。结果表明：相比于Ⅱ级粉煤灰,Ⅰ级粉煤灰的火山灰活性未必更高。粉煤灰的火山灰反应符合一级反应动力学模型。不同品质粉煤灰火山灰活性上的差异宏观上对水泥砂浆强度影响甚微。     

矿用新型隔热材料性能实验研究

矿用喷注浆隔热材料的研制对矿井热害防治具有重要意义.通过开展正交配比试验,研制了一种导热系数低、力学强度高的新型矿用隔热材料.该材料以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、砂子和玻化微珠为原料,其表观密度为1480 kg/m3、导热系数为0.15 W/(m·K)、抗压强度为11.7 MPa,是一种密度小、隔热好且承载强的矿用喷注型隔热材料,能满足矿用隔热降温需求.     

粉煤灰活性复合激发剂的配制及应用研究

粉煤灰混凝土早期强度低，采用碱激发剂熟石灰和硫酸盐激发剂硫酸钠相复合的化学激发方法，配制粉煤灰活性复合激发剂，使粉煤灰混凝土早期强度发展加快，能满足对早期的设计强度要求。     

低活性粉煤灰表面胶凝性能改善研究

低活性粉煤灰颗粒与水化产物界面粘接不良,是导致粉煤灰水泥强度等性能较差的根本原因.本文将预水化的低活性粉煤灰在适宜温度下进行热处理,利用粉煤灰颗粒表面水化产物脱水相可再水化的原理,达到改善粉煤灰颗粒与水化产物的界面粘结性能.探讨了处理温度、粉煤灰粒度、预水化程度等参数对粉煤灰活性指数的影响.结果表明:在750℃处理时,粉煤灰表面水化产物分解生成低结晶度β-C2S,该矿物可再水化,进而改善了粉煤灰颗粒与水化产物的界面粘结.预水化程度为5％～6％(水化深度0.22～0.27 μm)时,处理后粉煤灰活性指数最高.该方法对粗粉煤灰活性改善效果较好,且对早期活性指数的提高幅度较大.     

粉煤灰的激发形式及其对混凝土性能的影响

采用硫酸盐单掺、硫酸盐和熟石灰复掺,磨细、非磨细等低等级粉煤灰的活性激发手段,取水胶比为0.25和0.30,分别对不同掺量粉煤灰的混凝土进行对比试验,研究激发方式、粉煤灰掺量与高性能混凝土强度的关系。研究表明:硫酸盐和熟石灰与粉煤灰共同磨细的激发方式,对粉煤灰火山灰活性激发效果最明显,能配制得到粉煤灰掺量达50%～70%,强度为80MPa的高强混凝土;不磨细处理时,单掺和复掺激发剂对混凝土强度影响效果相差不大。     

用超细磨粉煤灰与粉煤灰激发剂提高粉煤灰品质

众所周知 ,粉煤灰的水化反应滞后于水泥 ,而且进行得比较缓慢 ,因此其早期活性低 ,对混凝土早期强度贡献不大 ,仅通过掺加高效减水剂 ,降低水胶比 ,对提高混凝土的中、后期强度与耐久性是非常必要 ,但还不能从根本上解决粉煤灰混凝土早期强度低的问题。因此 ,必须从挖掘粉煤灰自身潜力出发 ,宜采取相应措施。实践证明 ,采用机械粉磨和化学激发等方法提高粉煤灰的早期活性 ,无疑对粉煤灰的推广应用具有重要意义。原状粉煤灰 ( FA)经过机械粉磨 ,薄壁空心颗粒被挤破 ,其内部的鱼卵状小颗粒外露、分散 ,海绵状多孔复珠以及各种粘聚体容易碾散 …     

路面用早强粉煤灰三渣基材的配比试验及性能研究

掺入废渣类化学激发剂 ,能有效激发粉煤灰的活性 ,提高粉煤灰、石灰、碎石三渣混合料的早期物理力学性能 ,并改善其耐久性 ,解决了利用粉煤灰作道路基层材料时早期强度低导致施工周期长的问题     

细磨粉煤灰颗粒级配对水泥强度的影响

本文研究了粉煤灰经细磨处理后对水泥力学性能的影响，粉煤灰经细磨处理后能明显提高其水化活性，在掺量达50％细磨粉煤灰时，粉煤灰水泥强度虽比纯熟料水泥要低，但仍可达到GB1344－92标准425号水泥强度要求，并仍可保持较高富裕强度。     

磨细粉煤灰颗粒级配对水泥强度的影响

研究表明 ,粉煤灰经细磨处理掺入水泥 ,能明显提高其水化活性 ,在细磨灰掺量达 5 0 %时 ,粉煤灰水泥强度虽比纯熟料水泥要低 ,但仍可达GB1344-92标准 42 5水泥强度要求 ,并仍可保持较高富裕强度     

粉煤灰漂珠隔热材料研究现状及发展前景

近年来,利用粉煤灰漂珠作为骨料生产隔热材料的技术得到迅速发展,并取得了一定成果。文章对粉煤灰漂珠隔热材料的国内外研究现状进行论述,进而展望了其发展前景,以对生产实践进行指导。     

少熟料早强粉煤灰水泥

1前言利用粉煤灰生产水泥是人们较为熟悉的方法。但因粉煤灰仅相当于火山灰的活性,掺入硅酸盐水泥中,水泥强度下降较快。国标允许粉煤灰的掺量为20％-40％,生产实际中一般为20％左右,所制成的425号粉煤灰水泥尽管熟料用量高达70％左右,而早期强度偏低,远不如普通水泥。综合技术经济指标亦不如矿渣水泥,故市场接受程度低。影响了粉煤灰水泥的发展。如进一步加大粉煤灰的掺量至30％以上时,则很难保证425号水泥的强度指标,早期强度就更低了,市场反应更会冷淡、生产厂家当然不愿冒这种风险。因此,我国虽有大量的粉煤灰,但粉煤灰水泥…     

不烧粉煤灰微珠隔热砖的研究

利用自粉煤灰中分离提取的粒径>44μm、表观密度>1.0g·cm-3的厚壁空心微珠为主要原料,加入适量的高铝水泥和聚合铝为粘结剂生产的不烧粉煤灰微珠隔热砖,具有热导率低,加热永久线变化率低,抗热震性好等特点,完全可用作热工窑炉的隔热材料,降低了隔热制品的成本,进一步扩大了粉煤灰的应用领域。     

循环流化床粉煤灰的组成形貌与性能研究

通过X-射线衍射分析、扫描电镜、需水量比和强度活性指数试验,研究了循环流化床粉煤灰的组成、形貌及性能。研究结果表明,循环流化床粉煤灰与煤粉燃烧锅炉粉煤灰相比,其玻璃相含量较低,颗粒形状多数不规则,表面粗糙,且烧失量一般也较高。循环流化床粉煤灰的需水量比较大,其强度活性指数也较低,部分循环流化床粉煤灰的强度活性指数还低于70.0%。使用粉煤灰需注意循环流化床粉煤灰与煤粉燃烧锅炉粉煤灰的差别。     

钢渣和粉煤灰对混凝土力学性能的影响

研究了混凝土中掺入低品位粉煤灰和钢渣粉后其强度变化规律。结果表明:低品位粉煤灰的细度越大对混凝土后期强度的增长更有利,但是高细度粉煤灰会使混凝土早期强度减低。相比只掺入低品位粉煤灰,同时掺入钢渣粉和低品位粉煤灰的混凝土强度可以明显提高,并且随着粉煤灰细度的增加,混凝土强度提高效果越明显。但是钢渣粉掺量对混凝土强度影响不大。     

复合改性低品质粉煤灰在混凝土中的应用研究

针对低品质粉煤灰存在的水化活性低、流动性差等问题,在粉磨改性的基础上采用粉磨+流化床气相沉积的处理方法,对低品质粉煤灰进行复合改性,在减水剂用量相同时,复合改性粉煤灰表现出明显的减水效果,采用复合改性的低品质粉煤灰制备的混凝土,工作性得到明显改善,28d龄期强度提高一个强度等级,每立方混凝土可节约成本5~6元,对充分利用劣质粉煤灰具有实际指导作用。     

碱性环境下粉煤灰活性的温度效应研究

研究了温度效应对饱和石灰水环境下低钙粉煤灰的活性率及其颗粒表面微观（SEM）形貌的影响,以及蒸养环境下温度效应对水泥-粉煤灰复合胶凝材料体系的3d强度及水化产物（XRD）的影响。结果表明：饱和石灰水环境下,粉煤灰活性组分（活性SiO2、Al2O3）的溶出量随温度的升高而增加,且粉煤灰活性率在60-80℃区间出现较大跃升。各温度中60℃最适合本试验条件下水泥-粉煤灰复合胶凝材料体系的蒸汽养护。