圆柱插补功能在数控车铣复合加工中心的应用

若零件外轮廓形状为圆柱体，且在圆柱体上分布有螺旋槽、异形槽或其圆周上有等分孔时，且精度要求较高，可安排在车铣复合加工中心上加工。这样，既能一次装夹、多工序集中加工完成，而且加工后零件上的螺旋槽精度或孔的等分精度很高，是目前此类零件加工的最佳选择之一。     

内圆弧零件的砂带磨削

一批内圆弧零件（见图1），其圆弧尺寸R有11种规格：45．5，50．5，55．5，68，83，93，108，118，143，168，193（mm），尺寸公差为±0．02mm，其形面公差≤0．05mm，材料为Fe—Cu—Sn粉末合金。采用常规加工方法难以达到精度要求，为此设计了一台专用砂带机，解决了此问题，不仅能完全达到图样要求，还具有较高的加工效率，是一种高效、高精加工内圆弧零件的方法。一、专用砂带机的设计1．专用砂带机结构（见图2）该砂带机主要由砂带驱动张紧部件和零件装夹进刀部件组成。图2专用砂带机结构砂带驱动张紧部件采用三轮布置结构，由接触轮1…     

扩镗孔组合刀具的设计与应用

1．引言 在普通机床上加工精度较高的铸件孔（如Фb50H7孔），常用的方法有四种，其工艺特点分别为：（1）粗镗→半精镗→精镗此方法适合于箱体零件孔的加工，加工效率较高，要使用三种不同规格的刀具，加工过程中要使用多台镗铣床，设备投入较大。     

小型细长杆零件外圆的浮动铰削

小型细长杆类零件外圆的浮动铰削工艺具有效率高、成本低、加工精度稳定、可靠等特点。其加工精度能达到ＩＴ７，表面粗糙度Ｒａ≤０．８μｍ，并能保证较高的圆柱精度。     

数字化高速加工对数控机床的要求

北京第一机床厂总工程师刘宇凌：高速加工目前应用主要在两个领域一是有色金属加工，另一个是淬硬钢的精加工。高速加工的一个主要特点是加工工件表面有较好的光洁度，这需要机床运动平稳特别在高速换向时的加减速控制，机床运动部件有较高的运动精度，较小的惯量。这对机械与数控伺服系统都有要求。高速加工要求数控系统对驱动有更好的控制（包括速度，加速度、位置精度、热补偿、防震动等），     

提高铁路货车轴承外圈牙口车加工尺寸精度、降低牙口刀具消耗

铁路提速轴承是高技术含量的双列圆锥滚子轴承，各项技术精度要求都较高，以641125外圈为例来说明其牙口的加工情况。该外圈的车加工是在铁路轴承有限公司车工部进行的，主要加工设备有液压仿形车床：CZ7232、CH042，液压半自动车床C7632等。外圈牙口     

动静压轴承的磨削工艺装备

七十年代中期才发展起来的动静压轴承是解决超微米级的机械结构。对提高机床主轴的回转精度、切削效率、加工质量卓有成效。动静压轴承的加工精度要求较高，因此要采用合理的加工工艺，本文介绍一种工艺装备，能保证动静压轴承的加工精度。     

用宏程序在加工中心上加工凸轮

一、概述现对轮廓曲线比较复杂、尺寸精度要求较高的凸轮，大都在数控铣床或加工中心上进行加工，一般方法是采用输入曲线上各点的坐标值进行直线或圆弧插补。该方法的缺点：（1）由于编程时不可能把凸轮转角θ分的大细，故尺寸精度和表面质量都难以达到设计要求。（2）在圆弧插补中由于曲线每一点都由X、y坐标值和插补半径三个数据组成，所以如附图所示凸轮曲线段加工时，若以0.1°为分度单位，就会有7200个数据需要在机床上输入，这样工作量既大，又容易出现输入错误。为此，我厂在XH715A立式加工中心上探索用宏程序加工共轭凸轮轮廓曲…     

一种加工刀杆方孔的方法

镗床、插床用的刀杆,其装刀孔均为方形或长方形,这类方形孔都有较高的尺寸精度和形状精度要求,此外还有较高的刀杆母线对称度及垂直度等位置精度要求。其加工和测量都比较困难。以往一般中小型机械修造厂加工刀杆方孔都是先钳工划线,在立式铣床或钻床上加工出圆孔或长圆孔,然后由钳工修锉成方孔或长方孔。这种加工方法效率低、质量差,很难保证上述精度要求。本文介绍一种加工刀杆方孔的简易方法。本方法适用于设备、技术条件较差的中小型机械修造厂加工刀杆方孔。１．工艺过程１）车削刀杆外圆及磨削加工,然后,将其安装在精度较高的…     

阶梯铰刀的应用

铰刀作为一种孔加工的精密刀具，在机械加工中得以广泛的应用。一般加工出的孔的尺寸精度、位置精度较高，表面光洁。但在实际加工过程中，会因工作条件比较恶劣，刀具刚性差，产生振动；或是由于加工设备老化，机床精度降低等造成铰削加工后的孔的精度和粗糙度满足不了工艺及产品要求。针对我厂加工过程的实际情况和出现的问题，对铰刀的结构设计进行了改进。我厂生产的７５马力履带式拖拉机中有一导向套零件，在普通六角车床C３１６３上加工４５＋０．０３９×６４的孔，粗糙度值要求达Ra０．８μm。原加工工艺为：扩孔———粗铰——…     

大型组合镗模的装配与调试

镗模一般用来加工精度较高的箱体零件，这无疑提高了其制造难度，特别是大型的组合镗模，要保证镗模的位置精度，其装配和调试工作就显得极其重要。本文介绍N、W双面组合镗模的装配和调试工艺，该镗模于加工我厂生产的工农一12C铰接式拖拉机箱体的N、W两面上的孔。一、铁模的技     

牙花雕刻机数控系统中钥匙编码的实现

介绍一种新型的牙花雕刻机数控系统，它采用的自动编码技术解决了传统钥匙加工的低效低精度问题，实践证明该系统具有较高的加工精度、效率与自动化程度。     

杭州机床创新开发数控精密高效立轴双端面磨床

杭州机床集团应上海日立电气公司压缩机生产线的需要，自主创新开发了数控精密、高效立轴双端面磨床MKY7730A／101。产品首创采用切入式磨削方法、工位机械自转料盘和CBN砂轮摇动修整技术，有较高的性价比。两台新产品在用户地已完成安装调试，按照日方的技术要求，通过机床静态几何精度和动态工作精度的考核验收：机床达到生产节拍为14s／件：加工合格率99．8％；CP值≥1．33：连续作业开机率85％以上等技术工艺指标，用户十分满意。     

防止薄壁拨叉加工变形的工艺

拨又是实现变速箱排挡的重要零件，由于其形状比较特殊，装夹校正较困难，加工起来具有一定难度，特别是对如图1所示的形状较为复杂、尺寸及形位精度要求较高、拨叉头部壁厚较薄的此类零件，在加工时由于工艺方法不当或装夹变形等因素，很难保证零件的加工精度，将直接影响变速箱的排挡性能。我们通过多次试验，摸索出一套行之有效的拨叉加工工艺方案，     

数控车床加工可变导程螺纹的编程方法

变导程螺纹在一些行业中应用极广，但在生产加工中存在较大的技术难度，传统的加工方法通常有两类：一是在铣床上采用手工加工的方法完成，精度低、劳动强度大、效率低，且经常出现废品；二是在卧式车床进给系统中增设一套辅助装置（凸轮变速机构）实现变速加工，虽然能保证精度，但所需技术难度较大，设计成本较高，调变距增量较麻烦，且不利于推广应用。而现代数控系统有强大的宏程序功能，用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力。     

用短圆柱空心滚子轴承改造M8861A磨头

我厂使用的MS861A磨床用于磨创7类轴承内圈滚道，磨头采用动压滑动轴承。由于目前使用的滑动轴承对工人技术素质要求高，保养严格，相应对维修人员技术水平要求也较高，每年必须进行一次精度调整维修，给现场使用带来了不少困难。再加之我厂产品加工磨创留量在0．60～0．70mm左右，若采用一次磨削到终磨尺寸；精度无法保证，因轴与瓦之间间隙调得较小，虽然能保证产品精度，但进给量不能过大，造成加工时间长；因进刀大容易产生烧轴。若间隙调得较松，虽然轴与瓦不易升温，进刀量可大。但产品精度却无法保证，所以我们在产品加工中基本上…     

防止薄壁套筒加工变形的加工工艺

套筒外形如图1所示,材料为2A12。该零件为典型的薄壁件,尺寸及形位精度要求较高,在加工时由于工艺方法不当或装夹变形等因素,很难保证零件的加工精度。我们通过多次试验,摸索出一套针对该零件的加工工艺方法,通过制定合理的加工工艺流程,并配以简单的专用工装和测量方法,     

测斜齿梳齿刀端齿厚工具

大型压力机上的人字齿轮,是压力机关键部件,其加工精度直接影响主机精度。斜齿梳齿刀具是加工人字齿轮的关键刀具,其各齿端面齿厚对加工齿轮齿厚精度影响很大,因此要求精度较高,一般精刀端齿厚s公差为±0.02mm(见图)。这一精     

平衡块止口的拉削

我厂批量生产的ZH１１０５A曲轴平衡块，如图１所示，该零件材料为HT２００，采用铸坯，其止口尺寸９２＋０．０３５，尺寸精度要求较高，表面粗糙度值为Ra３．２μm，原先加工底面止口是用两把三面刃铣刀铣削加工，分粗精铣两道工序，精度难以保证，效率低。经研究，决定在一台闲置的L７２０立式拉床上进行拉削加工，为此设计了拉刀和拉刀辅具。工艺分析由于零件被拉削表面加工前是毛面，表面有硬皮及裂纹，加工面从毛面直接拉削至成品，加工余量为２．５±１．４mm，要求保证被拉两段底面在一个平面上，及止口９２＋０．０３５的尺寸精…     

一种新型非球面高效研磨方法的研究

针对目前非球面加工的难题，提出了一种利用弯曲成形法制作磨具来实现非球面高效研磨的新方法。阐述了弯曲成形法高效研磨的原理，建立了磨具弯曲成形的数学模型，分析了磨具成形的等距线误差。实验结果表明：采用弯曲成形法制作的磨具成形精度较高，面形精度达到微米级；采用该方法研磨非球面零件是可行的，能满足中等精度的非球面零件研磨加工要求；效率高、成本低，有很好的开发和应用前景。