黄石某矿山酸性含铜废水中和试验

黄石某矿山采用铁炭微电解法处理含铜废水,实现了铜的回收,但处理后废水的pH为3.1,酸性较强。该矿山目前采用生石灰中和法处理该酸性废水,成本高,处理效率低,因此进行了生石灰中和法与石灰石-生石灰二段中和法的对比试验,分析了两种方法的处理效果和经济效益,发现后者处理含铜废水可以达到降本增效的目的。石灰石-生石灰二段中和法的反应过程为:先按每升废水加入15 g石灰石使废水pH达到5,反应时间为10 min,石灰石粒度为0.074 mm;再按每升废水加入5 g生石灰使pH达到7.5,反应时间为10 min,生石灰粒度为0.097 mm。     

超声波/紫外光-纳米Fe0类芬顿法处理络合态重金属废水

研究了超声波/紫外光(US/UV)-纳米Fe⁰类芬顿法处理高浓度络合态重金属废水的适宜条件，探究该方法对化学需氧量(COD)和络合态重金属的去除机理。实验结果表明：在US/UV作用下，纳米Fe⁰类芬顿法处理COD浓度1738.86 mg/L、总铬473.14 mg/L、总镍43.35 mg/L、总铜8.53 mg/L的络合态重金属废水，在pH值为3、温度为65℃、振荡速度150 r/min时，纳米Fe⁰最佳用量为9.6 g/L、H₂O₂投加量为1 mL/L，反应20 min后，COD、总铬、总镍和总铜的去除率分别为96.75%、99.99%、99.94%和99.57%。相较于传统芬顿法，该方法加快反应速率，反应时间缩短了66.6%，去除效果提高10%，且污泥量减少13%。纳米Fe⁰重复利用3次后，对络合态重金属的去除率仍在50%以上，可见纳米Fe⁰重复利用性好。因此，纳米Fe⁰在处理高浓度络合态重金属废水方面具有...     

重金属捕集剂对废水中铅捕集效果研究

研究了几种重金属捕集剂对含铅废水的处理效果，讨论了反应时间、捕集剂加入量、pH值及多种重金属离子共存条件下各种捕集剂对铅处理效果的影响。实验结果表明，在反应时间为20min，捕集剂加入量为理论用量的1．2倍，pH值为2～6时处理效果较好，捕集效率在99％以上，且多种重金属离子共存条件下对捕集效果没有影响，处理后的废水能达到重金属国家排放标准。因此采用该方法优于传统处理方法，有很好的应用前景。     

复合硫化法处理工业酸性含铜废水

针对某厂高浓度酸性含铜废水,研究了硫化钠和重金属捕集剂组合处理对水中铜离子的去除效果,选定了最佳的处理条件,包括药品投加量、反应时间、pH、加药方式等.在反应时间超过20 min,Na2S和捕集剂按理论量投加,pH在4以上,先投加组合药剂后用NaOH调节pH,出水铜离子质量浓度<0.5 mg/L,达到国家排放标准要求,并且渣中铜质量分数>23%,具有回收价值,且处理过程中无H2S气体溢出,可以实现工业酸性含铜废水的资源化无害化处理.     

有机氟工业中处理重金属废水的研究

采用零价铁法处理Cu-EDTA模拟络合废水,系统研究了反应时间、初始pH、沉淀阶段pH、零价铁投加量、搅拌速率对反应的影响。结果表明:在反应时间为30 min,反应阶段pH为3、沉淀阶段pH为8~9、零价铁投加量为15 g/L的条件下,Cu离子去除率达99%以上。增大搅拌速率有利于零价铁处理Cu-EDTA的处理效果。     

电路板生产废水处理工程实例

某多层电路板公司产生络合铜废水和有机废水。络合铜废水经中和、二级破络和混凝沉淀预处理,有机废水经混凝沉淀预处理;预处理的2种废水混合后,经水解酸化-缺氧-好氧MBR的生化组合工艺处理后排放。工程运行结果表明:此工艺可有效去除络合铜废水中的络合态重金属和有机废水中的有机污染物,实现出水中ρ(总Cu)≤0.3 mg/L,ρ(CODCr)≤50 mg/L,其它各指标均达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中表3规定的排放标准的要求。介绍了工艺流程,给出了主要构筑物设计参数及投资运行成本。     

含铜、镍电镀废水的三级沉淀回收工艺

采用分级沉淀法处理某电镀工业园区的电镀废水。考察了分级沉淀pH、液碱/石灰配比对重金属损失率、污泥量、重金属品位等的影响。在减少污泥量、提高污泥品位等方面对处理工艺进行优化,得到的较优工艺条件为:一级沉淀pH3.0,二级沉淀pH6.5,三级沉淀pH10.5,三级沉淀液碱/石灰乳中石灰乳的体积分数20%。在较优工艺下,铜回收量为0.0682g/L,镍回收量为0.0406g/L,药剂成本为5.49元/t。该工艺在实现废水达标排放的同时,可显著提高污泥品位,促进其资源化。     

芬顿处理低浓度络合态镍铬(Cr~(6+))铜混合电镀废水的小试研究

文章介绍了采用芬顿方法处理低浓度络合态镍铬铜混合电镀废水的研究,主要通过加热及酸化将铬转化为六价铬,利用过量硫酸亚铁将六价铬还原为三价铬去除,再加入双氧水与硫酸亚铁生成HO…,将废水中络合态镍铜转化成离子态镍铜去除。这是一种简单有效的工业废水的处置方法,能有效解决低浓度电镀废水的处置问题。     

络合萃取法处理高浓度含铜废水

通过配制含铜废液,以N902(2-羟基-5-壬基水杨醛肟)与煤油为萃取体系,利用络合萃取法从高浓度含铜废水中分离、提纯有价金属,考察了萃取体系、萃取剂体积分数、萃取相比、pH和萃取时间对废水中铜的去除效果。得到最佳工艺参数为:N902体积分数为20%、相比(A/O)为5/1、pH为4. 28、萃取时间为3 min,此条件下Cu~(2+)的去除率为99%。用硫酸溶液对负载铜有机相进行反萃取,回收铜的同时再生有机溶剂,达到循环利用的目的。实验结果表明,Cu~(2+)反萃取率可以达到96. 7%,可以通过电积法提取铜,从而达到铜的回收利用。络合萃取工艺处理高浓度含铜废水效果显著,可作为一项有效的预处理方法。     

含铜硝酸退镀液中铜的回收和硝酸的再生

用草酸铜沉淀法回收含铜硝酸退镀液中的铜并再生硝酸。研究了草酸加入系数(n_(草酸)∶n_(铜))、反应时间及反应温度等对沉淀效果的影响。确定的最佳工艺条件为:Cu~(2+) 136.52g/L,草酸加入系数0.9,搅拌速率300r/min,28℃,60min。在此工艺条件下,铜的沉淀率约为90%,草酸残留率小于1%,草酸铜产品的纯度达到98.33%。     

多法联合处理印制电路板生产厂含铜废水

联合使用中和沉淀、混凝沉淀和硫化沉淀法对印制电路板生产厂含铜废水进行处理试验,探讨了各种因素对含铜废水处理效果的影响.结果表明,在控制pH=4.5～6.5条件下,按3.5～5.5 mg·L-1的加入量加入质量分数5%的硫化钠溶液,搅拌反应4 min后,调节pH到8.5～9.5,分别按50 mg·L-1的量加入聚合氯化铝溶液(质量分数5%)和5 mg·L-1的量加入阴离子型聚丙烯酰胺溶液(质量分数0.1%),处理后废水中Cu2+的质量浓度小于0.5 mg·L-1.工程试车结果表明,采用本工艺路线处理后,出水中Cu2+的质量浓度达到GB 8978-1996规定的一级排放标准.     

高盐工业废水中重金属物质分析方法研究

煤化工企业生产排放的废水中含有多种重金属离子,对重金属离子的有效去除十分必要。对通过无机物沉淀法、捕集剂沉淀法与络合纳滤法三种实验方法进行比较分析,最终确定捕集剂法为最优工艺方法。将30mg/L的5#捕集剂加入pH=9的溶液中,反应10min后再分别加入1mg/L的PAC和PAM,沉淀10min,重金属物质总的去除率可达99.6%以上,充分说明其具有良好的使用价值。     

高浓度络合态铜离子废水的预处理研究

采用络合解离－中和共沉淀法对高浓度络合态铜离子废水进行了处理。通过电化学氧化还原反应、置换还原反应、物理吸附以及絮凝共沉淀等诸多因素的协同作用，将络合态铜离子解离去除，铜总去除率可达99．6％。铁粉粒度、铁粉投加量、反应停留时间以及中和pH值等是该预处理方法的主要影响因素。     

重金属螯合剂TMT处理烧结制酸废水试验研究

为使处理后的烧结制酸废水中重金属离子浓度达到上海市DB 31/199—2009《污水综合排放标准》中第一类污染物A级标准,采用氢氧化物沉淀法和重金属螯合剂三聚硫氰酸三钠盐(TMT)螯合法组合工艺处理该废水。考察了常温条件下TMT投加量、废水pH值、反应时间等因素对废水中重金属离子去除效果的影响。研究结果表明:常温条件下,用10%氢氧化钠溶液调节废水pH值至8.5～10.5,持续搅拌反应30 min以上,然后添加20 mg/L TMT,持续搅拌反应50 min以上,可以将废水中重金属离子浓度处理到低于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中规定的排放浓度,并且符合DB 31/199—2009中第一类污染物A级标准。     

改进型铁碳微电解设备预处理络合铜废水

针对传统铁碳微电解装置存在的偏流、堵塞、填料板结等问题,对装置结构进行优化,采用催化微电解填料对络合铜废水进行了预处理。在装置内部增加挡圈防止设备偏流,增设废水内循环工艺防止设备堵塞,改变填料的结构防止设备板结,采用催化微电解填料提高反应速率。在此基础上,研究了不同催化填料、进水浓度、反应时间及pH对微电解反应过程的影响。结果表明,采用铁碳填料、络合铜的质量浓度为10 mg/L、反应时间为60 min、pH为3.0时,反应达到最佳状态,出水能够达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008),设备运行稳定可靠。     

重金属捕捉剂对锂电池厂含钴废水的研究

本文采用市面现有的重金属捕捉剂对锂电池厂含钴废水进行处理,考察水样pH、重金属捕捉剂类型、投加量和反应时间对重金属去除率的影响。通过单因子和正交实验,找到效果最佳的重金属捕捉剂类型及最优反应条件,再通过工程小试模拟实验装置,验证最优反应条件为铜试剂,投加量为15 mg/L、pH为10、反应时间为25 min。     

HEDP镀铜废水的组合处理方法

提出了一种HEDP镀铜废水的组合处理方法:用石灰乳液调节废水的pH至10~12后,加入氯化钙沉淀HEDP和酒石酸钾钠配位剂,从配合物中释放出的铜离子生成氢氧化铜沉淀;然后加入二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀残留的配合物中的铜离子,所释放出的HEDP及酒石酸根进一步与钙离子生成沉淀物。该方法简单、成本低,出水能满足排放要求。     

络合纳滤法去除煤化工高盐废水中重金属研究

选用乙二胺四乙酸二钠(EDTA)作为络合纳滤工艺的络合剂处理高盐废水中重金属离子,利用响应曲面法对络合纳滤工艺进行设计优化。结果表明,在重金属、EDTA的质量比3.42:1、进料泵频率12.42 Hz、跨膜压差1.94MPa和pH为3.06的优化条件下,DL2540纳滤膜对该废水中重金属离子处理效果最好,在回收率为77%时,Pb~(2+)、Cd~(2+)的质量浓度分别为0.49、0.09 mg/L,可满足GB 8798-1996的一级排放标准。调节重金属富集后的浓水pH至12,进行重金属离子沉淀去除,处理后的废水回流至料液槽循环处理,实现了高盐煤制油废水的高效深度去除。     

微电解处理酞菁绿废水中铜的研究

利用铁屑微电解法处理酞菁绿生产过程中高浓度的含铜废水,通过试验,考察了废水pH值、铁屑用量、铁屑粒径及反应时间等因素对铜去除率的影响。试验结果表明:在废水pH值为1.5、铁屑用量为1%、铁屑粒径为60目、反应时间为40min的条件下,铜的去除率可达99.9%左右,可使出水铜的质量浓度在1mg/L以下。     

混凝沉淀-臭氧氧化深度处理皂素废水的实验研究

用混凝沉淀-臭氧氧化组合工艺对皂素生物处理出水的净化效果进行了研究。结果表明,YJD/PAM对皂素废水有较好的絮凝效果,臭氧氧化处理效果受废水pH、臭氧投加量、反应时间等因素的影响,实验的最佳反应条件为:废水pH值为11,臭氧投加量为1 500 mg/L,反应时间为20 min左右,此时出水COD和色度均达到国家排放标准。