300MW汽轮机轴瓦振动大原因分析及处理

汽轮机轴承振动是发电厂常见的设备异常之一,影响汽轮机振动的因素很多,对上海汽轮机有限公司设计制造、型号为N300-16.7/538/538/H156型汽轮机在运行过程中发现的#1轴承振动大原因进行了分析,并利用排除法对影响振动的原因进行逐个排除,最后找到问题所在,进行处理后#1轴承振动值恢复正常。     

原油泵振动故障的监测诊断分析及处理

原油泵是油气储运的大型关键设备,其振动导致机械密封、轴承、叶轮口环和轴套经常性损坏,维修频繁且费用高。本文介绍运用设备诊断技术诊断分析原油泵振动的故障原因,提出针对性维修措施,取得了良好效果。     

大型卧式循环水泵振动大原因分析及处理方法探究

循环水泵是电厂重要的辅机设备,直接影响循环冷却水系统及机组的安全和经济运行.本文对某电厂二期卧式循环水泵试运行过程中发生振动情况进行了介绍,对振动原因进行分析和判断,并提出相应的处理措施,希望为同类型泵的故障诊断及处理提供有益借鉴.     

油泵振动原因分析及解决措施

振动是评价泵组运行可靠性的一项重要指标，振动超标的危害性极大。本文对一台油泵的振动现象、原因分析和改进方案作了介绍。     

某汽轮机振动大原因分析及处理

本文介绍了汽轮机在单机试车时,开机即出现振动大的情况。经过详细认真的分析,逐一排除了仪表失灵、轴颈跳动、转子弯曲、动静碰磨、油膜失稳等原因,最终确定转子磁化是造成振动大的原因。转子经过消磁处理后,汽轮机试车情况正常。     

引风机振动大原因分析及带伤运行应对措施

针对淮阴发电厂#4炉A引风机在运行中振动大现象,在两次停运检查和对A引风机运行情况进行分析后,制定了应对措施,最后备品加工好才进行引风机大修,彻底消除了引风机振动大的根源,有效保证了引风机的安全运行。     

密封油泵的故障处理

结合平时测试数据和停车检修情况,介绍了内齿轮密封油泵的故障分析及处理情况。     

溶剂脱沥青装置原料油泵振动改造

溶剂脱沥青装置中原料油泵的振动超标,通过状态监测,分析了引起振动的原因,通过叶轮的优化设计,减小泵运行流量,提高泵的抗汽蚀能力,解决了泵的振动问题。     

上汽1000MW机组#8轴瓦振动大原因分析及处理

汽轮发电机组的异常振动对整个发电机组有着重大的影响,不仅振动会减少设备的使用寿命,也会造成设备损坏,甚至发生灾难性事故。我公司上汽1000MW燃煤汽轮发电机组#2机,于2016年12月29日投入运行。在运行过程中发现#8轴瓦轴振异常,本文介绍此次#2机组#8轴瓦解体检查情况,分析导致轴瓦振动异常的原因,介绍处理过程以及处理结果,为彻底解决#8轴瓦振动大缺陷提供指导依据,同时为处理类似轴瓦振动问题提供解决思路和经验。     

减压装置渣油泵振动故障诊断及改造

减压装置渣油泵在试运行时振动大、振动烈度在D区,不能满足设备长期安全稳定运行的要求,利用频谱仪测试分析了泵振动超标的原因。通过对叶轮和泵体喉部的改造,泵的振动烈度有了大幅下降,改造后泵的振动烈度达到了B级水平,满足设备安全稳定运行的要求。     

基于振动测量的船用汽轮滑油泵故障诊断技术研究

针对某新型舰船汽轮滑油泵进行振动参数的实时监测和分析,发现该滑油泵机组存在严重故障隐患,经过拆检修理,消除了故障隐患,避免了事故的发生,保障了部队战斗力.     

原料油泵振动故障的诊断与处理

利用Enpac 2500数据采集器对旋转设备进行离线状态监测,及时发现了焦化原料油泵振动突然加大。应用Emonitor Odyssey状态监测系统进行故障分析诊断,查出故障的根源,并提出针对性的排除故障技术措施和建议,保证了设备的正常运行。     

某公司1000MW机组低压缸轴向振动大原因分析及解决措施

汽轮发电机组振动值是汽轮机本体的重要参数,轴瓦振动大严重影响了机组的安全稳定以及长周期运行。现对轴承振动大进行原因分析,提出减小轴承振动的措施,保证振动在合理范围内,确保机组长周期安全稳定运行。     

摩托车内置油泵油箱清洁设计的研究

电喷摩托车在我国新国四标准对摩托车的要求,由125CC以上摩托车要安装电喷系统,而一般电喷系统都采用比较稳定的油箱里内置油泵的状态,这种电喷技术比较成熟而且耐久性好。但对于国内油箱厂家的工艺加工,这种油箱里内置油泵的技术对油箱要求整洁并且要防锈。而我国油箱的加工工艺中存在很多杂质残留,铁锈与杂质是堵塞油泵造成无法供油。本文以我司电喷摩托车250CC为例,针对电喷摩托车油箱里内置油泵的状态,对其清洁结构设计进行深入的研究和探讨。     

焦化原料油泵振动故障的诊断与处理

原料油泵（B-1/2）是锦州石化公司焦化车间普焦装置的关键设备,结合原料油泵一起振动故障案例分析故障原因,经诊断处理后恢复正常。     

外输泵振动故障分析及处理

通用状态监测技术对莫北外输泵进行振动监测,找出导致设备故障频发的原因,提出针对性维修措施,确保设备正常运行。     

大亚湾核电站GSS泵振动原因分析及处理

大亚湾核电站再热器系统疏水泵(GSS)容易出现振动偏高的现象,在处理这些设备故障的过程中,根据设备的结构特点,设备的管路特性,结合长期的操作实践经验,注重进行原因分析,寻找合适的解决办法,通过状态监测与诊断,开发专用器具、改变设备结构刚度等手段,使设备的振动问题得到较好的解决,同时为类似设备的振动问题处理提供借鉴。     

汽轮机主油泵吸不上油的原因分析及处理措施

新机组初次启动和运行一段时间的老机组,经常会发生主油泵抽不上油,主辅油泵切换不成功的问题,通过对用户服务部处理过的故障问题进行统计分析,初步总结出了引起汽轮机主油泵抽不上油,主辅油泵切换不成功的一些原因.也结合不同行业的具体机组的处理方案,提出了一些预防措施,这对新机组的安装,以及同类问题的处理方面都有着重要的参考价值和实际意义.     

发电机组油箱振动优化分析

为了在发电机组开发阶段规避设计带来的共振风险,通过样机台架试验测得机组底部最大振动加速度幅值为1.06 g,振动频率为60 Hz。利用有限元分析软件Abaqus建立发电机组油箱的模态分析和扫频分析模型,分别对油箱空装、2/3装油量、满装油量3种状态的模态特性进行分析。油箱空装状态的第7阶和第11阶模态接近2倍和3倍的激励频率,而扫频分析的2倍和3倍激励频率点的油箱应力峰值超过了材料的极限强度,说明油箱存在共振风险。因此,利用Abaqus和Tosca联合对油箱进行形貌优化,将油箱的第7阶固有频率提升至124.17 Hz、第11阶固有频率提升至193.07 Hz后,2倍和3倍扫频点的应力幅值明显减小,从而有效地避免了在开发设计阶段油箱的共振风险。     

水轮发电机调速器油泵频繁启动的原因分析及处理

水轮发电机调速器压油泵频繁启动打压，提高了厂用电率，使得油泵使用寿命也大为减少，甚至于导致压油泵电机发热，油循环加快，油温升高而损坏压油泵及破坏压油系统密封，严重影响机组的正常稳定运行。