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《机械强度》2017,(6):1445-1449
CO_2的密相状态是指其压力高于临界值、温度小于临界值的状态。为了研究密相CO_2输送管道的裂纹扩展推动力变化规律,根据Maxey裂尖气体局部压力—裂纹扩展速度关系式、声速与裂纹扩展速度关联式、BWRS状态方程,建立并求解了密相CO_2输送管道裂纹扩展推动力计算模型。模拟了不同输送温度下,CO_2和N2混合物密相输送管道的裂纹扩展推动力变化规律。结果表明:在相同输送温度下,介质中的CO_2浓度越高,管道的裂纹扩展推动力越小;当介质中的CO_2浓度相同时,输送温度越高,管道的裂纹扩展推动力越高。在不发生相变的前提下,应尽量降低管道的输送温度,减少输送介质中的杂质含量,从而减小密相CO_2输送管道发生裂纹扩展的可能性。 相似文献
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一、导言 在气力输送技术中,与稀相输送相比,低速密相输送因其优点而正在变得越来越重要。例如管道磨损和输送材料堵塞显著地减少,电耗也将会下降。图1示出密相气力输送的理想状况,即在合理的间距下,由合理长度的栓塞来输送物料。但是,人们不可能指望固体颗粒会自然地形成这样一种稳定的栓塞,一般地 相似文献
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在气力输送系统中,对于给定的物料输送能力和输送距离,可供选择的管道管径规格、输送方式和供应压力有很广的范围,选择哪种规格的管径和供应压力最经济,需要综合考虑工厂的建设费用和操作费用,操作费用主要是由能耗造成。通过比较可知,相对于低压稀相输送,高压密相输送速度低、能耗低,因而操作费用低;密相输送所用管径小,除尘设备也较小,但发送装置(发送罐)相对于低压所用的旋转阀较昂贵,所以两种方式的建设费用需要综合考虑。 相似文献
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密相气力输送是散体物料清洁高效输送技术发展的趋势,粗重颗粒受物料属性限制难以形成稳定密相输送。提出适用于粗重颗粒密相输送的轻介共流气力输送方法,在粗重颗粒动理分析基础上对输送系统进行设计,然后从输送机理上阐明该方法较于传统气力输送技术的理论优势,最后采用计算流体力学-离散元(Computationalfluid dynamics-discreteelementmethod,CFD-DEM)耦合数值模拟方法,从输送流态、颗粒分布自组织行为和入口压力波动与料栓形态关联等方面研究粗重颗粒轻介共流气力输送过程的颗粒输运特性。研究表明:颗粒密度和粒径是影响轻介共流气力输送系统流态的主要因素,颗粒密度影响更为显著,轻介共流输送可形成散栓与固栓行为并存的准周期动态稳定栓流输送状态;轻介共流输送过程中,存在粗重颗粒在上、轻介颗粒在下的混合颗粒分聚自组织行为和轻细颗粒润滑混合移动颗粒床现象;入口压力波动与混合颗粒的输送流态和质量流量具有强关联,输送能效与颗粒质量流量变化图可联合估算料栓速度和长度。研究有利于拓宽气力输送适用领域,为粗重颗粒密相气力输送提供了新途径。 相似文献
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利用自动调节式密相气力输送系统可输送一些普通气力输送方法难以输送的物料。这种系统具有自动确定堵塞部位、信号反馈、排除堵塞故障等功能。通过输送铸造旧砂和锌精矿工业性实验测得的物料运动压力波形图可看出,系统的物料输送过程是稳定的。 相似文献
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《机械工程与自动化》2015,(5)
针对颗粒在密相输送过程中经常会出现的堵塞问题,运用气固两相流动理论中的欧拉—欧拉模型和湍流模型,使用流体有限元软件Fluent,对L型管道中的颗粒浓度分布规律进行数值模拟。分析和讨论气体风速、进口处颗粒的体积含量对L型管道内颗粒浓度分布以及出口处颗粒速度的影响。 相似文献
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1.前言气力输送是一种输送散装物料的重要方法。固体物料的有效输送范围可从粉状到0.5厘米的颗粒状,比重从0.1~3.5克/厘米~3。气力输送系统主要有三种流动状态。第一种是稀相输送,在这种输送状态中使所有物料颗粒呈悬浮状态的输送速度是最重要的物理量(参数)。第二种是密相输送,在这种输送状态中,输送速度低至物料因重力而沉降并在水 相似文献
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循环流化床锅炉二次风位置设计的核心理念是保证密相区流化良好,密相区与稀相区燃烧放热分配均匀,并且燃烧稳定。本文提出了一种循环流化床锅炉密相区风量与面积的计算关系,对于燃烧挥发份高、易燃、灰分低的煤种,相同的一二次风量下,适当降低二次风布置平面到布风板的距离,并得出密相区相对稀相区的风量比值的大小(锅炉烟气含氧量在设计范围内3%~5%);对于燃烧挥发份低、难燃、灰分高的煤种,相同的一二次风量下,适当增加二次风布置平面到布风板的距离,并得出密相区相对稀相区的风量比值的大小(锅炉烟气含氧量在设计范围内3%~5%)。 相似文献