在线检测和SPC在过程质量控制中的运用

针对传统检验方式存在的缺陷,简要介绍在线检具的分类和选用原则,详细阐述生产过程质量控制的基本条件及SPC的应用流程,并通过实例介绍在线检测和SPC的应用。     

SPC在现代制造业品质控制中的应用

从ＳＰＣ的发展历史及运用系统的观点,阐述了ＳＰＣ在现代制造业中推行的基本要求,并提出了ＳＰＣ系统控制图。     

SPC在铆接扭力控制中的应用

根据企业实际情况,运用ＳＰＣ方法对五金零件铆接扭力的影响因素进行了全面分析,并找出了稳定铆接扭力的方法,提高了产品质量。     

数控机床实现在线SPC质量控制功能的方法

传统SPC的质量信息由于来得太少和太晚,使生产过程中无法及时获知产品或过程的受控状态.通过数控二次开发与统计过程控制SPC理论相结合,设计开发了基于SPC理论的产品质量在线检测系统;该系统可实现在线监控加工完的产品质量,解决质量信息反馈延迟等问题,实现了关键工艺的在线检测与采集、质量数据的导入与导出、控制图的绘制、过程...     

SPC在变速器制造中的应用

这里首先建立了SPC系统的数学模型及数据处理模型，在此基础上完成了系统的功能结构设计以及事务处理过程设计，建立了关键工序与质量特性值的选取准则，继而完成了代码设计、数据库设计和故障诊断专家系统的设计：所形成的SPC软件系统达到了原设计指标要求。     

统计过程控制(SPC)在质量管理中的应用研究

统计过程控制（SPC）使产品质量由事后把关转为事前预防,大大降低了生产成本。本文介绍了SPC的原理．对其两种有效的质量控制工具：控制图和工序能力进行了详细的阐述,并在生产实际中进行了具体的应用,通过时具体产品的SPC分析,为企业开展QC活动提供了思路和参考方式。     

SPC系统工具在生产过程中的应用

目前，在市场竞争中，推动着每个企业、每个生产环节不断进步，随着计算机在制造业中的广泛应用，使计算机往生产过程中发挥作用（SPC-Statistic Process Control），系统工具在生产、过程监控提前达到预警，提高产品质量方面具有重要的理论意义和迫切的实际需求。因为SPC系统工具的应用不仅可以大大提高过程能力、生产效率、产品质量，而且保证厂生产过程的稳定性和可靠性：随着国内企业的广泛应用，使得统计过程在现场管理中成为极其重要的趋势。     

浅谈SPC在生产过程中的应用

应用质量管理的方法对生产过程进行控制一直是企业追求的管理方法。SPC是质量管理方法之一,用SPC控制图中的均值-极差控制图对生产过程实施控制是企业最常用的方法。本文通过实例说明SPC在生产过程中的应用及应用SPC的益处。     

基于SPC的车间制造质量管理系统研究

本文针对某企业机械加工车间的生产特点和质量管理存在的问题和需求,将SPC技术与计算机信息技术相结合,分析和建立了车间质量控制流程及质量管理系统体系框架,开发了车间级的制造过程质量管理系统.采用控制图和过程能力分析对工序过程进行分析监控,实现了车间质量数据的分析处理和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本.     

SPC系统在卷烟工艺质量中的应用——湖南中烟长沙烟厂SPC系统的管理应用

统计过程控制（简称SPC）通过运用控制图对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。要全面提升企业的在制品质量控制能力,必须从每一道工序的处理做起,形成自始至终的过程控制闭环,实现全面过程质量控制,达到全稳生产线。只有形成这样的控制局面,才能保证企业范围生产过程处于可控态。有了稳定的工序状态,才会有稳定的产品质量。     

SPC系统在卷烟工艺质量中的应用——湖南中烟长沙烟厂SPC系统的管理应用

统计过程控制(简称SPC)通过运用控制图对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的.要全面提升企业的在制品质量控制能力,必须从每一道工序的处理做起,形成自始至终的过程控制闭环,实现全面过程质量控制,达到全稳生产线.只有形成这样的控制局面.才能保证企业范圉生产过程处于可控态.有了稳定的工序状态,才会有稳定的产品质量.     

生产过程的SPC实时监控技术

IS09000和ISO／TS16949标准均要求组织确定统计技术的适用方法和应用程度。在《生产件批准程序》（PPAP手册）中要求,在初始过程研究时必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的,这就要求无论是在初始生产阶段,还是在批量生产阶段,都要采用合适的统计过程控制（SPC）技术,以验证其过程能力应对统计能力不足或不稳定的特性,启动控制计划中的反应计划。     

基于SPC的EPR质量管理系统的研究与实现

SPC(统计过程控制)是进行质量分析、质量控制和质量改进的科学方法,是现代质量管理系统的重要组成部分.在对现代质量管理系统进行研究的基础上,将SPC技术应用到质量管理系统中,利用.net平台和SQLServer 2005数据库,开发了基于SPC的ERP质量管理系统,并在实际中得到应用.     

SPC在过程控制中的应用

随着产品质量竞争的日趋激烈,利用SPC工具对生产过程进行在线监控并提前预防质量问题的发生尤为重要。本文基于统计过程控制及变差分析理论,选取产品重要特性参数为研究对象,从人、机、料、法、环、测等多个方面了解加工过程,确认过程的稳定性。通过建立数据收集方案,使用控制图和变差分析方法,对引起变差的特殊原因进行消除,对生产过程进行初使过程能力研究和在线监控,达到使生产过程统计受控的目的。     

SPC技术在小批量多品种短期生产中的应用

本文分析了传统SPC技术在小批量多品种短期生产中质量控制所存在的问题,应用数理统计方法．得出一种基于正态过程．采取以数据标准化为基础的Z-MR图．可有效用于小批量多品种下对短期生产实施过程质量控制。     

SPC,现代企业实施质量控制的有力手段

现代质量理念从根本上改变了以检验产品实物质量为主的传统模式,把质量控制的重点转移到形成产品的生产过程。实践表明,对过程的实时监控,直接关系到生产过程的运行质量、产品的质量成本和最终产品的质量。而统计过程控制（SPC）是为了贯彻预防原则,应用数理统计对过程进行监测和分析,使过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品符合规定要求的一种技术。毫无疑问,通过完善SPC过程能力的评估方法和进行有针对性的质量改进,将能有效地提高工艺过程的运行质量,提升企业生产过程的信息化水平。     

SPC技术在轧辊扁头加工中的应用

在扁头加工过程中,需要对其加工表面进行多个点的测量,当有个别测量数据异常时,无法确定加工过程能力是否出现异常。基于SPC技术对轧辊扁头加工过程能力进行控制,根据现场实测数据绘制多点量控制图,然后依据SPC控制图判断原则,通过观察控制图来实时监控扁头加工过程能力,从而可提前预知风险,降低不合格品产出率,提高生产效率,提升企业的竞争力。     

浅析发动机制造业机加线SPC质量控制系统

主要阐述了发动机机加线实行SPC质量控制图的流程,从制定产品的管控特性、控制图的选择、抽样原则的确定、控制线计算以及后续持续改进过程等几个方面进行了简单介绍。SPC质量控制图的实施可以及时发现并消除异常点,提前预防产品超差,降低生产不合格件加工风险,提高产品下线合格率。     

质量管理科学与自动化技术——SPC和6σ

在管理科学范畴中．美国工程师泰勒及贝尔电话实验室休哈特等人的质量管理科学理论功不可没。在休啥特的过程控制理论(这比自动化技术中所指的过程控制含义更广)中形成了SPC(Statistical Process Control．统计过程控制)．其中有了σ(西格玛．为过程变异标准偏差)的概念。