我厂合成氨工序微机控制系统简介

我厂于1989年与河北工学院联合签订了开发“宣化化肥厂合成氨工序应用计算机控制”的协议。1990年2月开始实施,同年9月27日系统投入运行。总投资20万元。一、系统硬件配置1.计算机选型根据工艺状况、经济性、可靠性等多方面的考虑,选用直接数字控制系统(DDC)——美国 Prolog 公司的产品:SystemⅡ     

合成氨氢氮比自控微机系统在我厂的应用

合成氨氢氮比自控微机系统在该厂投运三年多,显示了操作简单、运行可靠、控制稳定等优点。效益:①氢氮比合格率一般在85％以上,有时可达100％;②增产氨1～2t/d,吨氯节煤50kg、节电50kWh;③系统年经济效益为50万元。     

我厂氢回收装置的改造

一、改造前状态 1987年我厂与大连化物所合作,采用该所研制成功的中空纤维膜分离装置分离合成氨吹除气,分离出的氢气返回合成系统增产氨,剩余尾气作为燃料送一段转化炉,吹除气中的氨在入膜分离器前用水脱除。整套装置投资70万元,于1987年10月建成投产。这套氢气回收装置的特点是一级分离,由6根Φ100×3000的膜分离器串联组成。主要参数:处理气量750～1500 Nm~3/h,中空纤维管耐压强度≤6 MPa,耐热35～45℃,回收氢气纯度≥85％,氢气回收率     

合成氨氢氮比微机自控系统

分析了我国中小型合成氨厂的工艺特点和控制难点，提出了预测算法，自适应算法和ＰＩＤ算法相结合的控制方案，从硬件结构和软件设计两个方案给出了保证系统可靠性和实时性的有效方法，介绍了系统的构成和特点及在现场的应用效果。     

氢氮比,入炉蒸汽微机协调控制系统

介绍了小氮肥造气工段Ｈ２／Ｎ２，入炉蒸气微机协调控制系统的设计思想及软，硬件组成。经两年多的运行表明，系统稳定可靠，邦联率少，并取得了显的经济效益。     

利用合成氨吹出气回收氢深度加工生产糠醇

一、前言 糠醇是重要的有机化工原料,广泛用亍 石油、医药、农药、合成高分子等领域。小 氨肥厂驰放气、吹出气经采用变压吸附 (PAS)技术提取高纯度氢后,有关氢的深度 加工利用,巳有很多的报道,如用于加氢生 产山梨醇、硬脂酸、双氧水以及返回合成系统 增产氨等。而利用提取的纯氢生产糠醇则尚 未见报道。我们利用本所电解制氢生产糠醇 技术,完成了利用回收氢生产糠醇的设计工 作,为充分利用回收氢提高PAS装置的效益 开辟了一条新路。本文就利用回收氢生产糠 醇作一些探讨,     

NHC—Ⅲ型氢氮比微机自控系统的应用

介绍了ＨＮＣ－Ⅲ型氢氮比微机自控系统的结构特点及应用，表明该系统性能可靠，节能降耗明显，可适用于以煤为主要原料的中小型氮肥厂。     

微机氢氮比自调在我厂的应用

<正> 我厂年产合成氨1万吨。生产中由于氢氮比值具有较复杂的特性,如纯滞后时间长,系统容量大,干扰来源多等,给控制带来很多困难。尤其是滞后时间长达30多分钟,人工操作要有很高的技术水平及丰富操作经验,才能保证氢氮比合格率在85%以上。用常规仪表进行 PID 调节,则控制效果很不理     

合成氨贮罐气膜法氢回收的设计和操作

采用膜分离技术回收合成氨贮罐气中的氢组分,返回合成氨系统作为加氢脱硫单元的氢源。设计膜分离器时,膜面积增加使渗透气氢浓度降低而经济效益上升。当贮罐气流量1300Nm3/h、渗透气绝压为0.8MPa,氢产品浓度为85%-90%时,可以获得约287.7×104Yuan/a以上的经济效益,投资回收期在17个月内。在膜分离器操作时,氢氮选择性系数降低以及贮罐气压力降低都会引起氢回收率降低,导致经济效益下降,二者对氢浓度的影响不明显。     

合成氨生产中的微机控制

提高氢氮比的合格率,保持合成塔反应温度稳定,一直是合成氨生产中合成工序自动控制的主要课题。我们在微型计算机上开发实现3个关键工艺参数的计算机控制。这3个参数是合成塔敏点温度、氢氮比和氨蒸发器出口温度与蒸发器液位选择性控制。硬件设备选用了华东化工学院研制的PCMS-800型生产过程控制微型计算机。该机是以紫金-Ⅱ微型计算机为主机,配置一     

合成氨吹除气氢回收技术应用

比较几种氢气回收方法的优劣,确定选用膜分提氢技术回收合成氨系统合成塔吹除气中的氢气,作为合成氨原料气使用,达到了节能降耗的目的。     

氢氮比由微机控制

南阳化肥厂采用微机控制氢氮比,对稳定生产工况、减轻劳动强度、生产管理、节能降耗等方面,都发挥了显著效能。     

膜分离法回收氢对合成氨增产降耗的作用

1998年6月我公司采用大连物化所技术,新上一套处理气量为2000m3/h的膜分离氢回收装置,合成氨产量显著提高。1999年3月18日,日产合成氨达374.1t,创造了国内1000合成塔内件日产合成氨的最高记录。1999年4月共生产合成氨10590t,平均日产353t,达到同类型装置平均日产合成氨的最好水平。吨氨焦耗、电耗比同期分别下降了98kg和24kW·h。下面介绍一下氢回收装置的情况。1　氢回收原理和装置结构1.1　氢回收原理氨合成系统弛放气的组成见表1。表1　弛放气中各组分的含量名称H2N2CH4ArNH3体积/X～6319～2114～87～42～4　　氢回收原理如图1所…