铟的资源,应用和市场

铟是具有独特性质的稀有金属 ,也是一种多用途的金属。本文概述了铟的储量、性质和用途 ,着重描述了铟的生产、消费和价格 ,特别是世界最大铟消费国日本铟的供需状况以及日本铟在各领域中的应用。     

铟生产异常情况的处理

本文就铟生产近几年来，铟整个工序特别是铟萃取，铟电解等工序出现的异常情况，有机相的萃取过程中的乳化，第三相的生成，铟置换的氯化锌结晶，电解液ＰＨ太低等问题，作了简单的介绍，阐述了异常情况发生的原因，提出了处理这类异常情况的措施，特别在处理这些异常情况中的关键操作程序，总结了铟生产过程中异常情况的处理经验。     

铟：新一轮周期来临

2009年第三季度,铟价格开始渐渐回暖。近期铟价上涨的主要原因有：日韩政府收储：供应方惜售：需求回升：未来光伏电池需求预期促使各方建立库存;价格中长期看涨鼓励乐观情绪。笔者认为铟价格新一轮上涨周期已经展开。     

我国铟产业现状及发展

介绍我国铟矿资源的特点及开发生产应用情况，分析当前存在的问题，提出今后发展的建议。     

近年铟价变化对中国铟工业的影响

近年铟价变化对中国铟工业的影响□北京安泰科信息开发公司章吉林夏辉□铟是一种用途多的金属，应用范围广。掺杂约１０％氧化铟的氧化锡具有可提高电传导率和热辐射性而对透明度没有大影响的性能，在一些热辐射中，铟－锡氧化物（ＩＴＯ）涂层已应用了几十年，如低压钠灯...     

货源紧张将使铟价继续坚挺

由于中国铟的减产,近年来持续下跌的铟价已从2002年第4季度开始回升,且随着电子业发展而对铟需求的稳定增长,预计在未来若干年内铟市场将朝着供不应求的方向发展。中国应严格控制含铟物料流失和控制铟的生产与市场供应量,使铟价保持在合理的水平。     

EDTA滴定法测定铟镁合金中的铟含量实验研究

本文采用酒石酸等掩蔽剂消除滴定干扰后,用EDTA直接滴定法来测定铟镁合金中铟的含量,方法简单、快捷,相对标准偏差小于0.2％,回收率在99.72％～100.5％之间.     

提高精铟生产中铟直收率的探讨

简述了从湿法炼锌含铟渣中提取铟的基本原理,分析了从锌冶炼富铟渣中回收铟过程中影响铟直收率的原因。根据生产原理及生产实际情况,提出了提高铟直收率的相应措施,解决了生产中因工序多造成的铟金属流失问题。改进后的工艺具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。     

试论在含钢烟尘的生产中提高铟回收率的途径

分析了部分铟生产厂家中铟的回收率不高的原因,找出了影响的主要因素,并就存在的问题,采取相应的改进措施,以达到综合提高铟回收率的目的.     

我国铟产业现状及发展

介绍我国铟矿资源的特点及开发生产应用情况,分析当前存在的问题,提出今后发展的建议。     

三甲基铟、三乙基铟制备的研究进展

根据国外三甲基铟和三乙基铟制备的发展概况,从合成与纯化两论述了基研究进展。     

铟的应用现状及发展前景

介绍了铟的储量、生产情况和价格,分析了铟的应用现状,预测了铟的应用发展前景.     

从含铟氧化锌烟尘中回收铟

采用中性和酸性两步浸出、萃取与反萃、置换工艺流程从含铟氧化锌烟尘中制备海绵铟,考察中性浸出的初始酸度和氧化剂用量、酸性浸出的浸出酸度和时间等对锌和铟浸出的影响。结果表明,在最佳条件下,铟和锌浸出率分别为90.60%和89.28%。浸出液经过萃取、反萃取、锌粉置换得到海绵铟,其中三级逆流萃取率99.80%、三级逆流反萃率99.90%、置换率99.50%。     

从铟富集渣到精铟的工艺设计及生产改造

本文介绍了豫光锌业公司精铟产品的工艺流程设计,分析了试产中出现的问题,并有针对性对工艺进行了改进,使锢产品质量和产量均达到设计要求.     

精铟氯化除铊工艺探讨

针对现有精铟生产中氯化除铊方法存在的不足,通过试验摸索出熔融体中的氯化锌与氯化铵的最佳质量比,达到除铊的目的,优化了生产过程。该法从根本上消除了加甘油除铊中产生的类似饼干气味,改善了操作环境和周边环境;也消除了以氯化锌∶氯化铵为3∶1的质量的熔融体除铊后锌超标,而需要进行除锌的麻烦。     

乙酸丁酯萃取-EDTA滴定法测定铟阳极泥中高含量铟

铟阳极泥中除了含有大量铟外,还含有一定量的铅、锌、铜、锡、铋、锑等,如果直接应用EDTA滴定法对铟阳极泥中铟进行测定,这些杂质元素将会对测定产生干扰,据此,实验提出了采用盐酸、硝酸、氢溴酸-硫酸分解试样,在碘化钾-硫酸介质中使I-与In3+络合从而以InI4-形式被乙酸丁酯萃取,用2%(V∶V)盐酸再反萃取两次,最终用EDTA滴定法测定铟阳极泥中铟的分析方法。条件优化实验表明:在1.5mol/L KI-2.0mol/L H2SO4介质中,用20mL乙酸丁酯对30mg铟的萃取率基本达100%;用50mL 2%盐酸、20mL 2%盐酸对15.00mL 2g/L铟标准溶液各反萃取一次,铟的反萃取率基本达100%;在pH 2.5~3.0及微沸条件下,用EDTA标准滴定溶液滴定,滴定终点清晰明亮,突跃明显,结果平稳。将实验方法应用于铟阳极泥中铟的测定,铟的回收率为99%~101%,测得结果的相对标准偏差(RSD,n=6)小于1%。     

含铟浸出液中铟与锑、铁的分离和富集

研究了从台炼锑渣浸出液中有效地分离铟与锑、铁的工艺条件;锑渣浸出液经Ｐ２０４煤油溶液萃取、草酸溶液洗涤有机相和稀盐酸反萃取,可制得纯度９０％以上的三氯化铟溶液;利用稀盐酸循环反萃取,使铟富集,浓度达到２５￣３０ｇ／Ｌ。     

精铟质量全过程的控制

本文介绍了精铟的质量现状，讨论了各种杂质在冶炼过程的行为，总结了多年来提高精铟质量的经验，提出要从冶炼过程来控制精铟质量。     

从含铟硫酸钙渣中回收铟

对高铁闪锌矿湿法炼锌过程中产出的含铟硫酸钙渣开展了一段酸浸—浸出液铁粉还原—还原液净化预处理—萃取—反萃试验研究,实现了铟与其他杂质元素的分离与高效回收。含铟硫酸钙渣在终酸70g/L、温度80℃、液固比4∶1、时间2h的条件下进行一段酸浸,铟浸出率98%以上;用铁粉将浸出液中的Fe~(3+)还原为Fe~(2+),铁粉过量系数1.5,Fe~(3+)还原率在98%以上;添加8g/L的活性炭对还原液进行净化预处理;用30%的P204在酸度70g/L、相比A/O=4∶1、混合时间3min、温度45℃的条件下对净化液进行四级逆流萃取,铟萃取率达到97.5%以上,萃余液含铟小于4mg/L;负载有机相用6mol/L的盐酸,相比A/O=1∶12,经过四级连续反萃,反萃液铟浓度可富集至70g/L以上。