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面向微细制造的微成形技术 总被引:17,自引:2,他引:17
综述了近年来微成形(微尺度金属零件和微结构金属零件成形)技术的发展概况,包括微成形工艺系统、成形中的微尺度效应、微尺度冲裁、挤压、拉深、超塑成形等工艺的试验和研究结果,以及已经提出和发展的考虑微尺度效应的各种力学本构模型,并简要介绍了微成形相关的工艺装备系统的发展现状,分析了微成形技术的发展趋势和经济潜力。 相似文献
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建立了支座零件成形工艺的刚粘塑性有限元模型,采用三维有限元法对支座成形的两种工艺进行了模拟分析,确定了合理的成形工艺。基于模拟分析的结果,设计出结构合理的成形模具。 相似文献
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传统螺旋叶片成形工艺存在着加工工装复杂、成形不完整、质量差、效率低等缺点,难以很好达到设计要求,严重影响产品的使用性能,制约了产品的整体技术进步。在对螺旋叶片成形过程和变形机理分析后,提出了全新、详尽的螺旋叶片拉伸成形工艺和方法,并设计制造了相对简单、适用、效率高、成形质量好的工装设备,较好地解决了压制成形工艺存在的种种弊端,经检测拉伸成形的各种参数达到了设计要求,很好地满足了产品的使用性能,使螺旋叶片成形技术上升到一个新阶段。 相似文献
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分析了带凸台圆筒形零件的特点,提出了采用反复拉深和校形相结合的成形工艺来成形零件,设计了用于反复拉深的成形模具,探讨了反复拉深成形的工艺过程。 相似文献
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以一种典型的铆焊型液力变矩器涡轮为研究对象,针对涡轮装配成型中的外环-叶片-内环的辊铆成形工艺及尺寸开展研究。结合有限元仿真分析和试验手段,研究了叶片支耳的辊铆成形工艺,分析了拨倒、滚压成形工艺参数对滚铆成形精度的影响规律。以叶片材料的拉伸应力-应变曲线及各向异性系数等力学性能测试参数、涡轮总成的三维几何模型、辊铆工况为输入,建立了叶片支耳滚铆成形的有限元模型,采用Abaqus分别建立了支耳拨倒、滚压成形的有限元模型,分析了拨倒角度、滚压进给量和次数对支耳成形后的应力及应变分布、与内/外环的贴合间隙的影响,确定了较为合理的辊铆工艺参数。设计制作了快速滚铆工装,研制了涡轮总成样件,对比分析了样件实物中支耳的贴合度测试数据与仿真结果,验证了工艺参数的合理性。研究结果表明:叶片支耳成形采用3道分3次滚压成形后,回弹量最小,不大于0.1 mm且满足设计技术要求,辊压后支耳的成形应力最小、变形更均匀;经涡轮样件试制验证有限元仿真模型的准确性,误差小于7.7%。 相似文献
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汽车覆盖件成形性集成分析技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
提出在汽车覆盖件早期设计阶段将基于成形工艺知识的定性分析与基于一步模拟法的定量分析相结合进行覆盖件特征模型的成形性分析。在基于知识的覆盖件成形性定性分析中提出一种自动识别与交互定义相结合的覆盖件形状特征识别方法 ,提出汽车覆盖件集成信息模型和CBR/RBR集成的推理方法。在此基础上提出基于知识的汽车覆盖件冲压工艺设计系统的总体结构和系统的冲压工艺设计流程 相似文献
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光束整形技术是流式细胞仪中的关键技术之一,针对这一难点,提出了一种以弥散圆半径作为优化函数的基于ZEMAX的流式细胞仪光束整形系统研究方法,分析并计算了光束整形系统的相关参数,推导了非球面整形技术成像理论,并针对双柱透镜光束整形系统进行了仿真和优化设计,设计了实物模型,搭建了实验系统,对此设计的可行性进行了验证。结果表明,本方法可在保证激光光斑成形的前提下,简单、快速、全面直观地实现光束整形系统的优化设计,减小了细胞偏移中心线带来的误差,从而提高了光强的利用率和分辨率。 相似文献
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Motivated by the limitations of the conventional internal model control (IMC), this communication addresses the design of IMC-based PID in terms of the robust performance of the control system. The IMC controller form is obtained by solving an H-infinity problem based on the model matching approach, and the parameters are determined by closed-loop shaping. The shaping of the closed-loop transfer function is considered both for the set-point tracking and for the load disturbance rejection. The design procedure is formulated as a multi-objective optimization problem which is solved by a specific optimization algorithm. A nice feature of this design method is that it permits a clear tradeoff between robustness and performance. Simulation examples show that the proposed method is effective and has a wide applicability. 相似文献
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文中建立了牛头刨床的力学模型,基于分析力学原理推导了牛头刨床的运动微分方程。利用MATLAB软件开发了牛头刨床的通用运动学分析软件,并对牛头刨床的运动学规律进行了数值仿真,为该种机床的优化设计提供了理论支撑。 相似文献
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C.-H. Tsai H.-W. Chen 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2004,23(5-6):342-349
A new laser machining technique for ceramic shaping, based on the concept of fracture mechanics, is proposed in this paper. The principle of fracture machining technique is investigated. A focused laser is used to scribe two groove-cracks at the two intersecting surfaces of the rectangular substrate. Then, a defocused laser beam is applied throughout the length of the groove-cracks to generate a great thermal stress, which makes the two groove-cracks link together. The material removal is due to the linkage of the groove-cracks. Conventional laser machining requires high laser power to evaporate the materials. The high temperature gradient would induce the formation of micro-cracks, which leads to a remarkable reduction in strength. The laser power required in the method proposed is only a tenth of what is required in the conventional method under the same material removal rate, and in addition, the amount of the micro-crack is smaller. The experimental specimens are alumina ceramics, and the laser sources are a CO2 laser and a Nd:YAG laser. The fracture machining technique can be successfully employed for step shaping and blind corner shaping for a thick ceramic substrate. The relationships of machining parameters such as groove-crack depth, material removal rate, laser scanning speed, and laser power are discussed. Finally, the measurement of the surface roughness and the inspection of crack defects are examined thoroughly. 相似文献